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摘要：化工工程是我国经济建设工作的重要组成部分，对于国民经济的发展有着较大的影响。在化工工程的生产过程中，其原料具备一定的危险性和特殊性，因此，在操作中，生产企业一般会借助优化生产设备等方式来提升加工过程的安全性。对化工物质加工中的管道以及材料进行优化可以极大的提升化工生产的效率和安全性，本文结合实际，分析了化工工程的管道优化和材料优化对策。
关键词：化工工程设备;管道优化设计;材料优化设计
引言
化工工程屬于技术类产业，在生产过程具备较高的专业性。在化工工程的生产中，设备管道的性能会影响生产研发中的安全性，进而影响生产质量。因此，在未来的发展中，技术人员应当对设备管道以及材料进行优化设计，保证设备的性能可以满足当前的生产需求，提升生产过程的安全性。
1化工工程设备管道优化设计
1.1工程设备的优化设计
在化工工程设备的优化设计工作中，技术人员首先需要对设备的布局结构进行优化设计，结合设备本身的施工功能以及在生产过程中的作用对其结构进行优化布置，以便保证后续设计优化工作的进行。在结构优化中，技术人员要保证其管道布局和化工生产工艺流程之间的适应性，严格按照生产流程来完成设备的结构布局工作。同时，设备的位置等也是优化工作的进行内容，不同的设备对应不同的流程，不同流程也对于光照温度等因素有着不同的需求，因此，在优化设计中，技术人员要结合流程来对设备放位进行优化，以便满足生产需求。化工设备的位置会直接影响技术人员的操作，因此，优化摆放位置也是设计中的有效手段。除此之外，技术人员应当保证工程设备在外观上的统一，避免外观等因素影响技术人员的操作，帮助技术人员养成规范的操作和生产习惯，避免操作失误等问题的出现。
1.2化工管道的优化设计
在生产过程中，化工管道的主要作用是运输化工材料，是当前工程优化设计工作的进行重点。在管道的设计优化中，技术人员可以从如下的几个方面来完成优化工作：第一，优化管道的安装设计，安装设计直接影响管道的实际功能和结构稳定性，因此，在安装之前，技术人员要结合生产过程的需求对管道的位置进行规划，优化管道布局，在保证管道正常功能的同时保留充足的操作以及升级空间，确保检修以及更新工作的正常进行。第二，在管道的优化设计中，技术人员需要明确管道的物理性质，针对不同管道的耐腐蚀性以及使用寿命，对管道的距离等参数进行调整，提升管道系统的使用质量。第三，优化管线布置，不同功能的管线应当避免进行接触，可以使用隔热材料等进行分隔，避免影响正常的生产功能。
2化工工程管道材料的优化设计
2.1管道材料的优化选择
不同的化工生产工艺的温度以及压力不同，因此，对于管道的要求也存在差异。在实际的设计和选择中，管道的材料需要根据不同生产工艺的压力、温度以及生产需求进行选择，以此来优化生产质量。在实际设计中，技术人员可以使用数据计算方式来对管道的直径以及厚度等参数进行确认，保证其性质满足化工生产过程的使用需求。在当前的生产中，化工设计中常用的钢管标准和使用范围如下表所示，一般使用的材料包括钢、化工玻璃、聚丙烯以及各类复合管材，在实际的生产设计中，技术人员要结合生产流程选择合理的材料，保证管道材料的抗腐蚀性能，提升管道的设计质量，确保生产过程的正常进行。
2.2化工工程管道材料设计中的重点
第一，设计技术人员需要考虑管道的耐腐蚀性。这一设计要求技术人员针对不同类型的生产工艺以及使用的材料来选择合适的耐腐蚀管道，严格遵守这一规范来选择管道原材料，真正提升化工管道的使用寿命，提高生产过程的安全性。第二，技术人员还需要考虑材料的抗压性。在一些化工生产中，只有在高压环境之下，生产流程才能顺利完成。因此，在材料的选择中，技术人员要根据不同流程的压力需求选择不同材质，避免生产中出现裂缝以及泄露等问题影响生产安全。第三，考虑材料的温度，技术人员要注意管道材料的温度上限，在高温之下，可以选择钨等材料来制作管道，保证结构稳定性。
结语
化工工程的生产中，设备的结构、摆放位置、管道材料选择等都会影响工程的生产过程，应当得到设计优化。优化管道的设计以及材料不仅会提升生产效率，也有助于防范生产安全问题，有助于推动化工行业的现代化发展。
参考文献
[1]许才盛，孙明刚，肖凤祥.化工工程设备管道与材料优化设计[J].化工设计通讯，2019，45（03）：118-119.
[2]张吉星.化工工程设备管道与材料优化设计研究[J].化工管理，2018（36）：37-38.
[3]雷明.化工工程设备管道与材料优化设计研究[J].化工设计通讯，2018，44（02）：99.
[4]赵璐琪.化工工程设备管道与材料优化设计研究[J].化工管理，2017（12）：207.
关键词：化工工程设备;管道优化设计;材料优化设计
引言
化工工程屬于技术类产业，在生产过程具备较高的专业性。在化工工程的生产中，设备管道的性能会影响生产研发中的安全性，进而影响生产质量。因此，在未来的发展中，技术人员应当对设备管道以及材料进行优化设计，保证设备的性能可以满足当前的生产需求，提升生产过程的安全性。
1化工工程设备管道优化设计
1.1工程设备的优化设计
在化工工程设备的优化设计工作中，技术人员首先需要对设备的布局结构进行优化设计，结合设备本身的施工功能以及在生产过程中的作用对其结构进行优化布置，以便保证后续设计优化工作的进行。在结构优化中，技术人员要保证其管道布局和化工生产工艺流程之间的适应性，严格按照生产流程来完成设备的结构布局工作。同时，设备的位置等也是优化工作的进行内容，不同的设备对应不同的流程，不同流程也对于光照温度等因素有着不同的需求，因此，在优化设计中，技术人员要结合流程来对设备放位进行优化，以便满足生产需求。化工设备的位置会直接影响技术人员的操作，因此，优化摆放位置也是设计中的有效手段。除此之外，技术人员应当保证工程设备在外观上的统一，避免外观等因素影响技术人员的操作，帮助技术人员养成规范的操作和生产习惯，避免操作失误等问题的出现。
1.2化工管道的优化设计
在生产过程中，化工管道的主要作用是运输化工材料，是当前工程优化设计工作的进行重点。在管道的设计优化中，技术人员可以从如下的几个方面来完成优化工作：第一，优化管道的安装设计，安装设计直接影响管道的实际功能和结构稳定性，因此，在安装之前，技术人员要结合生产过程的需求对管道的位置进行规划，优化管道布局，在保证管道正常功能的同时保留充足的操作以及升级空间，确保检修以及更新工作的正常进行。第二，在管道的优化设计中，技术人员需要明确管道的物理性质，针对不同管道的耐腐蚀性以及使用寿命，对管道的距离等参数进行调整，提升管道系统的使用质量。第三，优化管线布置，不同功能的管线应当避免进行接触，可以使用隔热材料等进行分隔，避免影响正常的生产功能。
2化工工程管道材料的优化设计
2.1管道材料的优化选择
不同的化工生产工艺的温度以及压力不同，因此，对于管道的要求也存在差异。在实际的设计和选择中，管道的材料需要根据不同生产工艺的压力、温度以及生产需求进行选择，以此来优化生产质量。在实际设计中，技术人员可以使用数据计算方式来对管道的直径以及厚度等参数进行确认，保证其性质满足化工生产过程的使用需求。在当前的生产中，化工设计中常用的钢管标准和使用范围如下表所示，一般使用的材料包括钢、化工玻璃、聚丙烯以及各类复合管材，在实际的生产设计中，技术人员要结合生产流程选择合理的材料，保证管道材料的抗腐蚀性能，提升管道的设计质量，确保生产过程的正常进行。
2.2化工工程管道材料设计中的重点
第一，设计技术人员需要考虑管道的耐腐蚀性。这一设计要求技术人员针对不同类型的生产工艺以及使用的材料来选择合适的耐腐蚀管道，严格遵守这一规范来选择管道原材料，真正提升化工管道的使用寿命，提高生产过程的安全性。第二，技术人员还需要考虑材料的抗压性。在一些化工生产中，只有在高压环境之下，生产流程才能顺利完成。因此，在材料的选择中，技术人员要根据不同流程的压力需求选择不同材质，避免生产中出现裂缝以及泄露等问题影响生产安全。第三，考虑材料的温度，技术人员要注意管道材料的温度上限，在高温之下，可以选择钨等材料来制作管道，保证结构稳定性。
结语
化工工程的生产中，设备的结构、摆放位置、管道材料选择等都会影响工程的生产过程，应当得到设计优化。优化管道的设计以及材料不仅会提升生产效率，也有助于防范生产安全问题，有助于推动化工行业的现代化发展。
参考文献
[1]许才盛，孙明刚，肖凤祥.化工工程设备管道与材料优化设计[J].化工设计通讯，2019，45（03）：118-119.
[2]张吉星.化工工程设备管道与材料优化设计研究[J].化工管理，2018（36）：37-38.
[3]雷明.化工工程设备管道与材料优化设计研究[J].化工设计通讯，2018，44（02）：99.
[4]赵璐琪.化工工程设备管道与材料优化设计研究[J].化工管理，2017（12）：207.