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摘 要：随着社会的发展，促进机械制造行业的发展，且对机械制造工艺有着更高的要求。现阶段，磨工工艺在机械制造中有着广泛的应用，并且对提高机械制造精度有着积极的作用。机械制造是对机械构件的深加工，使之符合社会发展的实际需求。外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、圆锥面磨削等是磨工工艺在机械制造中的主要类型，能够使机械制造更加合格。本文主要论述磨工工艺在机械制造中的具体应用，并分析其应用的优势。
关键词：磨工工艺；机械制造；应用
前言：在机械制造加工中，对机械的形状、精度、表面细节等方面有着较高的要求，因而相关制造单位必须施以有效的工艺，才能满足社会发展对机械制造的实际需求。当前，磨工工艺在机械制造中有着广泛的应用，适用于多种类型的曲面机械制造中，能够增加磨工工艺的精度。由此可见，有关人员有必要对磨工工艺在机械制造中的应用进行深入研究，能够为机械制造行业制作优质机械器件奠定坚实的工艺基础条件。
一、磨工工艺在机械制造中应用的优势
磨工工艺是磨削加工，指在机械制作过程中，将棱角磨平或粘贴磨粒等工作流程，主要以砂轮为工具。在机械制造行业发展中，有效施以磨工工艺尤为重要，因而其应用具有一定的优势。首先，磨工工艺应用于机械制造行业中，其范围十分广泛，可以加工软质材料机械和硬质材料机械，如有色金属等软质材料、淬硬钢件等硬质材料。其适用范围广泛，是磨工工艺应用于机械制造中的重要原因。其次，经过磨削工艺的机械制造，其精度有保障，可以精确到1微米以内。再次，磨工工艺可以在各种曲面上进行操作。最后，利用砂轮而实施磨工工艺时，磨粒可以自动脱离，能够发挥保护砂轮的作用[1]。
二、磨工工艺在机械制造中的具体应用
（一）应用于外圆磨削中
外圆磨削是基础性的工作，而磨工工艺在其中有着广泛的应用。通常，轴、套筒等表面的磨削工作都属于外圆磨削，可以对淬火或不淬火的黑色金属零件进行加工。但是，在磨工工艺应用过程中，可能存在着废品，其原因相对较多。例如：零件表面有明显的烧伤痕迹，则引起该问题的原因是砂轮质地过硬、钝化、塞实等；零件表面有波形、螺旋形状的痕迹，主要是由于砂轮未能有效调整的原因而引起的，导致机械零件加工不符合标准。由此可见，磨工工艺应用于外圆磨削中，相关人员应合理调整砂轮，并对砂轮进行日常维护，避免出现钝化等问题[2]。
（二）应用于内圆磨削中
内圆磨削是机械制造中常见的磨削形式之一，主要对于零件内孔精加工而言，如淬硬零件的通孔等，属于内圆磨削。目前，内圆磨削主要包括中心内圆磨削、行星式内圆磨削、无心内圆磨削等类型。将磨工工艺应用于内圆磨削中，与外圆磨削相比较，具有一定的劣势，如磨削速度慢、零件容易出现烧伤问题、零件变形等，究其原因，只要是砂轮直径相对较小、磨损不均匀、磨头出现位移等。所以，将磨工工艺应用于内圆磨削中，应对砂轮加以有效调整，并做好散热工作，是砂轮硬度分布均匀，以更好开展内圆磨削的深加工工作。
（三）应用于平面磨削中
所谓的平面磨削，是在各种平面上施以磨工工艺，可以分为矩台卧轴、圆台立轴、圆台卧轴、矩台立轴等类型的磨削。施工人员针对其施以磨工工艺时，常见的问题主要有：平面有中凹形或侧面喇叭口状、线性划伤、走刀痕迹明显等，直接降低平面磨削工作效率，使零件成为废品，为机械制造工作带来不必要的损失影响。产生系列问题的原因相对较多，如砂轮母线定位不正确、出现钝化等。所以，相关人员在开展平面磨削工作时，应合理定位母线、及时对砂轮等工具进行保养维修，确保其在机械制造中充分发挥积极的作用[3]。
（四）应用于圆锥面磨削中
磨工工艺在机械制造的圆锥面磨削中有应用。圆锥面的机械器件在利用磨工工艺开展时，具有一定的优势，主要包括装卸方便、能够自动对准等，因而在开展磨削工作时，能够提高机械器件的精度。但是，在实际磨工工艺操作中，可能存在着一定的问题，如准度不够精确、母线不直、圆度不好等，产生该问題的原因相对较多，直接如砂轮出现钝化，轴线不等高、主轴承之间的间隙相对较大等，所以，在实际施工中，相关人员应对砂轮工具加以合理的调整，能够在规避质量问题的基础上，提高机械制造的效率。
（五）应用于其它工艺中
目前，磨工工艺在机械制造行业的其它环节中有一定的应用，如高度磨削、特种材料磨削、控制力磨削、强力磨削等。对于不同工艺环节，磨工工作有一定的差异。首先，对于高度磨削而言，应用磨工工艺，能够提高工作效率，降低零件表面的粗糙度，同时可以使零件精度达标。其次，在控制力磨削中，可以使零件粗糙度和精度都达到零件加工的实际需求。最后，在强力磨削中，基于砂轮的磨工工艺，其耐用度相对较高，且能够平稳运行，避免振动对零件表面光滑度产生不良影响。
结论：随着机械制造行业的快速发展，其机械器件制作能够满足社会发展的实际需求。机械制造行业在生产产品过程中，应有效把握技术要点，即：精度、表面质量、形状等条件。所以，在机械制造过程中，应注重对磨工工艺的选择，在实现理论与实践结合的基础之上而开展机械制作工作。
参考文献
[1] 罗圣.机械自动化在机械制造中的应用实践[J].商，2016，04：234-235.
[2] 韩宇飞.机器视觉技术及其在机械制造自动化中的应用[J].商，2016，15：412-413.
[3] 胡晓芳，曲杰.检测技术在自动化机械制造系统中的应用研究[J].电子测试，2016，03：104-105.
关键词：磨工工艺；机械制造；应用
前言：在机械制造加工中，对机械的形状、精度、表面细节等方面有着较高的要求，因而相关制造单位必须施以有效的工艺，才能满足社会发展对机械制造的实际需求。当前，磨工工艺在机械制造中有着广泛的应用，适用于多种类型的曲面机械制造中，能够增加磨工工艺的精度。由此可见，有关人员有必要对磨工工艺在机械制造中的应用进行深入研究，能够为机械制造行业制作优质机械器件奠定坚实的工艺基础条件。
一、磨工工艺在机械制造中应用的优势
磨工工艺是磨削加工，指在机械制作过程中，将棱角磨平或粘贴磨粒等工作流程，主要以砂轮为工具。在机械制造行业发展中，有效施以磨工工艺尤为重要，因而其应用具有一定的优势。首先，磨工工艺应用于机械制造行业中，其范围十分广泛，可以加工软质材料机械和硬质材料机械，如有色金属等软质材料、淬硬钢件等硬质材料。其适用范围广泛，是磨工工艺应用于机械制造中的重要原因。其次，经过磨削工艺的机械制造，其精度有保障，可以精确到1微米以内。再次，磨工工艺可以在各种曲面上进行操作。最后，利用砂轮而实施磨工工艺时，磨粒可以自动脱离，能够发挥保护砂轮的作用[1]。
二、磨工工艺在机械制造中的具体应用
（一）应用于外圆磨削中
外圆磨削是基础性的工作，而磨工工艺在其中有着广泛的应用。通常，轴、套筒等表面的磨削工作都属于外圆磨削，可以对淬火或不淬火的黑色金属零件进行加工。但是，在磨工工艺应用过程中，可能存在着废品，其原因相对较多。例如：零件表面有明显的烧伤痕迹，则引起该问题的原因是砂轮质地过硬、钝化、塞实等；零件表面有波形、螺旋形状的痕迹，主要是由于砂轮未能有效调整的原因而引起的，导致机械零件加工不符合标准。由此可见，磨工工艺应用于外圆磨削中，相关人员应合理调整砂轮，并对砂轮进行日常维护，避免出现钝化等问题[2]。
（二）应用于内圆磨削中
内圆磨削是机械制造中常见的磨削形式之一，主要对于零件内孔精加工而言，如淬硬零件的通孔等，属于内圆磨削。目前，内圆磨削主要包括中心内圆磨削、行星式内圆磨削、无心内圆磨削等类型。将磨工工艺应用于内圆磨削中，与外圆磨削相比较，具有一定的劣势，如磨削速度慢、零件容易出现烧伤问题、零件变形等，究其原因，只要是砂轮直径相对较小、磨损不均匀、磨头出现位移等。所以，将磨工工艺应用于内圆磨削中，应对砂轮加以有效调整，并做好散热工作，是砂轮硬度分布均匀，以更好开展内圆磨削的深加工工作。
（三）应用于平面磨削中
所谓的平面磨削，是在各种平面上施以磨工工艺，可以分为矩台卧轴、圆台立轴、圆台卧轴、矩台立轴等类型的磨削。施工人员针对其施以磨工工艺时，常见的问题主要有：平面有中凹形或侧面喇叭口状、线性划伤、走刀痕迹明显等，直接降低平面磨削工作效率，使零件成为废品，为机械制造工作带来不必要的损失影响。产生系列问题的原因相对较多，如砂轮母线定位不正确、出现钝化等。所以，相关人员在开展平面磨削工作时，应合理定位母线、及时对砂轮等工具进行保养维修，确保其在机械制造中充分发挥积极的作用[3]。
（四）应用于圆锥面磨削中
磨工工艺在机械制造的圆锥面磨削中有应用。圆锥面的机械器件在利用磨工工艺开展时，具有一定的优势，主要包括装卸方便、能够自动对准等，因而在开展磨削工作时，能够提高机械器件的精度。但是，在实际磨工工艺操作中，可能存在着一定的问题，如准度不够精确、母线不直、圆度不好等，产生该问題的原因相对较多，直接如砂轮出现钝化，轴线不等高、主轴承之间的间隙相对较大等，所以，在实际施工中，相关人员应对砂轮工具加以合理的调整，能够在规避质量问题的基础上，提高机械制造的效率。
（五）应用于其它工艺中
目前，磨工工艺在机械制造行业的其它环节中有一定的应用，如高度磨削、特种材料磨削、控制力磨削、强力磨削等。对于不同工艺环节，磨工工作有一定的差异。首先，对于高度磨削而言，应用磨工工艺，能够提高工作效率，降低零件表面的粗糙度，同时可以使零件精度达标。其次，在控制力磨削中，可以使零件粗糙度和精度都达到零件加工的实际需求。最后，在强力磨削中，基于砂轮的磨工工艺，其耐用度相对较高，且能够平稳运行，避免振动对零件表面光滑度产生不良影响。
结论：随着机械制造行业的快速发展，其机械器件制作能够满足社会发展的实际需求。机械制造行业在生产产品过程中，应有效把握技术要点，即：精度、表面质量、形状等条件。所以，在机械制造过程中，应注重对磨工工艺的选择，在实现理论与实践结合的基础之上而开展机械制作工作。
参考文献
[1] 罗圣.机械自动化在机械制造中的应用实践[J].商，2016，04：234-235.
[2] 韩宇飞.机器视觉技术及其在机械制造自动化中的应用[J].商，2016，15：412-413.
[3] 胡晓芳，曲杰.检测技术在自动化机械制造系统中的应用研究[J].电子测试，2016，03：104-105.