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摘要：化工行业在生产中都存在很大的危险隐患，安全隐患排查都必须作为日常工作的重点。化工物料的危险性分为五个等级，其主要依据是物料的物理化学性质，不同物理化学性质的物料有不同的贮藏方式，其防火间距、防爆等级都不一样。物料的危险程度直接对工艺设计中的流程规划、仪表设备选型、管道布置产生直接影响。
关键词：化工工艺设计；危险因素；控制；思考
化工生产行业具有比较大的危险性，因此相关行业的工作重点就是控制危险因素，从而实现安全管理。在化工企业的实际生产过程中，以物品的危险程度为基础，从而进行级别的划分。划分的主要依据就是综合生产过程中使用的原料和性质等，对于不同危险等级的物品，需要区别对待，在实际工作当中首先需要考虑物品的危险性，其次考虑对于设备、仪器的利用是否具有直接的影响。
1.加强化工工艺安全设计中的危险识别与控制的必要性
化工生产本身便具有一定的危险性，化工原料中很多存在易燃易爆的特性，一些化工原料还存在较强毒性和腐蚀性，一些生产工艺还需要在高温高压条件下进行，这些都导致在化工生产过程中存在着大量危险因素，一旦安全管理疏忽，就可能会导致安全事故的发生，威胁生产人员的生命安全及企业的经济利益，如发生重大事故还可能会造成恶劣的社会影响，如2015年8月12日天津滨海新区危险品仓库爆炸事故就造成了多达165人遇难，8人失踪，798人受伤，304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损，产生直接经济损失超过68亿元。
此类重大安全事故的产生很大程度上与安全预防与安全检查工作的不到位有关，正如天津滨海新区化学危险品仓库爆炸事故中，导致事故发生的直接原因就是由于仓库集装箱内硝化棉由于湿润剂散失而没有被及时发现和处理，造成硝化棉局部干燥自然引发爆炸。如果仓库主管公司安全管理人员能够认真做好安全检查，及早发现这一危险因素，并通过及时补充湿润剂排除隐患，便可能避免这一事故的发生。而对于化工企业自身的发展而言，安全生产是实现效益提升的必要前提，安全事故的发生必然会导致企业的直接效益损失，同时也将对企业的外部形象产生极大的负面影响，进而造成企业市场竞争力的下降，长此以往，必然导致企业生存空间的压缩，最终面临倒闭的风险。只有做好企业的安全管理，加强化工生产过程中的危险识别与控制，最大限度减少安全事故的发生几率，才能为企业的生存与发展打好基础。由此可见，化工企业在化工工艺安全设计中加强危险识别与控制是具有很大必要性的。
2.化工工艺设计中危险因素控制方法
2.1工艺物料方面
要想辨识原材料是否存在危险性，工作人员需要熟悉所使用的工艺材料的特性。在实际生产过程中，涉及到的原料和材料的状态都是不同的，贮运的状态也是不同的，在不同的状态下，工艺物料会受到各个方面的影响。工作人员自身只有具备比较丰富的工作经验，才会对材料的危险特性进行控制，从而保护自身的生命安全和生产安全。可以实现有效的辨识和分析。
2.2工艺路线方面
实现一些反应需要通过各种工艺路线完成，因此工作人员需要选择合适的工艺路线，将危险物质的用量进行降低。需要尽量选择具有较小分线性的物料，使用催化剂的时候要慎重，尽量选用无毒、无污染的催化剂，如果一定要利用具有一定的危险性的催化剂，那么需要将危险性物料进行稀释，这样可以尽量减少危险介质的藏量，避免出现泄露的情况，同时，需要减少废料的生产，在这个过程中需要做到循环利用，实现清洁生产，减少对环境的污染。
2.3化工化学的反应装置方面
选择反应器设备的过程中，对于工艺设计的安全问题需要进行仔细的研究，结合工艺操作的范圍和特性，对比分析其中的关系，从而确定合适的型号设备。反应物在实际设计的过程中，需要充分的考虑反应物的反应速度和热效应进行，使温度可以始终保持在预先设定的范围当中，避免出现反应失控的情况，采取温度检测报警等各种保护措施，并且需要利用介质降温等措施。进行设备选型时，首先考虑的就是工艺的安全性问题。设备需要具备密封、防爆的结构，使设备材质具备一定的强度，避免在实际运行中因为超温超压从而引发安全事故。
2.4管道方面
设计管道可以有效的控制危险因素。利用管道输送的物料通常都是比较复杂的，具有易燃易爆的特性，有的还有一定的腐蚀性，如果泄露了有害介质，那么对于环境就会产生严重的污染。在管道设计的过程中，需要合理的选材，全面分析管道的布置、振动等情况，设计人员需要全面的了解整个工艺流程，重视管道系统设计的重要性。与此同时，工作人员应该熟悉有关管道的操作条件，明确工艺要求和管道的腐蚀情况等，结合实际情况，合理布置管道，避免出现管道振动的情况。在工艺设计的过程中，不仅需要对于安全性因素进行考虑，还要想到投资的经济性，对管线厚度的选择尽量按照经济厚度选取，利用软管连接的方式，需要注意的一点是这种方法也具有一定的风险，软管如果受到压力很容易就会出现变形断裂的情况，从而导致喷溅事故。因此尽可能减少使用软管连接的方式。
3.化工工艺设计中危险因素控制的主要策略
3.1加强物料物性的研究
化工工业生产中，涉及到的化工物料多种多样，不同的物料有不同的物理化学性质，同种物料在不同状态下其物理化学性质也不同，这对物料的贮藏和运输提出了很高的要求。所以在设计过程中需要对各种物料在不同状态下的物理化学性质了解与熟悉，消除物料贮藏与运输存在的危险因素。
3.2加强化学反应的安全控制
化工物料大多存在易燃、易爆、腐蚀等物性特点，其危险因素存在多变多样的特点。在化工设计中需要依据最低规范作为参考标准，将危险因素降低到可控范围内，在保证操作人员能够安全生产的条件下同时满足工艺设计标准。化学反应反应条件往往比较苛刻，需要多种辅助原料来控制反应的发生，这需要保证其他的条件都能满足。在设计时保证各种安全措施设计到位，加强各个位置的安全防护，例如防火门、防爆墙、灭活枪等，对安全防护装置定期进行维护和巡检，确保危险事故发生第一时间能够及时采取措施。化工生产离不开操作人员，对操作人员的安全意识培训是一项非常重要的工作，提高其安全逃生知识，保证在事故发生时能及时采取自我保护方法。
3.3选取合适的工艺流程
同一种化工产品能够通过多种化学反应途径获取，所以在工艺设计时需要依据工艺条件和化学理论知识择取最优途径，最终获得最优工艺流程。在材料的选取时尽量选取对人身无害安全的材料，保证材料的稳定性，减少化学反应副产物的产生，同时能提高整个工艺流程效率。在工艺设计时，需要严格控制原料用量，避免反应器中化学反应造成不可控，保证有多套冷却系统可以调用。充分考虑化学反应的本身特点，原料中杂质过多可能会对反应产生抑制作用，对化学反应速率产生很大的影响，也可能引发很多的副反应，大大降低产率。
4.结束语
通过以上综合的论述，我们知道在化工工艺生产过程中存在很大的危险性，对于周遭的环境也会造成严重的影响，本文首先提出了化工工艺设计中危险因素控制方法，从而对于化工工艺的生产提供理论基础，随后又提出了化工工艺设计发展的具体措施，以为促进我国化工工艺更好的发展提供参考。
参考文献：
[1]宋述娟，黄云龙.化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究[J].化工设计通讯，2016，12：71+104.
[2]胡俊，郑燕.试论化工工艺设计中安全问题及控制[J].化工管理，2016，02：245-246.
[3]刘成军，温世昌，周璇，宋丰来.精馏塔压力热旁路控制系统中热旁路气体流量的计算[J].化工设计，2016，03：15-17+20+1.
[4]李雪.浅析HAZOP分析技术在项目设计阶段的应用[J].内蒙古石油化工，2016，07：89-92.
关键词：化工工艺设计；危险因素；控制；思考
化工生产行业具有比较大的危险性，因此相关行业的工作重点就是控制危险因素，从而实现安全管理。在化工企业的实际生产过程中，以物品的危险程度为基础，从而进行级别的划分。划分的主要依据就是综合生产过程中使用的原料和性质等，对于不同危险等级的物品，需要区别对待，在实际工作当中首先需要考虑物品的危险性，其次考虑对于设备、仪器的利用是否具有直接的影响。
1.加强化工工艺安全设计中的危险识别与控制的必要性
化工生产本身便具有一定的危险性，化工原料中很多存在易燃易爆的特性，一些化工原料还存在较强毒性和腐蚀性，一些生产工艺还需要在高温高压条件下进行，这些都导致在化工生产过程中存在着大量危险因素，一旦安全管理疏忽，就可能会导致安全事故的发生，威胁生产人员的生命安全及企业的经济利益，如发生重大事故还可能会造成恶劣的社会影响，如2015年8月12日天津滨海新区危险品仓库爆炸事故就造成了多达165人遇难，8人失踪，798人受伤，304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损，产生直接经济损失超过68亿元。
此类重大安全事故的产生很大程度上与安全预防与安全检查工作的不到位有关，正如天津滨海新区化学危险品仓库爆炸事故中，导致事故发生的直接原因就是由于仓库集装箱内硝化棉由于湿润剂散失而没有被及时发现和处理，造成硝化棉局部干燥自然引发爆炸。如果仓库主管公司安全管理人员能够认真做好安全检查，及早发现这一危险因素，并通过及时补充湿润剂排除隐患，便可能避免这一事故的发生。而对于化工企业自身的发展而言，安全生产是实现效益提升的必要前提，安全事故的发生必然会导致企业的直接效益损失，同时也将对企业的外部形象产生极大的负面影响，进而造成企业市场竞争力的下降，长此以往，必然导致企业生存空间的压缩，最终面临倒闭的风险。只有做好企业的安全管理，加强化工生产过程中的危险识别与控制，最大限度减少安全事故的发生几率，才能为企业的生存与发展打好基础。由此可见，化工企业在化工工艺安全设计中加强危险识别与控制是具有很大必要性的。
2.化工工艺设计中危险因素控制方法
2.1工艺物料方面
要想辨识原材料是否存在危险性，工作人员需要熟悉所使用的工艺材料的特性。在实际生产过程中，涉及到的原料和材料的状态都是不同的，贮运的状态也是不同的，在不同的状态下，工艺物料会受到各个方面的影响。工作人员自身只有具备比较丰富的工作经验，才会对材料的危险特性进行控制，从而保护自身的生命安全和生产安全。可以实现有效的辨识和分析。
2.2工艺路线方面
实现一些反应需要通过各种工艺路线完成，因此工作人员需要选择合适的工艺路线，将危险物质的用量进行降低。需要尽量选择具有较小分线性的物料，使用催化剂的时候要慎重，尽量选用无毒、无污染的催化剂，如果一定要利用具有一定的危险性的催化剂，那么需要将危险性物料进行稀释，这样可以尽量减少危险介质的藏量，避免出现泄露的情况，同时，需要减少废料的生产，在这个过程中需要做到循环利用，实现清洁生产，减少对环境的污染。
2.3化工化学的反应装置方面
选择反应器设备的过程中，对于工艺设计的安全问题需要进行仔细的研究，结合工艺操作的范圍和特性，对比分析其中的关系，从而确定合适的型号设备。反应物在实际设计的过程中，需要充分的考虑反应物的反应速度和热效应进行，使温度可以始终保持在预先设定的范围当中，避免出现反应失控的情况，采取温度检测报警等各种保护措施，并且需要利用介质降温等措施。进行设备选型时，首先考虑的就是工艺的安全性问题。设备需要具备密封、防爆的结构，使设备材质具备一定的强度，避免在实际运行中因为超温超压从而引发安全事故。
2.4管道方面
设计管道可以有效的控制危险因素。利用管道输送的物料通常都是比较复杂的，具有易燃易爆的特性，有的还有一定的腐蚀性，如果泄露了有害介质，那么对于环境就会产生严重的污染。在管道设计的过程中，需要合理的选材，全面分析管道的布置、振动等情况，设计人员需要全面的了解整个工艺流程，重视管道系统设计的重要性。与此同时，工作人员应该熟悉有关管道的操作条件，明确工艺要求和管道的腐蚀情况等，结合实际情况，合理布置管道，避免出现管道振动的情况。在工艺设计的过程中，不仅需要对于安全性因素进行考虑，还要想到投资的经济性，对管线厚度的选择尽量按照经济厚度选取，利用软管连接的方式，需要注意的一点是这种方法也具有一定的风险，软管如果受到压力很容易就会出现变形断裂的情况，从而导致喷溅事故。因此尽可能减少使用软管连接的方式。
3.化工工艺设计中危险因素控制的主要策略
3.1加强物料物性的研究
化工工业生产中，涉及到的化工物料多种多样，不同的物料有不同的物理化学性质，同种物料在不同状态下其物理化学性质也不同，这对物料的贮藏和运输提出了很高的要求。所以在设计过程中需要对各种物料在不同状态下的物理化学性质了解与熟悉，消除物料贮藏与运输存在的危险因素。
3.2加强化学反应的安全控制
化工物料大多存在易燃、易爆、腐蚀等物性特点，其危险因素存在多变多样的特点。在化工设计中需要依据最低规范作为参考标准，将危险因素降低到可控范围内，在保证操作人员能够安全生产的条件下同时满足工艺设计标准。化学反应反应条件往往比较苛刻，需要多种辅助原料来控制反应的发生，这需要保证其他的条件都能满足。在设计时保证各种安全措施设计到位，加强各个位置的安全防护，例如防火门、防爆墙、灭活枪等，对安全防护装置定期进行维护和巡检，确保危险事故发生第一时间能够及时采取措施。化工生产离不开操作人员，对操作人员的安全意识培训是一项非常重要的工作，提高其安全逃生知识，保证在事故发生时能及时采取自我保护方法。
3.3选取合适的工艺流程
同一种化工产品能够通过多种化学反应途径获取，所以在工艺设计时需要依据工艺条件和化学理论知识择取最优途径，最终获得最优工艺流程。在材料的选取时尽量选取对人身无害安全的材料，保证材料的稳定性，减少化学反应副产物的产生，同时能提高整个工艺流程效率。在工艺设计时，需要严格控制原料用量，避免反应器中化学反应造成不可控，保证有多套冷却系统可以调用。充分考虑化学反应的本身特点，原料中杂质过多可能会对反应产生抑制作用，对化学反应速率产生很大的影响，也可能引发很多的副反应，大大降低产率。
4.结束语
通过以上综合的论述，我们知道在化工工艺生产过程中存在很大的危险性，对于周遭的环境也会造成严重的影响，本文首先提出了化工工艺设计中危险因素控制方法，从而对于化工工艺的生产提供理论基础，随后又提出了化工工艺设计发展的具体措施，以为促进我国化工工艺更好的发展提供参考。
参考文献：
[1]宋述娟，黄云龙.化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究[J].化工设计通讯，2016，12：71+104.
[2]胡俊，郑燕.试论化工工艺设计中安全问题及控制[J].化工管理，2016，02：245-246.
[3]刘成军，温世昌，周璇，宋丰来.精馏塔压力热旁路控制系统中热旁路气体流量的计算[J].化工设计，2016，03：15-17+20+1.
[4]李雪.浅析HAZOP分析技术在项目设计阶段的应用[J].内蒙古石油化工，2016，07：89-92.