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摘要：机械加工零件产品的质量是绝大多数工业生产稳定运行的基础保障。面对客户对产品质量的各个需求，机械加工设计人员根据生产经验、设备性能和专业知识，合理的制定零件加工工艺方案和设备型号。机械加工人员根据零件加工工艺方案，开展一系列加工生产。本文从加工工艺和机械设备两方面角度阐述影响机械加工零件精密度质量的因素，并提出了优化措施。
关键词：机械加工;影响因素;控制对策
一、机械加工质量的影响因素分析
（一）人为因素
尽管当前机械加工行业已经逐渐步入自动化时代，但人工操作仍然在机械加工行业里占有重要的比重，其原因是一些先进的仪器设备还无法完全实现自动化。人工在机械加工过程中的操作表现，将对机械元件加工质量造成重大影响。但是，人工操作在加工过程中所遵循的操作方法和加工技术，在很大程度上是加工精度的决定性因素。机械加工流程中人工操作产生的误差问题，也是加工精度的重要影响因素。一般来说，人工操作的主要误差集中在勘测、调整、施工标准这几个方面。
（二）加工过程
加工过程在机械制造行业中占据着主要位置，还是决定加工精度的重要步骤。加工过程所产生的误差问题很突出，譬如，对机械设备进行加工时，就很可能由于导轨、主轴回转、夹具定位、机床传动诸多环节的误差问题，使得设备元件在加工后，产生了质量问题。又譬如，加工过程中，切割着力点的位置偏移，造成加工元件在形状以及标准上都出现了误差。另外，也有由于温度把握和调解环节上的不当处理，造成加工元件受热不均匀的事例。
（三）设备因素
决定机械加工行业里加工质量的关键，在于加工设备。所有的加工设备本身就存在着或多或少的误差问题，使用加工设备进行人工操作时，机械元件的加工不可避免地会受到操作误差影响，从而影响了整体的加工精度。归根到底，还是由于我国机械加工行业与发达国家的机械加工行业相比，仍然隔着一段距离，处在相对落后的发展地位。所以，为了针对性地解决这一问题，就需要着重总结如何提高先进设备的研制与换代，以全面提升我国的机械加工行业的精度与质量水准。
（四）几何参数因素
机床刀具损耗、机床设备偏差等诸多因素，会导致在机械加工流程上，比较容易几何图形在精度上的误差，从而严重影响元件的加工精度。先来看机床设备的误差问题，会产生加工次品，加工出来的零件在精度上有着误差，达不到生产要求。对元件进行切削加工时，因为主轴回旋的偏差，导致元件的精度误差偏离，会影响加工元件的形状不符合要求。其次，如果机床的导轨在精度上不准确，用来控制组件的时候，很容易就会与相对位置偏离，甚至刀具的移动范围直接改变，使得元件加工精度也随着出现误差。再次，夹具定位不准，或是存在制造和损耗误差，会使得加工元件受损。
二、提高机械加工质量的具体对策探究
（一）提高加工人员专业素质
要在全局上提升机械加工的精度，首先要做的就是提高与培养操作人员的素质。第一，相关企业要依据相关行业的标准，制定规范与标准的操作流程与操作方案，使得人工操作在机械加工过程中，实实在在做到有章可循，有章必循。譬如，人工操作理应在具体工作时，采集并分析原始数据上的误差问题，并且进行优化，从而提高加工精度。第二，相关企业理应给操作人员树立严谨认真的工作态度，并落实到机械加工的具体操作上，以便降低机械加工过程中出现的误差问题。第三，应该注重考核，对于在机械加工操作过程中认真负责的工作人员，用升职或者涨薪的奖励方式，把操作人员的专业素养与之挂钩，从而行之有效地解决人工操作所存在的误差问题。
（二）严格控制加工过程，均化原始误差
加工过程对于机械加工的精度具有决定性作用，因此，相关企业为了最大限度上均化原始误差，降低机械加工容易出现的质量问题，理应着重把控加工过程，对其流程和标准进行严格规范。一是，人工操作在毛坯工序之处，应该规范性地进行技术操作，准确地把控尺寸、形状上的测量方案，从而最大限度地降低加工精度的误差。二是在进行加工的时候，人工操作要合理化地处理加工材料，择其优者用到零件加工上。在实行具体加工之前，测验材料是否达标，然后，再将其使用到机械加工中。
（三）提高设备精度，减少原始误差
进行零件加工时，加工设备会对加工精度造成显著的影响。所以，相关企业应该优化社会资源，选择精良的加工设备，确保机械加工能够更具科学与合理性，从而提升加工精度，降低加工误差，全面确保机械加工的质量。机械加工企业应该着重关键设备的换代和性能提升，例如，刀具、机床以及夹具等工具。机械加工行业中的操作人员在进行具体加工之前，理应首先调试好加工设备，并在保证加工设备各项功能、参数都达到机械加工相应的指标时，才能够实施具体的加工流程，进而最大化地降低精度误差。
（四）合理控制工艺各因素
对于不同的加工需求，理应合理地选择合适的加工设备。进行具体加工流程之前，要完成加工设备的日常维护，检测加工设备的状态与性能情况，确认加工设备部件没有松动，对于出现的设备问题和常规误差，应该迅速改正。并不时对设备表层进行打磨，保证设备处在光洁状态，以便降低接触面的摩擦损耗，降低加工工艺对加工精度的影响程度。在加工机械的组装过程中，应该遵守规定的安装流程，保证加工设备组装完好，从而优化加工设备的组装质量。对容易损耗的零件，进行定期的检查与更换。选择合适的加工设备操作系统，保障加工精度。相关企业应该提高对加工设备的投入，并引进精良的设备与技术，同时，提高对设备的研发投入，提升自身的竞争力和在市场中的有利位置。对加工设备中出现的各类误差问题，进行系统性的定期统计与分析，并调整加工设备系统里面的误差问题，从而提升加工质量。
（五）加强机械加工操作技术控制
要严丝合缝地根据设计、工艺流程要求展开，结合现存的加工条件，对加工参数进行规范性设计。在使用数控机床进行加工的时候，要注意操作系统的警示信息，以避免加工设备出现故障，操作人员出现误操作，导致加工出现误差的结果。人工操作理应熟知相关的专业知识，并熟知机械加工流程与加工工艺，对操作中出现的工艺问题及时处理，这能在提高工作效率的基础上，降低加工精度的误差;相应地，相关企业应该增强操作人员的专业素质培养，特别是更新设备后，操作人员更应该积极地了解与学习新的加工工艺。人工操作理应建立在熟知加工工艺流程的基础上，从而降低外因的干涉，根据加工设备的操作系统运作情形，减少系统负担，减少工具摩擦损耗，又或者从提升系统强度，降低零件磨损。再者，对操作系统的运行进行优化与规范，保障加工精度。
三、结语
以上所述，机械制造行业里，机械加工是重中之重，具有对机械制造产品质量有着决定性的作用。所以，相关企业理应制定优良策略，降低加工精度的误差。机械加工的具体流程中，提升从业人员的素质培养，规范与把控加工流程，降低工具误差，提升加工精度，对机械加工产品质量做全局性提升。
参考文献
[1]金林.影响机械加工表面質量的因素及改进措施[J].科技创新与应用，2020（16）：110-111.
[2]李旭阳，刘文宝，王宏亮.石油机械加工质量影响因素及控制措施[J].石河子科技，2020（01）：45-46.
[3]李旭阳，刘文宝，王宏亮.冶金机械加工的质量影响因素及控制措施[J].世界有色金属，2020（03）：42+44.
北京曙光航空电气有限责任公司
关键词：机械加工;影响因素;控制对策
一、机械加工质量的影响因素分析
（一）人为因素
尽管当前机械加工行业已经逐渐步入自动化时代，但人工操作仍然在机械加工行业里占有重要的比重，其原因是一些先进的仪器设备还无法完全实现自动化。人工在机械加工过程中的操作表现，将对机械元件加工质量造成重大影响。但是，人工操作在加工过程中所遵循的操作方法和加工技术，在很大程度上是加工精度的决定性因素。机械加工流程中人工操作产生的误差问题，也是加工精度的重要影响因素。一般来说，人工操作的主要误差集中在勘测、调整、施工标准这几个方面。
（二）加工过程
加工过程在机械制造行业中占据着主要位置，还是决定加工精度的重要步骤。加工过程所产生的误差问题很突出，譬如，对机械设备进行加工时，就很可能由于导轨、主轴回转、夹具定位、机床传动诸多环节的误差问题，使得设备元件在加工后，产生了质量问题。又譬如，加工过程中，切割着力点的位置偏移，造成加工元件在形状以及标准上都出现了误差。另外，也有由于温度把握和调解环节上的不当处理，造成加工元件受热不均匀的事例。
（三）设备因素
决定机械加工行业里加工质量的关键，在于加工设备。所有的加工设备本身就存在着或多或少的误差问题，使用加工设备进行人工操作时，机械元件的加工不可避免地会受到操作误差影响，从而影响了整体的加工精度。归根到底，还是由于我国机械加工行业与发达国家的机械加工行业相比，仍然隔着一段距离，处在相对落后的发展地位。所以，为了针对性地解决这一问题，就需要着重总结如何提高先进设备的研制与换代，以全面提升我国的机械加工行业的精度与质量水准。
（四）几何参数因素
机床刀具损耗、机床设备偏差等诸多因素，会导致在机械加工流程上，比较容易几何图形在精度上的误差，从而严重影响元件的加工精度。先来看机床设备的误差问题，会产生加工次品，加工出来的零件在精度上有着误差，达不到生产要求。对元件进行切削加工时，因为主轴回旋的偏差，导致元件的精度误差偏离，会影响加工元件的形状不符合要求。其次，如果机床的导轨在精度上不准确，用来控制组件的时候，很容易就会与相对位置偏离，甚至刀具的移动范围直接改变，使得元件加工精度也随着出现误差。再次，夹具定位不准，或是存在制造和损耗误差，会使得加工元件受损。
二、提高机械加工质量的具体对策探究
（一）提高加工人员专业素质
要在全局上提升机械加工的精度，首先要做的就是提高与培养操作人员的素质。第一，相关企业要依据相关行业的标准，制定规范与标准的操作流程与操作方案，使得人工操作在机械加工过程中，实实在在做到有章可循，有章必循。譬如，人工操作理应在具体工作时，采集并分析原始数据上的误差问题，并且进行优化，从而提高加工精度。第二，相关企业理应给操作人员树立严谨认真的工作态度，并落实到机械加工的具体操作上，以便降低机械加工过程中出现的误差问题。第三，应该注重考核，对于在机械加工操作过程中认真负责的工作人员，用升职或者涨薪的奖励方式，把操作人员的专业素养与之挂钩，从而行之有效地解决人工操作所存在的误差问题。
（二）严格控制加工过程，均化原始误差
加工过程对于机械加工的精度具有决定性作用，因此，相关企业为了最大限度上均化原始误差，降低机械加工容易出现的质量问题，理应着重把控加工过程，对其流程和标准进行严格规范。一是，人工操作在毛坯工序之处，应该规范性地进行技术操作，准确地把控尺寸、形状上的测量方案，从而最大限度地降低加工精度的误差。二是在进行加工的时候，人工操作要合理化地处理加工材料，择其优者用到零件加工上。在实行具体加工之前，测验材料是否达标，然后，再将其使用到机械加工中。
（三）提高设备精度，减少原始误差
进行零件加工时，加工设备会对加工精度造成显著的影响。所以，相关企业应该优化社会资源，选择精良的加工设备，确保机械加工能够更具科学与合理性，从而提升加工精度，降低加工误差，全面确保机械加工的质量。机械加工企业应该着重关键设备的换代和性能提升，例如，刀具、机床以及夹具等工具。机械加工行业中的操作人员在进行具体加工之前，理应首先调试好加工设备，并在保证加工设备各项功能、参数都达到机械加工相应的指标时，才能够实施具体的加工流程，进而最大化地降低精度误差。
（四）合理控制工艺各因素
对于不同的加工需求，理应合理地选择合适的加工设备。进行具体加工流程之前，要完成加工设备的日常维护，检测加工设备的状态与性能情况，确认加工设备部件没有松动，对于出现的设备问题和常规误差，应该迅速改正。并不时对设备表层进行打磨，保证设备处在光洁状态，以便降低接触面的摩擦损耗，降低加工工艺对加工精度的影响程度。在加工机械的组装过程中，应该遵守规定的安装流程，保证加工设备组装完好，从而优化加工设备的组装质量。对容易损耗的零件，进行定期的检查与更换。选择合适的加工设备操作系统，保障加工精度。相关企业应该提高对加工设备的投入，并引进精良的设备与技术，同时，提高对设备的研发投入，提升自身的竞争力和在市场中的有利位置。对加工设备中出现的各类误差问题，进行系统性的定期统计与分析，并调整加工设备系统里面的误差问题，从而提升加工质量。
（五）加强机械加工操作技术控制
要严丝合缝地根据设计、工艺流程要求展开，结合现存的加工条件，对加工参数进行规范性设计。在使用数控机床进行加工的时候，要注意操作系统的警示信息，以避免加工设备出现故障，操作人员出现误操作，导致加工出现误差的结果。人工操作理应熟知相关的专业知识，并熟知机械加工流程与加工工艺，对操作中出现的工艺问题及时处理，这能在提高工作效率的基础上，降低加工精度的误差;相应地，相关企业应该增强操作人员的专业素质培养，特别是更新设备后，操作人员更应该积极地了解与学习新的加工工艺。人工操作理应建立在熟知加工工艺流程的基础上，从而降低外因的干涉，根据加工设备的操作系统运作情形，减少系统负担，减少工具摩擦损耗，又或者从提升系统强度，降低零件磨损。再者，对操作系统的运行进行优化与规范，保障加工精度。
三、结语
以上所述，机械制造行业里，机械加工是重中之重，具有对机械制造产品质量有着决定性的作用。所以，相关企业理应制定优良策略，降低加工精度的误差。机械加工的具体流程中，提升从业人员的素质培养，规范与把控加工流程，降低工具误差，提升加工精度，对机械加工产品质量做全局性提升。
参考文献
[1]金林.影响机械加工表面質量的因素及改进措施[J].科技创新与应用，2020（16）：110-111.
[2]李旭阳，刘文宝，王宏亮.石油机械加工质量影响因素及控制措施[J].石河子科技，2020（01）：45-46.
[3]李旭阳，刘文宝，王宏亮.冶金机械加工的质量影响因素及控制措施[J].世界有色金属，2020（03）：42+44.
北京曙光航空电气有限责任公司