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摘要：金工实习改革是一项综合性的系统工程，、涉及实习硬件、教学形式和内容、学生培养各个方面，必须进行系统策划和精心设计，并需及时改进和持续建设！我们在明确复合型创新型人才培养目标定位基础上，以行业发展和社会需求为导向，对金工实习课程进行改革与建设，进一步提高了金工实习教学质量和学生的专业素质。
关键词：高职院校；机械专业；金工实习
1金工实训的作用
全面推进素质教育，加强技术创新，发展高科技和实现产业化是我国高等教育的重要使命。深化教学改革，提高学生的综合素质，增强学生的工程实践能力，培养和发展学生的创新意识和创新能力是完成这一使命的必然要求。金工实训在完成机械设计制造及其自动化专业学生培养的过程中具有重要的作用。
1.1有利于培养学生实践能力
受各种因素的限制，学生通过在校外企业进行金工生产实习来提高实践能力的途径很难进行。而以学校机械实训中心为依托，模拟企业车间的工程背景，开展多种金工实训项目，为培养学生工程实践能力发挥重要作用。学生只有通过金工实训教学环节的不断感受、体验、经历与反思等过程来培养工程实践能力，包括观察能力、动手操作能力等。
1.2有利于培养学生创新能力
机械设计制造及其自动化是一门实践性很强的应用性专业，学生在车间实际操作机床设备，边学边做边体会，在潜移默化中逐渐形成将抽象信息转变为形象思维能力。在学生掌握一定的工艺技术后，通过开设一些创新性实训项目，让学生根据自己的知识、兴趣、爱好等设计一个零件或产品并把它生产出来，既能提高他们的学习兴趣，又能培养他们创新能力。
1.3有利于培养学生综合素质
为了提高学生适应社会的能力，不仅要具备扎实的专业知识和突出的实践技能，还必须具备团结协作意识、文明意识、安全意识、质量意识、市场意识、经济意识、管理意识等！而仅靠课堂上教师的讲解是无法完成这些方面意识的培养的，在金工实训的小社会环境中，学生通过现场的学习和耳濡目染，利用现场实践教学的特点，充分发挥金工实训在素质教育中的重要作用，也是金工实训教学的重要目的。
2金工实习存在的问题
2.1课程内容严重滞后
近年来，随着现代工业飞速发展，新工艺、新技术、新设备不断涌现，现代工业制造的概念已经不是仅指单独的加工方法、刀具和设备，而是具有物流、信息、能量流的综合生产系统、面向制造系统的新型制造模式和先进管理方法有：计算机集成制造系统、精益生产、敏捷制造、绿色制造、分散网络化制造、并行工程、全面质量管理、管理信息系统和智能制造系统等，面向工程设计领域的先进制造技术有：计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计、计算机辅助制造、计算机辅助检测和虚拟制造技术等，面向零件加工的先进制造技术有：数控加工技术、柔性制造技术、快速成型技术、机器人技术和超精密、超高速加工技术等，制造工艺方面向非传统加工。特种加工、方向发展，如电火花加工、线切割加工、电化学、光化学、超声加工、快速成型、激光束、电子束、水射流、电铸等。总的来说，制造技术向精密化、自动化、集成化、智能化、柔性化方向发展，但是现有的实习对这方面的内容涉及甚少。实习内容已经不能满足现代工业人才需要。
2.2实习与生产实际脱钩
为了有效管理，金工实习采用模块式教学，学生分组实习，然后按工种循环，这样能方便管理同时也能有效利用实习条件。由于模块式管理，各个工种间相互独立，学生掌握的都是独立技能。这种实习模式主要强调学生实践操作能力的培养，但忽略了对学生工程意识的培养，背离了生产实际。各工种相互独立，学生也意识不到它们是一个有机整体。但在实际生产中任何零部件的加工都是经过多道工序多个工种来完成的，现有金工实习却没有把实习内容与生产实际相结合，学生掌握的内容也是分散的、零散的，是没有组织和逻辑的。这种培养模式很难达到符合现代企业需要的人才标准。另外，不同专业学生的金工实习内容安排基本相同，没有和学生所学专业进行紧密结合，无法突出专业优势，多数学生感觉实习目标不明确，实习兴趣不大，致使金工实习收效甚微，流于形式。
2.3实习动手机会少
实习场地、经费、指导教师限制，造成学生在单个工种实习时间少，有的工种实习只能是指导教师演示，学生没有动手机会。由于学生人数多，实习时学生在每个工种停留时间短，实习内容多，学生实习一天下来很累。由于金工实习与课堂教学形式不同，不少学生觉得实习不重要，造成了学生懒散的实习状态，实习效果不理想。
2.4实习资源运用不充分
金工实习中学生加工的零件大部分质量不高，不能达到生产要求，加工的零件基本都是废品，最后只能把这些零件当废品处理或卖掉或回炉重铸。每学期有一千多个学生实习，这样的成本积少成多，是一笔不小的费用。另外实习中心现有的设备除了实习时利用外，剩下的时间都在闲置，这些设备很多都是现在工厂主流的设备，空置是很浪费和可惜的。
3金工实习改革策略
3.1更新观念，提高认识
近年来，学院一直重视金工实训在人才培养模式改革，和职业素质培养中的作用，积极开展金工实训教学改革，加强对金工实训教学的管理，在资金、指导教师工作量分配等方面加大了支持力度，加强院校间的经验交流与合作，弥补自身的不足。
3.2整合金工实训内容
通过归纳，总结传统的金工实训并结合我院的实际情况，金工实训的教学内容分为基本操作技能实训，先进加工技能实训以及创新设计与制造三个层次。在实训中为了让学生熟悉并掌握基本的制造方法，将三个层次的内容进行有机结合，学习先进的制造加工技术，最终将所学的知识融会贯通用于实际生产中。
基本操作技能实训：指导学生对车、铣、铇、磨、钳、铸、焊等传统加工方法的基本技能进行学习，使其既掌握各项技能基本操作，又熟悉传统机加工设备的结构及工作原理。当学生具备基本操作技能时，再将课堂所學的理论知识与实际生产结合起来。根据具体的加工零件，使学生能够独立分析并制定加工工艺，经老师审查修改后，学生完成对该零件的加工。
先进加工技术实训：指导学生学习数控加工、特种加工、快速成型等新技术及先进设备的操作，使学生认识了解现代先进加工设备，接受先进的、综合的制造技术训练，了解CAD、CAM等在工程中的应用，培养其系统工程意识和创新意识。
通过这两个层次的实训，锻炼了学生的知识运用能力和实际操作能力，使他们能学以致用，提高了解决生产中实际问题的能力。
3.3改革金工实训教学方法和手段
传统的金工实训其示范和讲解都在操作现场进行。由于学生多、环境差、噪音大，教学效果往往不理想。我院在实训中引入了现代化的多媒体教学手段。多媒体教学以其鲜明的教学特点、丰富的教学内容、形象生动的教学形式促进学生主动思考探索，激发学生的学习兴趣，发挥学生学习的主观能动性！通过多媒体教学，让学生了解传统的车、钳、铣、磨、铸、焊等加工方法，以及国内外先进的制造设备、生产工艺和方法，对于一时难以开展的新技术、新加工方法的实训，让学生观看有关新材料、新工艺、新技术的录像资料，在计算机上进行模拟实训教学，使实训具有一定的前瞻性。
参考文献：
[1]郭术义，张太萍.提高金工实习质量的实践探索[J].华北水利水电学院学报（社科版）.2011（04）
[2]李韶华，马增强，吴文江.新形势下“金工实习”课程的改革与创新[J].科教文汇（下旬刊）.2010（11）
关键词：高职院校；机械专业；金工实习
1金工实训的作用
全面推进素质教育，加强技术创新，发展高科技和实现产业化是我国高等教育的重要使命。深化教学改革，提高学生的综合素质，增强学生的工程实践能力，培养和发展学生的创新意识和创新能力是完成这一使命的必然要求。金工实训在完成机械设计制造及其自动化专业学生培养的过程中具有重要的作用。
1.1有利于培养学生实践能力
受各种因素的限制，学生通过在校外企业进行金工生产实习来提高实践能力的途径很难进行。而以学校机械实训中心为依托，模拟企业车间的工程背景，开展多种金工实训项目，为培养学生工程实践能力发挥重要作用。学生只有通过金工实训教学环节的不断感受、体验、经历与反思等过程来培养工程实践能力，包括观察能力、动手操作能力等。
1.2有利于培养学生创新能力
机械设计制造及其自动化是一门实践性很强的应用性专业，学生在车间实际操作机床设备，边学边做边体会，在潜移默化中逐渐形成将抽象信息转变为形象思维能力。在学生掌握一定的工艺技术后，通过开设一些创新性实训项目，让学生根据自己的知识、兴趣、爱好等设计一个零件或产品并把它生产出来，既能提高他们的学习兴趣，又能培养他们创新能力。
1.3有利于培养学生综合素质
为了提高学生适应社会的能力，不仅要具备扎实的专业知识和突出的实践技能，还必须具备团结协作意识、文明意识、安全意识、质量意识、市场意识、经济意识、管理意识等！而仅靠课堂上教师的讲解是无法完成这些方面意识的培养的，在金工实训的小社会环境中，学生通过现场的学习和耳濡目染，利用现场实践教学的特点，充分发挥金工实训在素质教育中的重要作用，也是金工实训教学的重要目的。
2金工实习存在的问题
2.1课程内容严重滞后
近年来，随着现代工业飞速发展，新工艺、新技术、新设备不断涌现，现代工业制造的概念已经不是仅指单独的加工方法、刀具和设备，而是具有物流、信息、能量流的综合生产系统、面向制造系统的新型制造模式和先进管理方法有：计算机集成制造系统、精益生产、敏捷制造、绿色制造、分散网络化制造、并行工程、全面质量管理、管理信息系统和智能制造系统等，面向工程设计领域的先进制造技术有：计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计、计算机辅助制造、计算机辅助检测和虚拟制造技术等，面向零件加工的先进制造技术有：数控加工技术、柔性制造技术、快速成型技术、机器人技术和超精密、超高速加工技术等，制造工艺方面向非传统加工。特种加工、方向发展，如电火花加工、线切割加工、电化学、光化学、超声加工、快速成型、激光束、电子束、水射流、电铸等。总的来说，制造技术向精密化、自动化、集成化、智能化、柔性化方向发展，但是现有的实习对这方面的内容涉及甚少。实习内容已经不能满足现代工业人才需要。
2.2实习与生产实际脱钩
为了有效管理，金工实习采用模块式教学，学生分组实习，然后按工种循环，这样能方便管理同时也能有效利用实习条件。由于模块式管理，各个工种间相互独立，学生掌握的都是独立技能。这种实习模式主要强调学生实践操作能力的培养，但忽略了对学生工程意识的培养，背离了生产实际。各工种相互独立，学生也意识不到它们是一个有机整体。但在实际生产中任何零部件的加工都是经过多道工序多个工种来完成的，现有金工实习却没有把实习内容与生产实际相结合，学生掌握的内容也是分散的、零散的，是没有组织和逻辑的。这种培养模式很难达到符合现代企业需要的人才标准。另外，不同专业学生的金工实习内容安排基本相同，没有和学生所学专业进行紧密结合，无法突出专业优势，多数学生感觉实习目标不明确，实习兴趣不大，致使金工实习收效甚微，流于形式。
2.3实习动手机会少
实习场地、经费、指导教师限制，造成学生在单个工种实习时间少，有的工种实习只能是指导教师演示，学生没有动手机会。由于学生人数多，实习时学生在每个工种停留时间短，实习内容多，学生实习一天下来很累。由于金工实习与课堂教学形式不同，不少学生觉得实习不重要，造成了学生懒散的实习状态，实习效果不理想。
2.4实习资源运用不充分
金工实习中学生加工的零件大部分质量不高，不能达到生产要求，加工的零件基本都是废品，最后只能把这些零件当废品处理或卖掉或回炉重铸。每学期有一千多个学生实习，这样的成本积少成多，是一笔不小的费用。另外实习中心现有的设备除了实习时利用外，剩下的时间都在闲置，这些设备很多都是现在工厂主流的设备，空置是很浪费和可惜的。
3金工实习改革策略
3.1更新观念，提高认识
近年来，学院一直重视金工实训在人才培养模式改革，和职业素质培养中的作用，积极开展金工实训教学改革，加强对金工实训教学的管理，在资金、指导教师工作量分配等方面加大了支持力度，加强院校间的经验交流与合作，弥补自身的不足。
3.2整合金工实训内容
通过归纳，总结传统的金工实训并结合我院的实际情况，金工实训的教学内容分为基本操作技能实训，先进加工技能实训以及创新设计与制造三个层次。在实训中为了让学生熟悉并掌握基本的制造方法，将三个层次的内容进行有机结合，学习先进的制造加工技术，最终将所学的知识融会贯通用于实际生产中。
基本操作技能实训：指导学生对车、铣、铇、磨、钳、铸、焊等传统加工方法的基本技能进行学习，使其既掌握各项技能基本操作，又熟悉传统机加工设备的结构及工作原理。当学生具备基本操作技能时，再将课堂所學的理论知识与实际生产结合起来。根据具体的加工零件，使学生能够独立分析并制定加工工艺，经老师审查修改后，学生完成对该零件的加工。
先进加工技术实训：指导学生学习数控加工、特种加工、快速成型等新技术及先进设备的操作，使学生认识了解现代先进加工设备，接受先进的、综合的制造技术训练，了解CAD、CAM等在工程中的应用，培养其系统工程意识和创新意识。
通过这两个层次的实训，锻炼了学生的知识运用能力和实际操作能力，使他们能学以致用，提高了解决生产中实际问题的能力。
3.3改革金工实训教学方法和手段
传统的金工实训其示范和讲解都在操作现场进行。由于学生多、环境差、噪音大，教学效果往往不理想。我院在实训中引入了现代化的多媒体教学手段。多媒体教学以其鲜明的教学特点、丰富的教学内容、形象生动的教学形式促进学生主动思考探索，激发学生的学习兴趣，发挥学生学习的主观能动性！通过多媒体教学，让学生了解传统的车、钳、铣、磨、铸、焊等加工方法，以及国内外先进的制造设备、生产工艺和方法，对于一时难以开展的新技术、新加工方法的实训，让学生观看有关新材料、新工艺、新技术的录像资料，在计算机上进行模拟实训教学，使实训具有一定的前瞻性。
参考文献：
[1]郭术义，张太萍.提高金工实习质量的实践探索[J].华北水利水电学院学报（社科版）.2011（04）
[2]李韶华，马增强，吴文江.新形势下“金工实习”课程的改革与创新[J].科教文汇（下旬刊）.2010（11）