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摘 要：本文详细介绍了低渗透油田采出水的特点及对回注水的要求，简述了传统处理工艺存在的缺陷，阐述了气浮+MBR新工艺处理油田采出水的原理及特点。本文以延长油田青化砭采油厂丰富川集输站污水为工程实例，通过技术、经济、环境效益分析，证明了气浮+MBR工艺处理油田采出水的可性行。青化砭采油厂处理水量Q=1500t/d，设计进水水质：油≤100mg/l，水温≤55度，硫化物≤100mg/l，SS≤300mg/l，PH 6-9，矿化度≤30000mg/l，总铁≤1mg/l。工程于2011年5月投产后，系统出水水质：油≤1.0mg/l，SS≤1mg/l，硫化物≤1mg/l，粒径中值≤1μm，总铁≤0.5mg/l，各项水质指标均达到油田回注水A1标准（SY/T5329-94）。
关键词：低渗透油田；高效气浮；微生物；膜处理
一、引言
随着我国经济的快速发展，需油量不断上升，国内大部分油田已陆续进入二次、三次开采高峰阶段，进入高产水、高回注水时期。我国低渗透油藏储量占60-70%【1】，采油主要以化学驱采、回注水驱采为主，能够提高油田采收率10-18%，例如三元复合驱采油能提高15-18%的油田采收率。采出液含水率在60-70%，有的油田甚至高达90%，经破乳、油水分离、电脱水、沉降后，出水含油量高，并大部分以乳化状态存在，具有较高的稳定性，并含有大量的表面活性剂、低共聚物、矿物胶体等溶解性物质，矿化度高，水质复杂、多变，较难处理，且水量较大【2-3】。若采用重力除油、气浮、絮凝沉降、过滤等传统工艺，具有处理效率较低、加药量大、絮凝沉降速度慢、过滤效果差、出水水质不稳定等特点，产水很难满足油田低渗透油田回注要求【4】。低渗透油藏的主要特点是地层渗透率低（<0.10μm2）、流体通过能力差、有效孔隙率低、孔道弯曲且孔喉小径小，储层对注入水的水质要求较高。在油田开采过程中，为保持地层压力，普遍采用注水工艺，而注水水质的优劣直接关系到石油的采收率，特别是低渗透油藏，对注水要求较高，注入的水与油层液体和储层配伍性良好，与尚未层水相混不产生沉淀；不应携带超标的悬浮物和油，以防堵塞注水井渗滤端面及渗流孔道；对地面注水设备及井下管柱腐蚀性小等要求。因此，选用经济、实用、高效、出水水质好、满足低渗透油田回注要求的水处理工艺，是延长油田开采时间、保证油田增产、符合环保要求的关键所在。
二、工艺选择
油田采出水传统处理工艺，一般均采用二段或三段式处理流程（重力沉降+过滤或重力沉降+气浮+过滤），此种工艺在处理过程需要加入破乳剂、混凝剂和杀菌剂，易产生大量的污泥造成二次污染，另外过滤器随着使用时间的增加，会出现滤料污染、板结和滤速降低、出水水质恶化的现象，而且不管是加大反冲洗强度、延长反冲洗时间和投加化学清洗剂等技术措施，还是不能从根本上解决反冲洗不彻底的问题。实际生产过滤中不得不经常更换滤料，给采油生产管理带来了不便。用超滤膜技术处理油田采出水是近几年研究的热点，它可有效去除水中SS、胶体、微生物等杂质，产水清澈透明，粒径中值小于0.5微米，浊度小于0.2NTU，用膜法深度处理油田采出水具有分离效率高、出水水质好、占地面积小、自动化程度高的特点【5-6】。将活性污泥法与超滤法相结合处理油田采出水技术（MBR）是一种新兴的水处理技术，公开报到的文献很少。
针对油田采出水的特点，采用高效气浮+MBR（微生物反应池+管式膜组件）工艺对其进行处理，将高效气浮技术、微生物处理技术与膜处理机结合起来，提高污染物的去除率。一方面高效气浮可以有效去除来水中的SS、油及其它部分污染物，而常规气浮存在释放器容易堵塞、水温高时溶气效果差、运行费用高、处理效果差等问题[7-8]；在微生物反应池中投加高效联合菌群，可以对采出水中易造成膜污染的油及有机物有效地进行生物降解，同时可以除硫化物、铁离子等物，从而减少了对膜的污染，膜运行周期因此可以大大延长，另一方面，膜可以将细菌、悬浮物完全截留，出水的细菌、SS几乎为零。通过膜截留后的污泥回流到反应池，提高反应活性污泥的浓度（污泥浓度可达8-12g/L），提高容积负荷，增加生化处理效率。
三、工程实例
1.设计基础
（1）项目背景：延长油田青化砭采油厂属特低渗透油田，单井产量低，开采成本高。为了增加油的产量、提高开采率及符合国家环保要求，油田公司决定对油田采出水进行处理，出水达到A1标准后SY/T5329-94）进行回注。项目建设地点延长油田青化砭采油厂丰富川集输站，工程于2010年10月开始建设，2011年5月份开始投产。
（2）系统设计处理水量：Q=1500m3/d，原水为除油沉降罐出水。
（3）设计进、出水水质：
设计进水水质：油≤100mg/l，水温≤55度，硫化物≤100mg/l，SS≤300mg/l，PH 6-9，矿化度≤30000mg/l-，总铁≤1mg/l。
设计出水水质：油≤1.0mg/l，SS≤1mg/l，硫化物≤1mg/l，粒径中值≤1μm-，总铁≤0.5mg/l，SRB 0个/ml，TGB （4）工艺流程及说明
a、工艺流程：
针对油田采出水水质水量不稳定、变化大和含油量高、水温高、矿化度高、化学成份复杂、出水要求高等特点，在现场中试的基础上采用高效气浮+MBR工艺，具体工艺流程详见图1。
b、工艺说明：
除油沉降罐出水进入高效气浮池，将90%以上的油及SS去除后进入中间水池缓存，而后用中间水泵提升至微生物反应池，如果温度超过35度时，应首先进入冷却塔，使污水温度降至35度以下。向微生物反应池内投加适量的专性联合菌群，该菌在高含盐量的油田采出水中具有很高的活性，通过自身的代谢活动能充分降解水中的有机物及油类污染物。微生物反应池出水经供水泵泵入超滤膜处理装置，进行固液分离，去除水中的SS、胶体、细菌及部分机污染物。膜产水进入出水箱，而后用出水泵提升高至回注水罐进行回注。 图1：工艺流程简图
2.主要构筑物及设备规范
（1）高效气浮：1套，不锈钢材质，外形尺寸：3.9x2.0x4.88m，HRT为10min。高效气浮装置为一体化设备，集反应器、箱体、溶气罐、溶气泵为一体，采用全封闭方式运行，全自动操作，并配有先进的管式混合反应器、无堵塞释放器、斜板分离系统，可高效去除水中油粒、SS，为后级水处理单元创造有利条件。
（2）中间水池：1座，钢砼结构，外形尺寸：12x5.0x5.5m，HRT为4.5h。主要用于收集高效气浮的出水，并调节水质、水量。中间水池配有2台提升水泵，Q=70m3/h H=20m N=11KW，1用1备。
（3）冷却塔：1台，FRP材质，圆形，处理水量Q=70m3/h。当中间水池内温度超过35度时，须经过冷却塔对其降温，以保证微生物的最佳生产环境。
（4）微生物反应池：4座，钢砼结构，单池外形尺寸：12x4.5x5.5m，HRT为8h。4座微生物反应池串联运行，用于降解水中的有机物及油，运行初期，需定期向微生物反应池内投加油田采出水专用的联合菌群，同时投加与专性菌相匹配的专性营养剂和抗表面活性剂，以保持专性菌的优势和活性，油、有机物的去除率可达90%以上。微生物反应池配有：4套耐油防垢曝气器；3台风机，Q=15m3/min P=58.5Pa N=30KW，2用1备，变频控制。
（5）膜处理装置：5套，单套处理能力为12.5m3/h。每套膜处理装置配有1台循环水泵（Q=200m3/h H=32m N=30KW）和一套膜组件（PVDF材质，进口管式膜，组件长度3.0m，外径8英寸）。对微生物反应池内污水进行高效固液分离，除去水中的SS、细菌、油类等污染物，生产出高质量的渗透水。膜处理装置配有：3台膜处理供水泵，Q=100m3/h H=15m N=11KW，2用1备，变频控制；膜清洗系统1套，用于对膜元件清水冲洗和化学清洗。
（6）出水箱：1只，有效容积20m3，FRP材质，主要用于收集膜装置的产品水。出水箱配套膜出水泵2台，Q=70m3/h H=20m N=11KW，1用1备。
3.工艺特点
工艺关键技术在于高效气浮装置、微生物技术和膜处理装置技术。
（1）高效气浮装置是在引进并吸收国内、外先进技术的基础上开发的新一代产品，集絮凝反应、溶气系统、上浮、斜板沉淀、排渣、排泥、导流稳水面系统于一体，采用全封闭全自动运行，设备高度集成，具有处理效率高、占地面积少、溶气效果好、出水水质好、全自动操作等特点，SS、油的去除率可达90%以上。
（2）由于油田采出水的水质成份非常复杂、矿化度很高，一般细菌很难存活，投加油田专用的专性联合菌群却可以很好地存活，并在短时间内就能充分降解水中的油及有机污染物，油的去除率可达90%以上。这为后级膜处理装置的高效运行创造非常有利的条件，降低了膜的污染指数，从而延长膜元件的清洗周期和使用寿命。
（3）膜处理装置的膜元件从国外进口，膜管采用世界先进的工艺制成，抗污染性能优越，膜通量大。
（4）膜组件采用错流过滤原理，不易产生污染，浓水又重新回到微生物反应池，可有效增加活性污泥浓度，提高污泥龄，微生物反应池的容积负荷显著得到提高。
（5）系统运行时，无需投加混凝剂、助凝剂剂，剩余污泥量小，无二次污染。
（6）整套系统运行自动化程度高，可无人值守，全自动运行，故工人劳动强度很低。
4.系统运行效果
（1）系统建成后，于2011年5月进入调试，通过向微生物反应池内投加适量的专性联合菌群及营养剂，经过半个月的培养、训化，发现微生物反应池内的活性污泥浓度已达4g/l，此时系统进水量为设计水量的80%左右，而后开始满负荷运行。当调试进入25天时，经检测发现微生物反应池内活性污泥浓度已达7g/l，膜组件出水清澈透明，出水量为63m3/h，出水水质详见下表2。各项指标完全达到设计要求。
（2）运行过程中，发现除油沉降罐出水水量、水质变化较大，含油量在50-150mg/l之间波动，但高效气浮装置出水油含量始终在10mg/l以下，为后级MBR处理系统的稳定、高效运行提供可靠保障。
（3）系统刚投入运行时，发现膜通量下降很快，后经停机检查，发现膜端盖内有大量木屑、纤维堵住膜管，可能是由微生物反应池内杂物清除不彻底所致。清除膜端盖内杂物，并在膜供水泵出口增加一只自清洗过滤器，以拦截水中较大的SS。而后重新开机，发现膜通量恢复到刚开机水平，出水量恢复正常。随后经过多天的观察发现，膜装置运行平稳，出水各项指标均达到设计要求。
（4）系统运行1年后，发现有1只气浮释放器运行效果欠佳，拆开后检查发现释放器内结了一层较厚的污垢，用盐酸浸泡清洗后释放器恢复正常。后对来水进行取样、分析，发现除油沉降罐出水不仅矿化度很高（近3万mg/L），而且硬度也很高（近2000mg/L）。
5.环境、经济效益分析
（1）系统投入运行后，年消减油污染物约43吨/年，年消减悬浮物SS约108吨/年，其它污染物的消减量也都非常显著，产生较明显的环境效益。
（2）系统总装机容量约330KW，运行功率约200KW，电费约1.92元/吨水（电费按0.6元/度），膜清洗剂费用约0.02元/吨水，人工费约0.22元（定员4人，人均按2500元/月），废水处理成本约2.16元/吨水。
（3）工程总投资约2500万元，本套装置年产优质水约54万m3/年，用于低渗透油田回注，可显著提高采油率，经济效益明显。
四、结论
（1）根据油田采出水的特点，选用气浮+MBR联合工艺比较实用，优于传统工艺，出水各项指标均能达到低渗透油田回注水A1标准要求。
（2）由于系统来水水质、水量波动较大，若预处理装置运行效果不稳定，则会对后级微生物处理系统造成很大的冲击，实践证明高效气浮装置运行一直稳定（出水含油量始终<10mg/L），经受住了考验。建议大家最好先对来水水质、水量进行充分调节，而后再进行后续处理，这样系统运行可能会更加平稳。
（3）通常情况下，油田采出水的矿化度、硬度都非常高，结垢、腐蚀倾向严重，设备、管道的选材和防腐显得非常重要，必要时应采取一定的措施对原水进行预软化或药剂阻垢处理。
（4）采用微生物处理技术，具有处理成本低、对油及有机污染物降解彻底、不产生二次污染、出水水质好等特点，比物化法处理油田采出水更具发展前景。
（5）外置式MBR反应器，膜处理装置具有膜通量大、不易堵塞、出水效果好、使用寿命长、检修方便等诸多优点，但能耗、价格相对较高。开发耐污染、大通量、低能耗、强度高、使用寿命长、价格低廉的内置式膜处理装置（平板膜或中空纤维膜）是今后发展研究的方向。
参考文献：
【1】蒋生键，低渗透油田回注水精细处理技术及发展【J】，工业水处理，2007.10.
【2】杨云霞，张晓健.我国油田采出水处理回注的现状及技术发展【J】，给水排水，2000，26（7）
【3】令永刚，杜寻社，李兆明.特低渗透油藏注水开发技术研究【D】，江汉石油学院学报，2003.25（2）
【4】吴新国，王新强，明云峰，陕北低渗透油田采油污水处理与综合利用【J】，工业水处理，2007.7
【5】王北福，于水利，董喜贵.油田采出水回用为灌溉用水的试验研究【J】.城市环境与城市生态，2003，16（6）
【6】刘彬，蔡诚，张磊，柯永文.超滤膜应用于油田污水深度处理的试验研究【D】.天津工业大学学报，2007.8
【7】王毅力，汤鸿霄.气浮净水技术研究及进展【J】，环境科学进展，1999，7（6）
【8】陈翼孙，胡斌.气浮净水技术的研究与应用【J】，上海科学技术出版社，1985.8
作者简介：
魏国栋（1980-），注册环保工程师，长期从事水处理设计工作。
关键词：低渗透油田；高效气浮；微生物；膜处理
一、引言
随着我国经济的快速发展，需油量不断上升，国内大部分油田已陆续进入二次、三次开采高峰阶段，进入高产水、高回注水时期。我国低渗透油藏储量占60-70%【1】，采油主要以化学驱采、回注水驱采为主，能够提高油田采收率10-18%，例如三元复合驱采油能提高15-18%的油田采收率。采出液含水率在60-70%，有的油田甚至高达90%，经破乳、油水分离、电脱水、沉降后，出水含油量高，并大部分以乳化状态存在，具有较高的稳定性，并含有大量的表面活性剂、低共聚物、矿物胶体等溶解性物质，矿化度高，水质复杂、多变，较难处理，且水量较大【2-3】。若采用重力除油、气浮、絮凝沉降、过滤等传统工艺，具有处理效率较低、加药量大、絮凝沉降速度慢、过滤效果差、出水水质不稳定等特点，产水很难满足油田低渗透油田回注要求【4】。低渗透油藏的主要特点是地层渗透率低（<0.10μm2）、流体通过能力差、有效孔隙率低、孔道弯曲且孔喉小径小，储层对注入水的水质要求较高。在油田开采过程中，为保持地层压力，普遍采用注水工艺，而注水水质的优劣直接关系到石油的采收率，特别是低渗透油藏，对注水要求较高，注入的水与油层液体和储层配伍性良好，与尚未层水相混不产生沉淀；不应携带超标的悬浮物和油，以防堵塞注水井渗滤端面及渗流孔道；对地面注水设备及井下管柱腐蚀性小等要求。因此，选用经济、实用、高效、出水水质好、满足低渗透油田回注要求的水处理工艺，是延长油田开采时间、保证油田增产、符合环保要求的关键所在。
二、工艺选择
油田采出水传统处理工艺，一般均采用二段或三段式处理流程（重力沉降+过滤或重力沉降+气浮+过滤），此种工艺在处理过程需要加入破乳剂、混凝剂和杀菌剂，易产生大量的污泥造成二次污染，另外过滤器随着使用时间的增加，会出现滤料污染、板结和滤速降低、出水水质恶化的现象，而且不管是加大反冲洗强度、延长反冲洗时间和投加化学清洗剂等技术措施，还是不能从根本上解决反冲洗不彻底的问题。实际生产过滤中不得不经常更换滤料，给采油生产管理带来了不便。用超滤膜技术处理油田采出水是近几年研究的热点，它可有效去除水中SS、胶体、微生物等杂质，产水清澈透明，粒径中值小于0.5微米，浊度小于0.2NTU，用膜法深度处理油田采出水具有分离效率高、出水水质好、占地面积小、自动化程度高的特点【5-6】。将活性污泥法与超滤法相结合处理油田采出水技术（MBR）是一种新兴的水处理技术，公开报到的文献很少。
针对油田采出水的特点，采用高效气浮+MBR（微生物反应池+管式膜组件）工艺对其进行处理，将高效气浮技术、微生物处理技术与膜处理机结合起来，提高污染物的去除率。一方面高效气浮可以有效去除来水中的SS、油及其它部分污染物，而常规气浮存在释放器容易堵塞、水温高时溶气效果差、运行费用高、处理效果差等问题[7-8]；在微生物反应池中投加高效联合菌群，可以对采出水中易造成膜污染的油及有机物有效地进行生物降解，同时可以除硫化物、铁离子等物，从而减少了对膜的污染，膜运行周期因此可以大大延长，另一方面，膜可以将细菌、悬浮物完全截留，出水的细菌、SS几乎为零。通过膜截留后的污泥回流到反应池，提高反应活性污泥的浓度（污泥浓度可达8-12g/L），提高容积负荷，增加生化处理效率。
三、工程实例
1.设计基础
（1）项目背景：延长油田青化砭采油厂属特低渗透油田，单井产量低，开采成本高。为了增加油的产量、提高开采率及符合国家环保要求，油田公司决定对油田采出水进行处理，出水达到A1标准后SY/T5329-94）进行回注。项目建设地点延长油田青化砭采油厂丰富川集输站，工程于2010年10月开始建设，2011年5月份开始投产。
（2）系统设计处理水量：Q=1500m3/d，原水为除油沉降罐出水。
（3）设计进、出水水质：
设计进水水质：油≤100mg/l，水温≤55度，硫化物≤100mg/l，SS≤300mg/l，PH 6-9，矿化度≤30000mg/l-，总铁≤1mg/l。
设计出水水质：油≤1.0mg/l，SS≤1mg/l，硫化物≤1mg/l，粒径中值≤1μm-，总铁≤0.5mg/l，SRB 0个/ml，TGB
a、工艺流程：
针对油田采出水水质水量不稳定、变化大和含油量高、水温高、矿化度高、化学成份复杂、出水要求高等特点，在现场中试的基础上采用高效气浮+MBR工艺，具体工艺流程详见图1。
b、工艺说明：
除油沉降罐出水进入高效气浮池，将90%以上的油及SS去除后进入中间水池缓存，而后用中间水泵提升至微生物反应池，如果温度超过35度时，应首先进入冷却塔，使污水温度降至35度以下。向微生物反应池内投加适量的专性联合菌群，该菌在高含盐量的油田采出水中具有很高的活性，通过自身的代谢活动能充分降解水中的有机物及油类污染物。微生物反应池出水经供水泵泵入超滤膜处理装置，进行固液分离，去除水中的SS、胶体、细菌及部分机污染物。膜产水进入出水箱，而后用出水泵提升高至回注水罐进行回注。 图1：工艺流程简图
2.主要构筑物及设备规范
（1）高效气浮：1套，不锈钢材质，外形尺寸：3.9x2.0x4.88m，HRT为10min。高效气浮装置为一体化设备，集反应器、箱体、溶气罐、溶气泵为一体，采用全封闭方式运行，全自动操作，并配有先进的管式混合反应器、无堵塞释放器、斜板分离系统，可高效去除水中油粒、SS，为后级水处理单元创造有利条件。
（2）中间水池：1座，钢砼结构，外形尺寸：12x5.0x5.5m，HRT为4.5h。主要用于收集高效气浮的出水，并调节水质、水量。中间水池配有2台提升水泵，Q=70m3/h H=20m N=11KW，1用1备。
（3）冷却塔：1台，FRP材质，圆形，处理水量Q=70m3/h。当中间水池内温度超过35度时，须经过冷却塔对其降温，以保证微生物的最佳生产环境。
（4）微生物反应池：4座，钢砼结构，单池外形尺寸：12x4.5x5.5m，HRT为8h。4座微生物反应池串联运行，用于降解水中的有机物及油，运行初期，需定期向微生物反应池内投加油田采出水专用的联合菌群，同时投加与专性菌相匹配的专性营养剂和抗表面活性剂，以保持专性菌的优势和活性，油、有机物的去除率可达90%以上。微生物反应池配有：4套耐油防垢曝气器；3台风机，Q=15m3/min P=58.5Pa N=30KW，2用1备，变频控制。
（5）膜处理装置：5套，单套处理能力为12.5m3/h。每套膜处理装置配有1台循环水泵（Q=200m3/h H=32m N=30KW）和一套膜组件（PVDF材质，进口管式膜，组件长度3.0m，外径8英寸）。对微生物反应池内污水进行高效固液分离，除去水中的SS、细菌、油类等污染物，生产出高质量的渗透水。膜处理装置配有：3台膜处理供水泵，Q=100m3/h H=15m N=11KW，2用1备，变频控制；膜清洗系统1套，用于对膜元件清水冲洗和化学清洗。
（6）出水箱：1只，有效容积20m3，FRP材质，主要用于收集膜装置的产品水。出水箱配套膜出水泵2台，Q=70m3/h H=20m N=11KW，1用1备。
3.工艺特点
工艺关键技术在于高效气浮装置、微生物技术和膜处理装置技术。
（1）高效气浮装置是在引进并吸收国内、外先进技术的基础上开发的新一代产品，集絮凝反应、溶气系统、上浮、斜板沉淀、排渣、排泥、导流稳水面系统于一体，采用全封闭全自动运行，设备高度集成，具有处理效率高、占地面积少、溶气效果好、出水水质好、全自动操作等特点，SS、油的去除率可达90%以上。
（2）由于油田采出水的水质成份非常复杂、矿化度很高，一般细菌很难存活，投加油田专用的专性联合菌群却可以很好地存活，并在短时间内就能充分降解水中的油及有机污染物，油的去除率可达90%以上。这为后级膜处理装置的高效运行创造非常有利的条件，降低了膜的污染指数，从而延长膜元件的清洗周期和使用寿命。
（3）膜处理装置的膜元件从国外进口，膜管采用世界先进的工艺制成，抗污染性能优越，膜通量大。
（4）膜组件采用错流过滤原理，不易产生污染，浓水又重新回到微生物反应池，可有效增加活性污泥浓度，提高污泥龄，微生物反应池的容积负荷显著得到提高。
（5）系统运行时，无需投加混凝剂、助凝剂剂，剩余污泥量小，无二次污染。
（6）整套系统运行自动化程度高，可无人值守，全自动运行，故工人劳动强度很低。
4.系统运行效果
（1）系统建成后，于2011年5月进入调试，通过向微生物反应池内投加适量的专性联合菌群及营养剂，经过半个月的培养、训化，发现微生物反应池内的活性污泥浓度已达4g/l，此时系统进水量为设计水量的80%左右，而后开始满负荷运行。当调试进入25天时，经检测发现微生物反应池内活性污泥浓度已达7g/l，膜组件出水清澈透明，出水量为63m3/h，出水水质详见下表2。各项指标完全达到设计要求。
（2）运行过程中，发现除油沉降罐出水水量、水质变化较大，含油量在50-150mg/l之间波动，但高效气浮装置出水油含量始终在10mg/l以下，为后级MBR处理系统的稳定、高效运行提供可靠保障。
（3）系统刚投入运行时，发现膜通量下降很快，后经停机检查，发现膜端盖内有大量木屑、纤维堵住膜管，可能是由微生物反应池内杂物清除不彻底所致。清除膜端盖内杂物，并在膜供水泵出口增加一只自清洗过滤器，以拦截水中较大的SS。而后重新开机，发现膜通量恢复到刚开机水平，出水量恢复正常。随后经过多天的观察发现，膜装置运行平稳，出水各项指标均达到设计要求。
（4）系统运行1年后，发现有1只气浮释放器运行效果欠佳，拆开后检查发现释放器内结了一层较厚的污垢，用盐酸浸泡清洗后释放器恢复正常。后对来水进行取样、分析，发现除油沉降罐出水不仅矿化度很高（近3万mg/L），而且硬度也很高（近2000mg/L）。
5.环境、经济效益分析
（1）系统投入运行后，年消减油污染物约43吨/年，年消减悬浮物SS约108吨/年，其它污染物的消减量也都非常显著，产生较明显的环境效益。
（2）系统总装机容量约330KW，运行功率约200KW，电费约1.92元/吨水（电费按0.6元/度），膜清洗剂费用约0.02元/吨水，人工费约0.22元（定员4人，人均按2500元/月），废水处理成本约2.16元/吨水。
（3）工程总投资约2500万元，本套装置年产优质水约54万m3/年，用于低渗透油田回注，可显著提高采油率，经济效益明显。
四、结论
（1）根据油田采出水的特点，选用气浮+MBR联合工艺比较实用，优于传统工艺，出水各项指标均能达到低渗透油田回注水A1标准要求。
（2）由于系统来水水质、水量波动较大，若预处理装置运行效果不稳定，则会对后级微生物处理系统造成很大的冲击，实践证明高效气浮装置运行一直稳定（出水含油量始终<10mg/L），经受住了考验。建议大家最好先对来水水质、水量进行充分调节，而后再进行后续处理，这样系统运行可能会更加平稳。
（3）通常情况下，油田采出水的矿化度、硬度都非常高，结垢、腐蚀倾向严重，设备、管道的选材和防腐显得非常重要，必要时应采取一定的措施对原水进行预软化或药剂阻垢处理。
（4）采用微生物处理技术，具有处理成本低、对油及有机污染物降解彻底、不产生二次污染、出水水质好等特点，比物化法处理油田采出水更具发展前景。
（5）外置式MBR反应器，膜处理装置具有膜通量大、不易堵塞、出水效果好、使用寿命长、检修方便等诸多优点，但能耗、价格相对较高。开发耐污染、大通量、低能耗、强度高、使用寿命长、价格低廉的内置式膜处理装置（平板膜或中空纤维膜）是今后发展研究的方向。
参考文献：
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作者简介：
魏国栋（1980-），注册环保工程师，长期从事水处理设计工作。