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摘 要：本文分析人工挖孔樁的特点，从而提出人工挖孔桩在施工中的质量控制的措施。
关键词：人工挖孔桩 质量控制
1人工挖孔桩的特点
1.1具有施工设备简单、施工工艺简单、占用施工场地小的特点。
1.2造价低，比机械钻孔桩节约50%以上，有的工程甚至成倍的节约；能同时多桩进行施工，节约时间，缩短工期，工程造价相对较低。工期快，挖孔桩可几十根桩同时开工，不受大型机具数量的限制，是桩基施工中速度最快的首选方案
1.3成桩质量好，桩底清理后无淤泥，克服了机械钻孔桩清基时垮孔与清基不干净，沉淀物超规范的弊端；适用于土质较好、地下水位低的黏土，亚黏土含少量砂、卵石的黏土层不适于有流沙地下水位高，涌水量大的冲积层及淤泥和含淤泥的土层。
1.4挖孔桩施工的缺点：
由于人工挖孔桩以手工操作为主，人为因素多，造成有的人工挖孔桩单桩承载力满足不了设计的要求，给建筑物的结构安全带来隐患。
2人工挖孔桩施工质量控制措施
2.1桩孔定位和成孔
2.1.1以根据设计桩径和橇底扩孔几何尺寸制作检查尺模，用以施工中检查修正。
2.1.2桩孔的定位应采用经纬仪精确测量放线。为了方便施工中检查校核，应根据放线的桩心位置，以桩径加护壁厚度为半径，在地面上用砖或混凝土制作200mm高的桩上孔，桩孔表面砂浆抹平，然后用经纬仪把每根桩的纵向轴线抄在桩孔上孔表面，而且用水准仪要确定桩上孔标高并进行标识。
2.1.3通过“十”字形尺模和垂球来检查桩孔垂直度，要求每隔2米检查一次，通过桩孔标高标识来控制桩长。当桩基扩孔完毕后，采用预先根据扩孔几何尺寸制作的尺模进行检查，根据此办法，可以在施工中很好地控制桩孔垂直度及桩基扩孔质量，防止桩出现颈缩现象。
2.2对人工挖孔桩施工过程中地下水的控制
地下水是深基础施工中最为常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来了许多困难。如地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。当水泵抽水不能保证正常挖孔时，就要从施工顺序及施工工艺上考虑。采取对周围桩孔同时抽水，人工降低开挖孔的地下水位，以减少开挖孔内的涌水量，如此采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流，如基础平面占地较大时，可通过增加降水管井的排数来解决。
2.3对流砂的控制
2.3.1流砂较少时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，尽量减少所挖砂层孔壁的暴露时间，组织人员及时进行护壁混凝土的浇筑。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋、麻袋装土堆堵，形成桩孔的外壁，但必须保证在施工过程中孔内壁要满足设计要求。
2.3.2流砂较多时
常用的办法是下不小于σ4mm厚钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相似，以桩孔外径为直径，可分成4—6段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
2.4淤泥质土层的质量控制
在遇到淤泥质软弱土层时，一般采用木方、木板、模板等支档，并必须缩短这一段的开挖深度，及时浇筑混凝土护壁。用于支挡的木方、模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，这样，支档效果较好。
2.5桩身混凝土浇筑的质量控制
在桩身混凝土的施工过程中，要保证桩身混凝土的质量，除必须处理好孔底积水和孔壁渗水问题，还必须保证桩身，混凝土的密实性。主要有以下几个方面：
2.5.1孔底积水
浇筑前要抽干桩孔内积水，抽水的潜水泵要装上逆止阀，以免提起水泵时抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可采用干拌混凝土或纯水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。
2.5.2孔壁支撑
每节桩孔挖完后应立即支护壁钢模，并配置一定数量的钢筋浇筑完护壁后。一般情况下要过24h后才方可拆除护壁钢模，并且上下节护壁之间要有钢筋拉结，避免上下节脱离搭接长度不小于50mm，如桩底设置要求扩底，并扩底高度大于2m时扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
2.5.3保证桩身混凝土的密实性
桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，通常采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力使其密实，多年的施工经验可以证明，桩身混凝土能满足均匀性与密实性。其混凝土的速度，比采用串流筒施工的混凝土的更快，但对于桩身上部混凝土浇筑时，必须采取正常的施工方法。
2.6合理安排施工顺序
合理的施工顺序，能减少施工难度，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相应就愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
3结语
在人工挖孔桩的施工过程中，要加强监督管理，一旦发现问题，就要及时做出判断决策，分析事情的原因，采取合适的方法补救。
参考文献：
[1]吴斗云，朱全战.人工挖孔桩施工质量控制要点简析[A].土木建筑学术文库（第12卷）[C].2009年
[2]刘民州，侯楠.人工挖孔桩施工中常遇到的几个问题[A].土木建筑学术文库（第15卷）[C].2011年
[3]周伟基.试述人工挖孔桩产生流砂的原因及防治措施[J].中国科技信息.2005年12期
[4]张秋丽，雷阔.人工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理[A].土木建筑学术文库（第10卷）[C].2008年
作者简介：程明（197.10-），男，籍贯是广西南宁市，主要从事建筑行业土建施工。
关键词：人工挖孔桩 质量控制
1人工挖孔桩的特点
1.1具有施工设备简单、施工工艺简单、占用施工场地小的特点。
1.2造价低，比机械钻孔桩节约50%以上，有的工程甚至成倍的节约；能同时多桩进行施工，节约时间，缩短工期，工程造价相对较低。工期快，挖孔桩可几十根桩同时开工，不受大型机具数量的限制，是桩基施工中速度最快的首选方案
1.3成桩质量好，桩底清理后无淤泥，克服了机械钻孔桩清基时垮孔与清基不干净，沉淀物超规范的弊端；适用于土质较好、地下水位低的黏土，亚黏土含少量砂、卵石的黏土层不适于有流沙地下水位高，涌水量大的冲积层及淤泥和含淤泥的土层。
1.4挖孔桩施工的缺点：
由于人工挖孔桩以手工操作为主，人为因素多，造成有的人工挖孔桩单桩承载力满足不了设计的要求，给建筑物的结构安全带来隐患。
2人工挖孔桩施工质量控制措施
2.1桩孔定位和成孔
2.1.1以根据设计桩径和橇底扩孔几何尺寸制作检查尺模，用以施工中检查修正。
2.1.2桩孔的定位应采用经纬仪精确测量放线。为了方便施工中检查校核，应根据放线的桩心位置，以桩径加护壁厚度为半径，在地面上用砖或混凝土制作200mm高的桩上孔，桩孔表面砂浆抹平，然后用经纬仪把每根桩的纵向轴线抄在桩孔上孔表面，而且用水准仪要确定桩上孔标高并进行标识。
2.1.3通过“十”字形尺模和垂球来检查桩孔垂直度，要求每隔2米检查一次，通过桩孔标高标识来控制桩长。当桩基扩孔完毕后，采用预先根据扩孔几何尺寸制作的尺模进行检查，根据此办法，可以在施工中很好地控制桩孔垂直度及桩基扩孔质量，防止桩出现颈缩现象。
2.2对人工挖孔桩施工过程中地下水的控制
地下水是深基础施工中最为常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来了许多困难。如地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。当水泵抽水不能保证正常挖孔时，就要从施工顺序及施工工艺上考虑。采取对周围桩孔同时抽水，人工降低开挖孔的地下水位，以减少开挖孔内的涌水量，如此采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流，如基础平面占地较大时，可通过增加降水管井的排数来解决。
2.3对流砂的控制
2.3.1流砂较少时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，尽量减少所挖砂层孔壁的暴露时间，组织人员及时进行护壁混凝土的浇筑。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋、麻袋装土堆堵，形成桩孔的外壁，但必须保证在施工过程中孔内壁要满足设计要求。
2.3.2流砂较多时
常用的办法是下不小于σ4mm厚钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相似，以桩孔外径为直径，可分成4—6段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
2.4淤泥质土层的质量控制
在遇到淤泥质软弱土层时，一般采用木方、木板、模板等支档，并必须缩短这一段的开挖深度，及时浇筑混凝土护壁。用于支挡的木方、模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，这样，支档效果较好。
2.5桩身混凝土浇筑的质量控制
在桩身混凝土的施工过程中，要保证桩身混凝土的质量，除必须处理好孔底积水和孔壁渗水问题，还必须保证桩身，混凝土的密实性。主要有以下几个方面：
2.5.1孔底积水
浇筑前要抽干桩孔内积水，抽水的潜水泵要装上逆止阀，以免提起水泵时抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可采用干拌混凝土或纯水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。
2.5.2孔壁支撑
每节桩孔挖完后应立即支护壁钢模，并配置一定数量的钢筋浇筑完护壁后。一般情况下要过24h后才方可拆除护壁钢模，并且上下节护壁之间要有钢筋拉结，避免上下节脱离搭接长度不小于50mm，如桩底设置要求扩底，并扩底高度大于2m时扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
2.5.3保证桩身混凝土的密实性
桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，通常采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力使其密实，多年的施工经验可以证明，桩身混凝土能满足均匀性与密实性。其混凝土的速度，比采用串流筒施工的混凝土的更快，但对于桩身上部混凝土浇筑时，必须采取正常的施工方法。
2.6合理安排施工顺序
合理的施工顺序，能减少施工难度，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相应就愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
3结语
在人工挖孔桩的施工过程中，要加强监督管理，一旦发现问题，就要及时做出判断决策，分析事情的原因，采取合适的方法补救。
参考文献：
[1]吴斗云，朱全战.人工挖孔桩施工质量控制要点简析[A].土木建筑学术文库（第12卷）[C].2009年
[2]刘民州，侯楠.人工挖孔桩施工中常遇到的几个问题[A].土木建筑学术文库（第15卷）[C].2011年
[3]周伟基.试述人工挖孔桩产生流砂的原因及防治措施[J].中国科技信息.2005年12期
[4]张秋丽，雷阔.人工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理[A].土木建筑学术文库（第10卷）[C].2008年
作者简介：程明（197.10-），男，籍贯是广西南宁市，主要从事建筑行业土建施工。