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摘 要：随着我国建筑行业的飞速发展，深基坑的建设工程越来越多，传统的深基坑支护施技术已经无法满足现代的建筑需求，需要我们根据时代的变化，进行不断的发展和完善，才能保证深基坑支护的施工质量，进而保证整个建筑工程的质量。我国的深基坑支护技术施工还存在很多问题，需要我们根据产生问题的实际原因入手，制定合理的改进措施，才能促进我国深基坑支护技术向着正确的方面不断发展进步。
关键词：建筑工程;深基坑;支护;施工要点
随着我国城镇化建设的不但推进，我国的地下建筑体系也在不断发展完善着，地下建筑的数量不断增加，这就导致深基坑建设工程不断增加。为了保证整个深基坑的建设质量，我们首先需要对支护技术的施工质量进行关注，但是在实际的施工过程中，支护技术的施工存在很多难点，需要我们根据实际情况进行合理的改善，才能保证深基坑建设的安全性和稳定性。
1 工程概况
本文以某保障房工程为例，该项工程的剪力墙结构，其建筑结构安全等级是两级，抗震设防烈度Ⅶ度，剪力墙抗震等级三级，框架抗震等级为二级，地基基础设计等级为乙级，基础形式均为承台下锤击预应力管桩，桩长约45m，持力层为第六层中砂底部或七层卵石层面。地下室标高为罗零高程7.6m。地下室板面标高为-4.80m，底板厚30cm，垫层厚10cm，承台厚1.2～2.4m，裙楼挖深按开挖至标高-5.90m，开挖深度为4.9m;主楼挖深按开挖至承台垫层底标高-7.30～-6.90m，挖深为4.9～6.3m。基坑周长285m。
2 建筑工程支护结构
筑工程的深基坑支护结构的施工技术不同于其他施工技术，其应用范围更加宽泛，具有明显的优越性，能够广泛的用于建筑工程中，以往的深基坑建设中多会采用直接挖掘或放坡挖掘的方式，这种粗犷的建筑模式增加了施工的难度和工程量，造成深基坑支护结构技术的发展缓慢，因此在选择施工方式和支护方式的时候要根据工程所在地的实际情况，采取不同的施工技术、选择合适的支护方式，全面提升建筑工程的稳定性和安全性，主要的支护结构有悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内支撑支护结构、重力式挡土支护结构。
3 深基坑支护工程存在的问题
支护技术在实际的施工过程中会受到一定的现场制约，进而导致施工中出现一些质量问题，现场中对支护技术影响最大的就是环境因素和人为因素，这两个因素会严重影响支护技术的施工质量，下面对影响支护技术施工质量的主要因素进行研究分析。
3.1 建设环境较为复杂
大部分的需要进行地下建筑建设的施工都是在城市比较繁华的地区，这就导致了建筑本身的建筑环境比较复杂，可能出现很多因素对深基坑的支护技术施工产生影响。一般情况下，为了避免环境因素对建筑施工产生较大影响，我们需要在建设之前进行合理的评估工作，主要目的是为了排除环境因素对深基坑支护技术施工的影响。需要评估的主要环境因素是地下水资源，该因素出现变化会严重影响深基坑的施工。还要注意对施工附近的土质进行合理监测，如果在施工后期才发现一些较为特殊的土质，会对施工造成巨大影响，可能会大幅度降低建筑施工的经济效益。
3.2 设计与施工质量不达标
设计与施工质量不达标主要有两种情况，一种情况是建筑的设计环节和施工环境存在缺陷，都会导致建筑的整体质量出现问题，这种情况在近几年比较常见，很多施工单位和设计单位只对经济效益进行关注，不在乎建筑工程本身的质量，出现了大量不合格的地下建筑，为人们的生命健康安全带来了巨大的隐患。还有一种情况就是设计和施工没有自足够的配合度，现在存在很多施工的设计图纸没有问题，但是在实际的施工中，施工方没有按照图纸进行严格施工，导致的建筑质量不达标，这种情况现在也比较多见。
3.3 深基坑支护施工方案的技术要求
建筑工程基坑支护结构的能否符合使用规定与前期的设计方案有着十分密切的联系，在对施工方案进行设计时一定要结合以往的施工经验并考虑使用最新的技术和施工理念，对可能出现的问题进行针对性的解决，根据现场的實际情况，选择合适的支护方式，形成最切实际的施工方案。
4 深基坑支护施工要点的控制
4.1 施工前施工要点及控制
施工的原材料一直是保证施工质量的关键，需要我们在施工前对原材料的质量严格把控，才能为后续的施工打下良好的基础。对于施工的原材料需要施工单位设置专门的检验人员，检验合格的原材料才能投入后续的使用，出现检验不合格的原材料要进行退回并对采购环境进行监督检查工作。除了对原材料进行检验，还要对施工中使用的大型机械进行重点关注，对于采购的机械需要进行合理的检查和维修，保证机械符合施工标准后才能投入使用，在使用的过程中，要做好机械的保养维护工作，保证机械可以正常运行。
4.2 施工过程中的要点控制
在正式打桩之前需要做工艺试桩的工作，以此得到施工地区地层的土质情况，确定最后的参数，进行灰浆配合比的调整、施工速度、成桩深度等各项参数的调整。施工过程中需要注意对于深层搅拌转的施工需要保证连续施工，同一根桩不得分两次施工;由于本工程面积大，基坑支护工程中需要打的水泥土搅拌桩的数量大，但是由于打桩后的地层以及水位变化，因此相邻桩施工的间歇时间不能超过24h，如果是因为机械故障或天气原因导致了间隔时间超过了24h需要通过增加水泥掺量等方式进行补救;对已经打完的桩，需要及时进行质量检测，结合水泥用量、压浆过程中的情况以及复搅拌次数等各项统计数据，对搅拌桩进行质量评估，评估不合格的搅拌桩需要根据其所在位置的重要性、数量等情况进行补救，常用的补救措施有复打、补桩和加强临桩三大类。对于已经施工完成的搅拌桩，检测单位应在三天内检测桩体的均匀性和强度。
5 结束语
随着建筑行业的飞速发展，为了满足人们日益升高的建筑需求，我国的深基坑建设工程不断增加，为了保证深基坑建设的稳定性和安全性，首先需要我们对支护技术的施工进行关注。根据实际的调查研究，我们发现深基坑支护技术的施工过程中有很多影响因素，影响了支护技术的施工质量，本文根据支护技术施工中实际存在的问题，提出了具体的解决措施，希望可以深基坑支护技术的施工提供一点帮助。
参考文献
[1]李良中.建筑工程施工中深基坑支护的施工要点[J].建材与装饰，2017（44）.
[2]韦希斌.探究建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理[J].门窗，2016（5）：111-112.
[3]曹雄伟.试分析建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理[J].绿色环保建材，2016（9）.
关键词：建筑工程;深基坑;支护;施工要点
随着我国城镇化建设的不但推进，我国的地下建筑体系也在不断发展完善着，地下建筑的数量不断增加，这就导致深基坑建设工程不断增加。为了保证整个深基坑的建设质量，我们首先需要对支护技术的施工质量进行关注，但是在实际的施工过程中，支护技术的施工存在很多难点，需要我们根据实际情况进行合理的改善，才能保证深基坑建设的安全性和稳定性。
1 工程概况
本文以某保障房工程为例，该项工程的剪力墙结构，其建筑结构安全等级是两级，抗震设防烈度Ⅶ度，剪力墙抗震等级三级，框架抗震等级为二级，地基基础设计等级为乙级，基础形式均为承台下锤击预应力管桩，桩长约45m，持力层为第六层中砂底部或七层卵石层面。地下室标高为罗零高程7.6m。地下室板面标高为-4.80m，底板厚30cm，垫层厚10cm，承台厚1.2～2.4m，裙楼挖深按开挖至标高-5.90m，开挖深度为4.9m;主楼挖深按开挖至承台垫层底标高-7.30～-6.90m，挖深为4.9～6.3m。基坑周长285m。
2 建筑工程支护结构
筑工程的深基坑支护结构的施工技术不同于其他施工技术，其应用范围更加宽泛，具有明显的优越性，能够广泛的用于建筑工程中，以往的深基坑建设中多会采用直接挖掘或放坡挖掘的方式，这种粗犷的建筑模式增加了施工的难度和工程量，造成深基坑支护结构技术的发展缓慢，因此在选择施工方式和支护方式的时候要根据工程所在地的实际情况，采取不同的施工技术、选择合适的支护方式，全面提升建筑工程的稳定性和安全性，主要的支护结构有悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内支撑支护结构、重力式挡土支护结构。
3 深基坑支护工程存在的问题
支护技术在实际的施工过程中会受到一定的现场制约，进而导致施工中出现一些质量问题，现场中对支护技术影响最大的就是环境因素和人为因素，这两个因素会严重影响支护技术的施工质量，下面对影响支护技术施工质量的主要因素进行研究分析。
3.1 建设环境较为复杂
大部分的需要进行地下建筑建设的施工都是在城市比较繁华的地区，这就导致了建筑本身的建筑环境比较复杂，可能出现很多因素对深基坑的支护技术施工产生影响。一般情况下，为了避免环境因素对建筑施工产生较大影响，我们需要在建设之前进行合理的评估工作，主要目的是为了排除环境因素对深基坑支护技术施工的影响。需要评估的主要环境因素是地下水资源，该因素出现变化会严重影响深基坑的施工。还要注意对施工附近的土质进行合理监测，如果在施工后期才发现一些较为特殊的土质，会对施工造成巨大影响，可能会大幅度降低建筑施工的经济效益。
3.2 设计与施工质量不达标
设计与施工质量不达标主要有两种情况，一种情况是建筑的设计环节和施工环境存在缺陷，都会导致建筑的整体质量出现问题，这种情况在近几年比较常见，很多施工单位和设计单位只对经济效益进行关注，不在乎建筑工程本身的质量，出现了大量不合格的地下建筑，为人们的生命健康安全带来了巨大的隐患。还有一种情况就是设计和施工没有自足够的配合度，现在存在很多施工的设计图纸没有问题，但是在实际的施工中，施工方没有按照图纸进行严格施工，导致的建筑质量不达标，这种情况现在也比较多见。
3.3 深基坑支护施工方案的技术要求
建筑工程基坑支护结构的能否符合使用规定与前期的设计方案有着十分密切的联系，在对施工方案进行设计时一定要结合以往的施工经验并考虑使用最新的技术和施工理念，对可能出现的问题进行针对性的解决，根据现场的實际情况，选择合适的支护方式，形成最切实际的施工方案。
4 深基坑支护施工要点的控制
4.1 施工前施工要点及控制
施工的原材料一直是保证施工质量的关键，需要我们在施工前对原材料的质量严格把控，才能为后续的施工打下良好的基础。对于施工的原材料需要施工单位设置专门的检验人员，检验合格的原材料才能投入后续的使用，出现检验不合格的原材料要进行退回并对采购环境进行监督检查工作。除了对原材料进行检验，还要对施工中使用的大型机械进行重点关注，对于采购的机械需要进行合理的检查和维修，保证机械符合施工标准后才能投入使用，在使用的过程中，要做好机械的保养维护工作，保证机械可以正常运行。
4.2 施工过程中的要点控制
在正式打桩之前需要做工艺试桩的工作，以此得到施工地区地层的土质情况，确定最后的参数，进行灰浆配合比的调整、施工速度、成桩深度等各项参数的调整。施工过程中需要注意对于深层搅拌转的施工需要保证连续施工，同一根桩不得分两次施工;由于本工程面积大，基坑支护工程中需要打的水泥土搅拌桩的数量大，但是由于打桩后的地层以及水位变化，因此相邻桩施工的间歇时间不能超过24h，如果是因为机械故障或天气原因导致了间隔时间超过了24h需要通过增加水泥掺量等方式进行补救;对已经打完的桩，需要及时进行质量检测，结合水泥用量、压浆过程中的情况以及复搅拌次数等各项统计数据，对搅拌桩进行质量评估，评估不合格的搅拌桩需要根据其所在位置的重要性、数量等情况进行补救，常用的补救措施有复打、补桩和加强临桩三大类。对于已经施工完成的搅拌桩，检测单位应在三天内检测桩体的均匀性和强度。
5 结束语
随着建筑行业的飞速发展，为了满足人们日益升高的建筑需求，我国的深基坑建设工程不断增加，为了保证深基坑建设的稳定性和安全性，首先需要我们对支护技术的施工进行关注。根据实际的调查研究，我们发现深基坑支护技术的施工过程中有很多影响因素，影响了支护技术的施工质量，本文根据支护技术施工中实际存在的问题，提出了具体的解决措施，希望可以深基坑支护技术的施工提供一点帮助。
参考文献
[1]李良中.建筑工程施工中深基坑支护的施工要点[J].建材与装饰，2017（44）.
[2]韦希斌.探究建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理[J].门窗，2016（5）：111-112.
[3]曹雄伟.试分析建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理[J].绿色环保建材，2016（9）.