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[摘 要]機械设备的维护保养是在机械设备还没有达到一定的磨损之前进行预防性的技术保障工作，机械设备维护保养具有一定的强制性。除了对机械设备进行日常的保养，还要对其进行定期维护保养，使机械设备零件保持紧固、润滑和清洁，降低机械设备的磨损率，延长机械设备的使用周期。如果不对机械设备进行定期的维护保养，就会影响企业的正常运行，对企业及公司造成一定的经济损失。
[关键词]机械设备；维护；保养
中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0012-02
引言
随着我国煤矿机械化水平的大幅提高，机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，逐步改善装备的技术素质，提高生产率，促进技术进步，是应当提倡的，但不能单纯地追新求高。当设备出现故障时所带来的影响程度也明显增大，有时不仅仅是造成巨大的经济损失，往往还会带来灾难性的事故，其后果十分严重。因此，发展机械故障诊断，并进行有效、合理的实施，对于掌握设备的状态变化规律及发展趋势，防事故于未然，消灭事故在萌芽，具有十分重大的意义。另外，在降低机械设备的使用成本中，以降低设备的维修费用，作为降低企业成本的一个重要手段，已经成为各企业共同努力的方向。尤其是对于设备日益老化的工程养护单位，机械设备维修费用的降低对生产成本的影响更是显得尤为重要。因此，如何降低机械设备维修费用，是设备管理者所面对的一个现实而又急需解决的问题。
一、机械设备维护保养的必要性
煤矿井下作业，阴暗潮湿，战线长，矿用设备分散，随着现代科学技术的飞速发展，更新换代快，致使部分矿井设备处于“马拉松”赛和超负荷的“服役”状态。在这种背景下的设备管理工作水平的高低，不仅直接关系到设备的技术状况，关系到生产经营目标的实现，而且与安全生产、文明生产，提高经济效益有关密切的关系。机械设备维护保养是零件没有达到有限磨损前进行的一种预防性技术保障作业，具有强制性。除日常进行的例行保养外，主要是执行定期维护保养制度。通过定期维护保养，使机械零件经常保持润滑、紧固和清洁，能使机械配合件正常磨损阶段的磨损率下降，延长使用寿命。如不注意这点，将会给企业造成损失。如国内某薄膜材料股份有限公司由于长期疏于对生产设备的维护保养，最终在一次设备检修停机一段时间后，清洗完模头发现难以恢复生产线生产，严重影响了企业正常运行。所以，各项维护保养作业应力求安排在机械出现故障之前，这样不仅能保证机械的正常技术状态和安全生产，还可以使机械维护保养工作有计划进行。
二、煤矿矿井机械操作和管理中存在的问题
受资金和技术的影响，很多矿井机械都处于超负荷运作的状态，设备老旧现象普遍，很多设备都是带着故障运行，机械设备缺少缓冲装置，制动系统和电控系统保护不全，井筒装备没有定期的防腐，装置锈蚀严重。很多矿井为了提高生产量，主副井3个小时的停产检修时间都不能保证，压力表、真空表、电压表、安全阀和电流表等固定设备不能定期的校验，矿井生产过程中电气设备失爆的现象并不少见。
矿井机械操作方面的问题。矿井机械设备需要严格按照规定要求进行操作，很多作业人员安全意识较为淡薄，煤矿生产过程中没有树立安全生产的意识，违章操作和违章指挥的现象普遍，采煤机司机、刮板输送机司机、支架工、皮带机工等工种及临时转岗的各个工种的技术培训不能定期开展。很多操作人员对技术安全操作知识不能及时熟练地掌握，安全事故时有发生。
矿井机械人员安排方面存在的问题。煤矿矿井地下操作的技术性较强，很多机械设备操作人员都是经过专门技术培训的，培训人员只有取得操作合格证之后才能上岗，操作人员的工种不能随意的变更。但是很多领导随意的变更工作人员的工种，一些不专业的人员进入了设备操作岗，安全生产没有得到及时的落实，这对煤矿生产的安全性留下了隐患。
三、机械设备维护和保养的措施
1、重视机械设备的更新换代及改造
要提高企业的生产效率和竞争能力，机械设备的更新换代和改造是尤为重要的。因此，企业要想健康可持续地发展，就要长远地考虑，制定相应的机械设备报废制度，落实机械设备的更新换代及改造工作。在此过程中，要完全遵守机械设备的更新换代原则，对机械设备进行科学的检测，将一些磨损较为严重，性能较为落后、效率低、耗能高且维修费用较高，达不到安全使用标准的机械设备进行更新，提高生产的效率，保障生产的安全。对一些国家禁止使用的工程机械或者要淘汰的机械设备，要及时进行销毁，以防对企业造成损失。只有保障机械设备在运行的过程中处于良好状态，才能有效提高企业。的经济效益，使企业在竞争激烈的市场中可持续发展。
2、培训技术人员
培训技术人员包括两方面，安全培训和作业技能培训，技术人员的培训是非常重要的，所以一定要有计划、有针对性的进行，并且在此过程中还要有考核和部署。（1）制定与企业实际情况相符的机械操作安全标准，标准中具有详细的规章制度及流程，将其发送给每一个技术人员；（2）要严格筛选操作施工项目中机械的人员，选择具有上岗资格证书的人员；（3）培训设备管理工作人员，在整个过程中，要使所有人员具有安全理念，不管是领导还是工作人员，都要进行安全教育培训，使所有人都了解在工作中安全的重要性，并且使其具备自我保护意识，掌握在工作中的自我保护方式，从而降低机械工作中的事故率。
3、构建切实可行的维修检测制度
单单拥有优秀的维修人员是不够的，必须要有配套的设备维修与保养方案才行，笔者认为在石油企业机械设备维修管理与养护过程中，点检维修是一个很不错的措施，将以往对于设备故障维修的思路转变为对于设备故障预防上来，不定期安排维修人员按照石油工作线路对相关机械设备进行检测，通过查看设备故障记录和设备运行状况，听设备操作人员的反映，采用状态监测的方法检查设备。 良好的维修检测制度，可以很好的预防渐进式故障模式，避免因检查不到位和配件损耗而产生故障。上面提到的点检制度可以分为：日常点检、定期点检和专业点检。
4、以预防为主进行机械设备维修保养
企业机械设备管理人员应定期对设备进行维修、操作、保养及数量检查，为企业人员树立可靠的维修思想。以可靠性为中心的维修思想已被我国人民广泛用来进行机械设备维修工作，也是提高维修效率的一种制度，坚持以预防为主进行机械设备维护保养工作，并且对机械设备进行定期检查，及时发现机械设备出现的问题并解决，有效降低机械设备出现较大故障的机率。
5、机械设备的维修保养相结合
机械设备的维修基础就是保养，维修也是机械设备维护的保障，二者在机械设备的维护保养中都很重要。所以，应做好机械设备的保养工作，如果发现问题要及时解决，并完善设备的技术，这样才能使企业生产顺利进行。机械设备维修保养的质量直接影响了设备的运行情况，也影响了企业的经济效益及生产工作。目前，我国企业还是以传统的方式进行机械设备的维修保养工作，对于一些有能力的企业可以将维修保养工作与实时监测技术相结合，以此提高维修保养工作的水平及质量。
6、使用先进的维修技术
随着我国社会的不断发展，其技术也在不断发展，企业要密切关注机械设备维修及养护中的最新技术的发展及使用状况，并及时引进公司较为先进的维修养护技术，对公司中现有的维修技术进行改造和更新，创建明确的维修机制。在此过程中还要对维修中的润滑油、燃料等一些危险物品进行科學的管理，不仅节省资源，还能够提高设备的功能。
7、实施强制性的机械设备保养
对机械设备进行强制性的保养是一项硬性的规定，要按时按量地完成，任何原因都不能阻挡或影响对机械设备的保养。目前，企业实施的设备管理制度较为现代化，企业中的领导对设备的管理理念影响着设备养护工作的效率，如果不重视机械设备的管理，就会直接影响企业的正常运行，对企业造成巨大的损失。如果加强对机械设备的保养工作，就可以使企业健康的可持续发展，提高企业的生产效率及经济效益。
四、煤矿矿井机械设备的日常维护方法
1、矿井机械提升检测技术
矿井机械是煤矿生产的主要设备，机械设备维修人员要及时的发现机械设备的故障，采取合适的维修措施，减少各种影响。矿井辅助运输车辆是维持矿井正常生产的先决条件，检修维修人员要做好煤矿辅助运输车辆的检测工作，对各种数据进行分析和研究，确保辅助运输车辆的安全和安稳运行，确保矿井的整体运行。
2、加大资金投入，采用信息处理技术进行监测
煤矿生产组织者应该加大资金的投入，对老旧的设备进行更新，在提高设备运行效率的基础上提升煤矿生产效益。煤矿生产要加大信息处理技术的应用，对现场采集的信息进行有效的处理，对设备的压力、振动和温度参数进行诊断，明确故障发生原因和故障位置，针对故障原因采取主动及时的设备修复，确保设备的及时稳定运行。
3、煤矿矿井机械的维护方法
矿井机械设备的维护可以分为定期维护和日常维护，按照设备维修方式的不同还可以将设备的维护分为一般维护、重点维护和区域维护。设备维护人员要在启动机械设备之前要对设备的润滑、连接以及传动装置进行严密的检查，检查合格之后再开动机械设备，在设备运行过程中要严格按照操作规程使用设备，对设备运行中出现的问题进行及时的解决和处理，确保设备的正常运行。设备操作人员在下班之前要按照清洁、整齐、安全和润滑以及安全等要求对设备进行检查，矿井机械设备的日常维护工作要做到制度化和经常化，维修人员要有计划地对设备的重点部位进行检查和拆卸，消除设备的隐患。负责矿井机械设备区域维护的人员要按照矿井生产区域机械设备的数量进行维护，确保各个区域内的设备操作人员能够合理正确的使用和操作机械设备，通过点检掌握矿井机械设备的运行状况，对有问题的机械设备采取及时的维修工作，将故障停机率和设备完好率等考核指标落到实处。煤矿生产要集中技术力量来加大区域维修的力度，逐步加强设备维修管理，确保机械设备的运行满足煤矿生产的要求，提高设备保养质量。因此，煤矿生产企业要严格落实各种生产措施和设备维修措施，矿井机械操作人员要坚持持证上岗，对设备进行定期检修。
结束语
机械设备作为企业的一项固定资产，它的使用寿命的长短直接决定了企业生产成本的高低，而机械设备的使用寿命长短，离不开机械设备的管理和保养维护的情况。良好的企业机械设备管理制度和维护保养能够降低机械设备故障的发生率，很大程度上规避了企业的生产经营风险，从而减少了企业的经济损失。如今，市场竞争越发激烈，健全、完善的企业机械设备管理与维护保养制度，能够促进企业的可持续发展，对于企业的长远发展具有深刻的意义。因此，企业应重视对机械设备的管理与维护保养工作，提高机械设备的使用寿命，让机械设备更好的为企业的生产经营服务。
参考文献
[1]张永安.关于农业机械的保养与维护的探究[J].农民致富之友，2015，02：236.
[2]王雪松.公路机械设备日常维护及保养探究[J].四川水泥，2015，05：250.
[3]张旭.论核电机械设备的维护方法[J].科技创新与应用，2015，20：168.
[4]毛海生.选矿机械设备的使用、维护与管理探究[J].新疆有色金属，2015，05：97-98.
[5]钟云锋.工程机械设备管理维护措施探究[J].科技创新与应用，2015，34：117.
[关键词]机械设备；维护；保养
中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0012-02
引言
随着我国煤矿机械化水平的大幅提高，机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，逐步改善装备的技术素质，提高生产率，促进技术进步，是应当提倡的，但不能单纯地追新求高。当设备出现故障时所带来的影响程度也明显增大，有时不仅仅是造成巨大的经济损失，往往还会带来灾难性的事故，其后果十分严重。因此，发展机械故障诊断，并进行有效、合理的实施，对于掌握设备的状态变化规律及发展趋势，防事故于未然，消灭事故在萌芽，具有十分重大的意义。另外，在降低机械设备的使用成本中，以降低设备的维修费用，作为降低企业成本的一个重要手段，已经成为各企业共同努力的方向。尤其是对于设备日益老化的工程养护单位，机械设备维修费用的降低对生产成本的影响更是显得尤为重要。因此，如何降低机械设备维修费用，是设备管理者所面对的一个现实而又急需解决的问题。
一、机械设备维护保养的必要性
煤矿井下作业，阴暗潮湿，战线长，矿用设备分散，随着现代科学技术的飞速发展，更新换代快，致使部分矿井设备处于“马拉松”赛和超负荷的“服役”状态。在这种背景下的设备管理工作水平的高低，不仅直接关系到设备的技术状况，关系到生产经营目标的实现，而且与安全生产、文明生产，提高经济效益有关密切的关系。机械设备维护保养是零件没有达到有限磨损前进行的一种预防性技术保障作业，具有强制性。除日常进行的例行保养外，主要是执行定期维护保养制度。通过定期维护保养，使机械零件经常保持润滑、紧固和清洁，能使机械配合件正常磨损阶段的磨损率下降，延长使用寿命。如不注意这点，将会给企业造成损失。如国内某薄膜材料股份有限公司由于长期疏于对生产设备的维护保养，最终在一次设备检修停机一段时间后，清洗完模头发现难以恢复生产线生产，严重影响了企业正常运行。所以，各项维护保养作业应力求安排在机械出现故障之前，这样不仅能保证机械的正常技术状态和安全生产，还可以使机械维护保养工作有计划进行。
二、煤矿矿井机械操作和管理中存在的问题
受资金和技术的影响，很多矿井机械都处于超负荷运作的状态，设备老旧现象普遍，很多设备都是带着故障运行，机械设备缺少缓冲装置，制动系统和电控系统保护不全，井筒装备没有定期的防腐，装置锈蚀严重。很多矿井为了提高生产量，主副井3个小时的停产检修时间都不能保证，压力表、真空表、电压表、安全阀和电流表等固定设备不能定期的校验，矿井生产过程中电气设备失爆的现象并不少见。
矿井机械操作方面的问题。矿井机械设备需要严格按照规定要求进行操作，很多作业人员安全意识较为淡薄，煤矿生产过程中没有树立安全生产的意识，违章操作和违章指挥的现象普遍，采煤机司机、刮板输送机司机、支架工、皮带机工等工种及临时转岗的各个工种的技术培训不能定期开展。很多操作人员对技术安全操作知识不能及时熟练地掌握，安全事故时有发生。
矿井机械人员安排方面存在的问题。煤矿矿井地下操作的技术性较强，很多机械设备操作人员都是经过专门技术培训的，培训人员只有取得操作合格证之后才能上岗，操作人员的工种不能随意的变更。但是很多领导随意的变更工作人员的工种，一些不专业的人员进入了设备操作岗，安全生产没有得到及时的落实，这对煤矿生产的安全性留下了隐患。
三、机械设备维护和保养的措施
1、重视机械设备的更新换代及改造
要提高企业的生产效率和竞争能力，机械设备的更新换代和改造是尤为重要的。因此，企业要想健康可持续地发展，就要长远地考虑，制定相应的机械设备报废制度，落实机械设备的更新换代及改造工作。在此过程中，要完全遵守机械设备的更新换代原则，对机械设备进行科学的检测，将一些磨损较为严重，性能较为落后、效率低、耗能高且维修费用较高，达不到安全使用标准的机械设备进行更新，提高生产的效率，保障生产的安全。对一些国家禁止使用的工程机械或者要淘汰的机械设备，要及时进行销毁，以防对企业造成损失。只有保障机械设备在运行的过程中处于良好状态，才能有效提高企业。的经济效益，使企业在竞争激烈的市场中可持续发展。
2、培训技术人员
培训技术人员包括两方面，安全培训和作业技能培训，技术人员的培训是非常重要的，所以一定要有计划、有针对性的进行，并且在此过程中还要有考核和部署。（1）制定与企业实际情况相符的机械操作安全标准，标准中具有详细的规章制度及流程，将其发送给每一个技术人员；（2）要严格筛选操作施工项目中机械的人员，选择具有上岗资格证书的人员；（3）培训设备管理工作人员，在整个过程中，要使所有人员具有安全理念，不管是领导还是工作人员，都要进行安全教育培训，使所有人都了解在工作中安全的重要性，并且使其具备自我保护意识，掌握在工作中的自我保护方式，从而降低机械工作中的事故率。
3、构建切实可行的维修检测制度
单单拥有优秀的维修人员是不够的，必须要有配套的设备维修与保养方案才行，笔者认为在石油企业机械设备维修管理与养护过程中，点检维修是一个很不错的措施，将以往对于设备故障维修的思路转变为对于设备故障预防上来，不定期安排维修人员按照石油工作线路对相关机械设备进行检测，通过查看设备故障记录和设备运行状况，听设备操作人员的反映，采用状态监测的方法检查设备。 良好的维修检测制度，可以很好的预防渐进式故障模式，避免因检查不到位和配件损耗而产生故障。上面提到的点检制度可以分为：日常点检、定期点检和专业点检。
4、以预防为主进行机械设备维修保养
企业机械设备管理人员应定期对设备进行维修、操作、保养及数量检查，为企业人员树立可靠的维修思想。以可靠性为中心的维修思想已被我国人民广泛用来进行机械设备维修工作，也是提高维修效率的一种制度，坚持以预防为主进行机械设备维护保养工作，并且对机械设备进行定期检查，及时发现机械设备出现的问题并解决，有效降低机械设备出现较大故障的机率。
5、机械设备的维修保养相结合
机械设备的维修基础就是保养，维修也是机械设备维护的保障，二者在机械设备的维护保养中都很重要。所以，应做好机械设备的保养工作，如果发现问题要及时解决，并完善设备的技术，这样才能使企业生产顺利进行。机械设备维修保养的质量直接影响了设备的运行情况，也影响了企业的经济效益及生产工作。目前，我国企业还是以传统的方式进行机械设备的维修保养工作，对于一些有能力的企业可以将维修保养工作与实时监测技术相结合，以此提高维修保养工作的水平及质量。
6、使用先进的维修技术
随着我国社会的不断发展，其技术也在不断发展，企业要密切关注机械设备维修及养护中的最新技术的发展及使用状况，并及时引进公司较为先进的维修养护技术，对公司中现有的维修技术进行改造和更新，创建明确的维修机制。在此过程中还要对维修中的润滑油、燃料等一些危险物品进行科學的管理，不仅节省资源，还能够提高设备的功能。
7、实施强制性的机械设备保养
对机械设备进行强制性的保养是一项硬性的规定，要按时按量地完成，任何原因都不能阻挡或影响对机械设备的保养。目前，企业实施的设备管理制度较为现代化，企业中的领导对设备的管理理念影响着设备养护工作的效率，如果不重视机械设备的管理，就会直接影响企业的正常运行，对企业造成巨大的损失。如果加强对机械设备的保养工作，就可以使企业健康的可持续发展，提高企业的生产效率及经济效益。
四、煤矿矿井机械设备的日常维护方法
1、矿井机械提升检测技术
矿井机械是煤矿生产的主要设备，机械设备维修人员要及时的发现机械设备的故障，采取合适的维修措施，减少各种影响。矿井辅助运输车辆是维持矿井正常生产的先决条件，检修维修人员要做好煤矿辅助运输车辆的检测工作，对各种数据进行分析和研究，确保辅助运输车辆的安全和安稳运行，确保矿井的整体运行。
2、加大资金投入，采用信息处理技术进行监测
煤矿生产组织者应该加大资金的投入，对老旧的设备进行更新，在提高设备运行效率的基础上提升煤矿生产效益。煤矿生产要加大信息处理技术的应用，对现场采集的信息进行有效的处理，对设备的压力、振动和温度参数进行诊断，明确故障发生原因和故障位置，针对故障原因采取主动及时的设备修复，确保设备的及时稳定运行。
3、煤矿矿井机械的维护方法
矿井机械设备的维护可以分为定期维护和日常维护，按照设备维修方式的不同还可以将设备的维护分为一般维护、重点维护和区域维护。设备维护人员要在启动机械设备之前要对设备的润滑、连接以及传动装置进行严密的检查，检查合格之后再开动机械设备，在设备运行过程中要严格按照操作规程使用设备，对设备运行中出现的问题进行及时的解决和处理，确保设备的正常运行。设备操作人员在下班之前要按照清洁、整齐、安全和润滑以及安全等要求对设备进行检查，矿井机械设备的日常维护工作要做到制度化和经常化，维修人员要有计划地对设备的重点部位进行检查和拆卸，消除设备的隐患。负责矿井机械设备区域维护的人员要按照矿井生产区域机械设备的数量进行维护，确保各个区域内的设备操作人员能够合理正确的使用和操作机械设备，通过点检掌握矿井机械设备的运行状况，对有问题的机械设备采取及时的维修工作，将故障停机率和设备完好率等考核指标落到实处。煤矿生产要集中技术力量来加大区域维修的力度，逐步加强设备维修管理，确保机械设备的运行满足煤矿生产的要求，提高设备保养质量。因此，煤矿生产企业要严格落实各种生产措施和设备维修措施，矿井机械操作人员要坚持持证上岗，对设备进行定期检修。
结束语
机械设备作为企业的一项固定资产，它的使用寿命的长短直接决定了企业生产成本的高低，而机械设备的使用寿命长短，离不开机械设备的管理和保养维护的情况。良好的企业机械设备管理制度和维护保养能够降低机械设备故障的发生率，很大程度上规避了企业的生产经营风险，从而减少了企业的经济损失。如今，市场竞争越发激烈，健全、完善的企业机械设备管理与维护保养制度，能够促进企业的可持续发展，对于企业的长远发展具有深刻的意义。因此，企业应重视对机械设备的管理与维护保养工作，提高机械设备的使用寿命，让机械设备更好的为企业的生产经营服务。
参考文献
[1]张永安.关于农业机械的保养与维护的探究[J].农民致富之友，2015，02：236.
[2]王雪松.公路机械设备日常维护及保养探究[J].四川水泥，2015，05：250.
[3]张旭.论核电机械设备的维护方法[J].科技创新与应用，2015，20：168.
[4]毛海生.选矿机械设备的使用、维护与管理探究[J].新疆有色金属，2015，05：97-98.
[5]钟云锋.工程机械设备管理维护措施探究[J].科技创新与应用，2015，34：117.