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【摘 要】 防治建筑墙、地面结露施工方法针对性强，主要适用于地处我国夏热冬冷气候地区，采用EPS板做为主要外墙保温材料及地下室等对结露要求比较高的工程。本文对建筑墙、地面结露原因及防治措施进行了探讨。
【关键词】 建筑；墙；地面；结露；原因；防治
结露现象在建筑中很普遍的发生，特别是寒冷地区。徐州地区冬季温度较低，加上现在建筑物广泛采用保温材料，并且由于建筑材料和构造方式的气密性增加，使冷空气不能直接进入室内。日益广泛的采用中央空调和室内空调，木窗框被铝合金框所代替，这样虽然减缓了换气降温的作用，但室内水蒸汽的排出变的相当困难。使我们建筑墙面、地面潮湿、发霉。发霉不仅使墙面出现污斑，而且可以产生臭味，传染真菌性疾病，使房间的卫生条件恶化；寒冷地区更严重的可以使加气混凝土材料在冬季冻坏。
1、特点
1.1方法针对夏热冬冷地区的气候特点，从保温技术的工艺原理、工艺流程、质量控制及防结露布点方式等方面进行阐述，是一项覆盖面广、适应性强、操作方面的防结露施工技术的集成。
1.2使用的铺设和粘贴EPS板的方式，应用于夏热冬冷地区保温工程，具有良好的防结露能力，对建筑的耐候性有积极的意义。
1.3该方法操作方便，施工质量可靠，与其他同类防结露方法相比较，不会延长施工工期，运行后保温效果明显，防结露效果显著，能够明显降低建筑运行费用，节省建筑维护成本。
2、适用范围
防治建筑墙、地面结露施工方法针对性强，主要适用于地处我国夏热冬冷气候地区，采用EPS板做为主要外墙保温材料及地下室等对结露要求比较高的工程。
3、工艺原理
建筑结露现象常分为“表面结露”和“内部结露”两类。所谓表面结露是指当室内空气的湿度大于室外冷空气的湿度，室内空气碰到低于露点温度的墙面时，水蒸汽凝结成水珠。内部结露是指当水蒸气在蒸汽压差的作用下通过墙体和地面被阻挡在低温部位时所产生的结露现象。该方法针对“表面结露”采用的是利用ESP保温增大围护结构的热阻，提高室内墙地面表面温度；对“内部结露”采用空气疏导法降低水蒸气留入室内的压差。
4、工艺流程
4.1外墙面工艺流程。基层处理→弹线→调制专用胶浆→铺设翻包网→铺设保温板→安装固定件→分割凹线条及伸缩缝的处理→打磨找平→涂刷底层抹面砂浆→铺设网格布→抹面聚合物砂浆→脚手架拉结点部位修补→伸缩缝修补
4.2地下室或底层地面工艺流程。素土夯实→80厚C15混凝土垫层→1.5厚聚合物防水涂料两层→挤塑聚苯保温板→80厚C20面层内配钢筋
4.3地下室围挡工艺流程。面层处理→1.5mm厚聚氨酯防水涂料，满铺无纺布一层→铺设保温板→100厚页岩砖保护层
5、操作要点
5.1外墙防结露保温板布点方式
夏热冬冷地区的城市，空气湿度较大，水蒸汽含量高，因此必须控制外墻保温系统中水汽的含量。保温板周边满布胶的宽度为5cm，板长边两端各1/4处留设5cm宽的出气孔，短边中间1/2处留设5cm宽出气孔，一块保温板周边位置共留设6个出气孔，该5cm宽出气孔位置上不布胶浆。保温板中间采用梅花状布点方式，共三排，11个点胶，上下两排各布点4个，点胶为直径12cm的圆；中间排布点3个，点胶为直径15cm圆。确保粘贴面积40%以上，且相邻之间的出气孔相连、贯通，从而保证系统空腔在一定范围内是联通的，便于水蒸汽聚集时的疏导，不易结露。
5.2外墙防结露保温施工工序
5.2.1外墙基层处理。检查基层墙体是否坚实平整，墙面是否清洁，并清除墙面的灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物影响粘结强度的杂物或附着物。用2m靠尺检查墙面平整度时，墙面的最大偏差不应大于4mm；当大于4mm时，用1：3水泥砂浆找平墙面。大面积粘贴前，须做粘结拉浆与基层墙体粘结力抗拉拔实验，合格后方可大规模粘贴。
5.2.2弹线。按照图纸规定弹好散水水平线，根据设计图纸和施工方案确定伸缩缝的位置，并在墙面弹出伸缩缝宽度线，再以此为依据弹出保温施工起点控制线。在阴阳角位置设置垂线，在墙面及窗口位置弹出垂线，并用此线控制保温板的施工垂直度。
5.2.3调制专用砂浆。采用的粘结剂，应严格按照包装说明控制配水比，保证水和搅拌桶的洁净，实行先放水后放干粉。整包的搅拌原则，用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，静置3至5分钟，使用前再搅拌一次。调制好的胶浆应在2小时内用完。
5.2.4铺设翻包网。裁剪翻包网的宽度应为“200mm+保温板厚度”。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹专用粘接剂，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边压入胶浆内，压入胶浆内宽度不小于80mm，注意控制厚度。不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，并保持甩出部分的网布洁净。凡保温板侧边的外露处（如伸缩缝、建筑物沉降缝等缝线两侧）门窗洞口处，与主墙体接触处，与主墙体接触处，都做网格布翻包处理。
5.2.5铺设保温板。采用标准EPS保温板尺寸为1200mmX600mm，采用横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差小于±1.5mm，大小面垂直。将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2m靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间自然靠拢，板间缝隙小于2mm。板件高差小于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，应用保温板切成相应宽度填塞，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应隔天后打磨平整。保温板采用点框粘方式施工，为防止结露，在框边留有通气孔，有效粘结面积不小于40%。施工过程中保证保温板四个角布胶饱满，当保温板侧边碰到胶浆时及时清理。根据窗、门等孔洞调整上下行保温板，错缝宽度不小于300mm。保证保温板切割方正。在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有保温板拼接缝，须用整块保温板切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。注意在粘贴窗框四周的阳角时，应挂线控制阳角部位的垂直和水平。在所有阳角的拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用直角靠尺检查。保温板的粘贴操作应迅速，安装就位前粘结胶不得有结皮现象。板与板之间不得有粘结胶浆，保持保温板清洁不被粘结胶污染。 5.2.6安装固定件。保温板粘贴完毕后，24小时后方可进行锚固件的安装。安装时在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，锚栓采用φ6膨胀管，钻孔深度为“保温板厚+5cm”，5cm为锚入基层内深度。固定件个数：涂料外饰面部分为6-7个/㎡，有饰面砖处根据计算确定具体数量。对于保温板面积大于0.1㎡的板块，中间加锚固件固定，面积小于0.1㎡的板块（如位于基层边缘时），也加锚固件固定。固定件加密：在阳角、檐口下及门窗洞口周围，锚固件的数量适当增加；锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于5cm，砌块基层不小于10cm。将螺丝拧紧，并将工程塑料螺栓钉的帽子与EPS保温表面齐平或略低于保温板，确保螺栓钉尾部回拧使之与基层充分锚固，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，防止雨水渗入。
5.2.7分隔凹线条及伸缩缝的处理。根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置，竖向分隔线用线垂或经纬仪矫正垂直。根据已弹好的线，在EPS保温板粘贴时预留分格缝的位置，使用专用聚氨酯泡沫圆棒（直径比分格缝宽2mm）挤压进分格缝的基层，凹口处EPS保温板的厚度不能少于15mm。
按抹面层的处理方式用PVC线条将200mm缝宽大小的网格布压入缝中，分格缝上下加強网的宽度不小于100mm。对不顺直的凹口进行修理。
5.2.8打磨找平。在固定件施工完毕后，对EPS保温板接缝不平处用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动。为防止因窗口部位翻包和加强网格布影响平整度，窗口四周100mm宽打磨1mm深度。打磨后用刷子或压缩空气将打磨产生的碎屑、其他浮尘清理干净。
5.2.9涂刷底层抹面砂浆。涂刷抹面砂浆前先检查EPS保温板是否移位，再用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块耐碱玻纤网格布抹面胶浆，厚度为2mm。
5.2.10铺设网格布。挂网前应检查聚苯板是否干燥（雨水、露水、施工用水等都有可能接触到安装后的保温板），去除表面的有害的物质、杂质等。再用2m的靠尺检查平整度。在完成翻包、加强网格布（洞口四角45度加强等）后方可挂大面网格布。网面胶浆先打底后立即铺设网格布，抹面胶浆打底厚度为2mm，且打底面积略大于铺设网格布面积。严禁颠倒顺序空铺网格布的现象。网格布应按工作面的长度要求按顺经纬向进行裁剪，并应留出搭接长度。将大面积网格布沿水平方向崩平崩直，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于200mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得有网线外露，不得使网线褶皱、空鼓、翘边。压入网格布后待抹面胶浆不粘手时再抹抹面胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm厚，使砂浆保护层总厚度为2.5mm。铺设网格布时应防止阳光暴晒，并应避免在风雨条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。
5.2.11抹面层聚合物砂浆。抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时（至少间隔2小时），进行抹面层聚合物砂浆施工，抹灰厚度以盖住网格布为准，使砂浆保护层总厚度在3mm以上。
6、效益分析
6.1采用防治建筑墙、地面结露施工方法的外保温工程，能有效控制外保温施工质量，为整个工程的高质量控制提供条件。
6.2应用该方法的外保温工程，经评测，保温隔热效果良好，达到或超过国家标准。
6.3通过落实该方法，提高了外墙外保温系统检查的优良率。一般工程的一般控制项目优良率为60%，工程实例的一般控制项目优良率为85%，达到并超过了预定目标80%。
6.4优良率的提高，减少了工程返修，节约了材料，加快了施工进度，提高了劳动生产率，取得了良好的经济效益。
6.5该方法在施工过程中虽然节约成本较少，但由于节能和防结露效果显著，在后期投入运行中产生较小的维护成本，因此，具有较强的综合经济效益和社会效益。
【关键词】 建筑；墙；地面；结露；原因；防治
结露现象在建筑中很普遍的发生，特别是寒冷地区。徐州地区冬季温度较低，加上现在建筑物广泛采用保温材料，并且由于建筑材料和构造方式的气密性增加，使冷空气不能直接进入室内。日益广泛的采用中央空调和室内空调，木窗框被铝合金框所代替，这样虽然减缓了换气降温的作用，但室内水蒸汽的排出变的相当困难。使我们建筑墙面、地面潮湿、发霉。发霉不仅使墙面出现污斑，而且可以产生臭味，传染真菌性疾病，使房间的卫生条件恶化；寒冷地区更严重的可以使加气混凝土材料在冬季冻坏。
1、特点
1.1方法针对夏热冬冷地区的气候特点，从保温技术的工艺原理、工艺流程、质量控制及防结露布点方式等方面进行阐述，是一项覆盖面广、适应性强、操作方面的防结露施工技术的集成。
1.2使用的铺设和粘贴EPS板的方式，应用于夏热冬冷地区保温工程，具有良好的防结露能力，对建筑的耐候性有积极的意义。
1.3该方法操作方便，施工质量可靠，与其他同类防结露方法相比较，不会延长施工工期，运行后保温效果明显，防结露效果显著，能够明显降低建筑运行费用，节省建筑维护成本。
2、适用范围
防治建筑墙、地面结露施工方法针对性强，主要适用于地处我国夏热冬冷气候地区，采用EPS板做为主要外墙保温材料及地下室等对结露要求比较高的工程。
3、工艺原理
建筑结露现象常分为“表面结露”和“内部结露”两类。所谓表面结露是指当室内空气的湿度大于室外冷空气的湿度，室内空气碰到低于露点温度的墙面时，水蒸汽凝结成水珠。内部结露是指当水蒸气在蒸汽压差的作用下通过墙体和地面被阻挡在低温部位时所产生的结露现象。该方法针对“表面结露”采用的是利用ESP保温增大围护结构的热阻，提高室内墙地面表面温度；对“内部结露”采用空气疏导法降低水蒸气留入室内的压差。
4、工艺流程
4.1外墙面工艺流程。基层处理→弹线→调制专用胶浆→铺设翻包网→铺设保温板→安装固定件→分割凹线条及伸缩缝的处理→打磨找平→涂刷底层抹面砂浆→铺设网格布→抹面聚合物砂浆→脚手架拉结点部位修补→伸缩缝修补
4.2地下室或底层地面工艺流程。素土夯实→80厚C15混凝土垫层→1.5厚聚合物防水涂料两层→挤塑聚苯保温板→80厚C20面层内配钢筋
4.3地下室围挡工艺流程。面层处理→1.5mm厚聚氨酯防水涂料，满铺无纺布一层→铺设保温板→100厚页岩砖保护层
5、操作要点
5.1外墙防结露保温板布点方式
夏热冬冷地区的城市，空气湿度较大，水蒸汽含量高，因此必须控制外墻保温系统中水汽的含量。保温板周边满布胶的宽度为5cm，板长边两端各1/4处留设5cm宽的出气孔，短边中间1/2处留设5cm宽出气孔，一块保温板周边位置共留设6个出气孔，该5cm宽出气孔位置上不布胶浆。保温板中间采用梅花状布点方式，共三排，11个点胶，上下两排各布点4个，点胶为直径12cm的圆；中间排布点3个，点胶为直径15cm圆。确保粘贴面积40%以上，且相邻之间的出气孔相连、贯通，从而保证系统空腔在一定范围内是联通的，便于水蒸汽聚集时的疏导，不易结露。
5.2外墙防结露保温施工工序
5.2.1外墙基层处理。检查基层墙体是否坚实平整，墙面是否清洁，并清除墙面的灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物影响粘结强度的杂物或附着物。用2m靠尺检查墙面平整度时，墙面的最大偏差不应大于4mm；当大于4mm时，用1：3水泥砂浆找平墙面。大面积粘贴前，须做粘结拉浆与基层墙体粘结力抗拉拔实验，合格后方可大规模粘贴。
5.2.2弹线。按照图纸规定弹好散水水平线，根据设计图纸和施工方案确定伸缩缝的位置，并在墙面弹出伸缩缝宽度线，再以此为依据弹出保温施工起点控制线。在阴阳角位置设置垂线，在墙面及窗口位置弹出垂线，并用此线控制保温板的施工垂直度。
5.2.3调制专用砂浆。采用的粘结剂，应严格按照包装说明控制配水比，保证水和搅拌桶的洁净，实行先放水后放干粉。整包的搅拌原则，用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，静置3至5分钟，使用前再搅拌一次。调制好的胶浆应在2小时内用完。
5.2.4铺设翻包网。裁剪翻包网的宽度应为“200mm+保温板厚度”。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹专用粘接剂，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边压入胶浆内，压入胶浆内宽度不小于80mm，注意控制厚度。不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，并保持甩出部分的网布洁净。凡保温板侧边的外露处（如伸缩缝、建筑物沉降缝等缝线两侧）门窗洞口处，与主墙体接触处，与主墙体接触处，都做网格布翻包处理。
5.2.5铺设保温板。采用标准EPS保温板尺寸为1200mmX600mm，采用横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差小于±1.5mm，大小面垂直。将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2m靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间自然靠拢，板间缝隙小于2mm。板件高差小于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，应用保温板切成相应宽度填塞，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应隔天后打磨平整。保温板采用点框粘方式施工，为防止结露，在框边留有通气孔，有效粘结面积不小于40%。施工过程中保证保温板四个角布胶饱满，当保温板侧边碰到胶浆时及时清理。根据窗、门等孔洞调整上下行保温板，错缝宽度不小于300mm。保证保温板切割方正。在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有保温板拼接缝，须用整块保温板切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。注意在粘贴窗框四周的阳角时，应挂线控制阳角部位的垂直和水平。在所有阳角的拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用直角靠尺检查。保温板的粘贴操作应迅速，安装就位前粘结胶不得有结皮现象。板与板之间不得有粘结胶浆，保持保温板清洁不被粘结胶污染。 5.2.6安装固定件。保温板粘贴完毕后，24小时后方可进行锚固件的安装。安装时在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，锚栓采用φ6膨胀管，钻孔深度为“保温板厚+5cm”，5cm为锚入基层内深度。固定件个数：涂料外饰面部分为6-7个/㎡，有饰面砖处根据计算确定具体数量。对于保温板面积大于0.1㎡的板块，中间加锚固件固定，面积小于0.1㎡的板块（如位于基层边缘时），也加锚固件固定。固定件加密：在阳角、檐口下及门窗洞口周围，锚固件的数量适当增加；锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于5cm，砌块基层不小于10cm。将螺丝拧紧，并将工程塑料螺栓钉的帽子与EPS保温表面齐平或略低于保温板，确保螺栓钉尾部回拧使之与基层充分锚固，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，防止雨水渗入。
5.2.7分隔凹线条及伸缩缝的处理。根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置，竖向分隔线用线垂或经纬仪矫正垂直。根据已弹好的线，在EPS保温板粘贴时预留分格缝的位置，使用专用聚氨酯泡沫圆棒（直径比分格缝宽2mm）挤压进分格缝的基层，凹口处EPS保温板的厚度不能少于15mm。
按抹面层的处理方式用PVC线条将200mm缝宽大小的网格布压入缝中，分格缝上下加強网的宽度不小于100mm。对不顺直的凹口进行修理。
5.2.8打磨找平。在固定件施工完毕后，对EPS保温板接缝不平处用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动。为防止因窗口部位翻包和加强网格布影响平整度，窗口四周100mm宽打磨1mm深度。打磨后用刷子或压缩空气将打磨产生的碎屑、其他浮尘清理干净。
5.2.9涂刷底层抹面砂浆。涂刷抹面砂浆前先检查EPS保温板是否移位，再用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块耐碱玻纤网格布抹面胶浆，厚度为2mm。
5.2.10铺设网格布。挂网前应检查聚苯板是否干燥（雨水、露水、施工用水等都有可能接触到安装后的保温板），去除表面的有害的物质、杂质等。再用2m的靠尺检查平整度。在完成翻包、加强网格布（洞口四角45度加强等）后方可挂大面网格布。网面胶浆先打底后立即铺设网格布，抹面胶浆打底厚度为2mm，且打底面积略大于铺设网格布面积。严禁颠倒顺序空铺网格布的现象。网格布应按工作面的长度要求按顺经纬向进行裁剪，并应留出搭接长度。将大面积网格布沿水平方向崩平崩直，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于200mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得有网线外露，不得使网线褶皱、空鼓、翘边。压入网格布后待抹面胶浆不粘手时再抹抹面胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm厚，使砂浆保护层总厚度为2.5mm。铺设网格布时应防止阳光暴晒，并应避免在风雨条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。
5.2.11抹面层聚合物砂浆。抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时（至少间隔2小时），进行抹面层聚合物砂浆施工，抹灰厚度以盖住网格布为准，使砂浆保护层总厚度在3mm以上。
6、效益分析
6.1采用防治建筑墙、地面结露施工方法的外保温工程，能有效控制外保温施工质量，为整个工程的高质量控制提供条件。
6.2应用该方法的外保温工程，经评测，保温隔热效果良好，达到或超过国家标准。
6.3通过落实该方法，提高了外墙外保温系统检查的优良率。一般工程的一般控制项目优良率为60%，工程实例的一般控制项目优良率为85%，达到并超过了预定目标80%。
6.4优良率的提高，减少了工程返修，节约了材料，加快了施工进度，提高了劳动生产率，取得了良好的经济效益。
6.5该方法在施工过程中虽然节约成本较少，但由于节能和防结露效果显著，在后期投入运行中产生较小的维护成本，因此，具有较强的综合经济效益和社会效益。