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摘要: 本文主要设计了一种常用的石灰饱和系数以及硅酸率和铝率,它们分别是由0.98,2.4和2.4的新型的硅酸盐的水泥熟料来组成的。同时还研究了在掺加了质量分数是1%GuO的一些生料，分别在1200,1350,1400,1450℃的温度下进行保温30min的时间，然后看看烧结样的矿物相、矿物形貌及性能。
关键词: 硅酸三钙; 粉煤灰; 水泥熟料; 氧化铜
一、引言
在传统的主要的一些硅酸盐的水泥熟料，比如说硅酸三钙（QS），它是水泥强度的一个主要的来源，其所占的含量一般为50％～60 ％（质量分数）。而对于比较纯的硅酸盐水泥来说，高水泥熟料一般被烧成了高温，高能耗的材料。施工性能不是特别好，氢氧化钙和更多的足够好的水泥水化产物耐久性下降。改进内容不仅可以提高水泥的强度，而且提高了水泥与外加剂的混入量。通过改变水泥熟料的化学组成，或者添加微量成分，就能烧制在相对低的温度，并用大量混合材料的高C2S水泥熟料的混合，可降低每单位质量的能量消耗水泥，资源消耗，水泥的成本，对环境的污染和大量的有益利用工业废弃物，并与胶凝利用工业废渣和钙熟料形成了很好的互补效应，弥补了纯硅酸盐水泥的性能不足之处。
二、测试过程
2.1原材料
化学石灰石，粘土，粉煤灰如表1所示铁成分，氧化铜均为分析纯。
2.2方法
按比例粉末，然后放置在水箱刚玉，混合ZH取出，加蒸馏水适量，25至40对制造模具手工压制，烘干，然后在1600 ℃硅键棒是加热到高温炉的设定温度，热0.5小时取出，在骤冷的空气至室温，粉碎，加入55％的飞灰和5％石膏，研磨至约350/g的比表面积，制备水泥，最后放在干燥的密闭容器中备用。测定提出的甘油-乙醇法烧结样品的含量。
2.3高C3S熟料烧成
2.3.1 熟料组成设计
C3S为70％以上几个高S含量，该组合物范围旨在通过传统的水泥，该水泥外加剂打破，以增加混合量，因此，选择作为研究对象KH为0.98。与此同时，考虑到矿物质量保证的类型更快，所以选择的IM较高，分别为1.6,2.0,2.4。硅率反映硅酸盐矿物和矿物质的通量的比率，以确保高的S熟料的形成，为实验值选择较低的SM（分别为1.6,2.0,2.4 ）。此外，一组原料样品（KH，SM，IM，分别是0.88,2.5,1.6 ）作为参考样品的选择。按上述各成分的组成，在1450 ℃时测得，30分钟时，测定熟料发钙含量，并计算出结果示于。
除样品10以外的C3S质量含量为每个原料的样品均高于69 ％，高于76.99 ％ ，比试样10的20％以上。表2中的变化液相显示量：SM的增加，液相量减少。与试样10相比，样品9的含量较高，表明高的原料如几微秒易烧差，也说明，如果人们能够促进在传统原料掺杂高温反应时，额外材料煅烧温度和高S熟料的系统是难以完全形成几个。
2.3.2焙烧温度烧结添加
作为反应促进剂，分别在1200,1350,1400,1450 ℃煅烧，保温30min
经过数高S泥浆创造附加1％的C0，当焙烧温度由1200 ℃提高到1450 ℃，烧结样品的含量从19.83％降低到0.77％，这表明在1450 ℃，保温30min的条件下，高的可以是一个很好的几微秒熟料的形成。表3还表明：对于非掺杂的氧化铜高的C2S原料，在每个圆燃烧温度，FO-C水平比CuO的规则显著较高掺杂原料，这表明氧化铜煅烧的水泥生料具有在推进成果发挥强有力的作用是与文献报道一致。
2.3.3不同温度下熟料矿物的形成
1200 ℃烧结的样品，其主要特征峰峰值矿物质，拥有清晰地呈现结果是一致的。在图1中表明：气温骤升饲料石灰石和粘土已完全分解。在1350 ℃和1400 ℃烧结样品考虑到表3所示，这两个值的温度不属实，注：温度范围熟料矿物有已基本形成。 1450 ℃烧结的样品，主要图案的特征峰有几个峰特性，但也显示出衍射峰的QA，几个高S成分与QS多个重叠峰的低熟料含量，因此它无法识别图1中的独立特征峰。在图1中，没有新的峰矿物质描述：不改变水泥熟料矿物组成。另外，在1350 ℃的Ca发烧结样品衍射峰小，以及表3中所示的温度，这种差异可以认为是由于在晶体小的中心或温度结晶度不好造成的。1450 ℃烧结的试样S的衍射峰小于1400 ℃烧结的样品，其可以被加入以增加CuO的量和液相，从而导致对QS熔蚀，迄今研究的详细原因高度。
2.3.4 高QS微观熟料矿物的形态
在1450 ℃，在图2a所示的掺入30N 5熟料矿物QO形态。
从图2a看出：除了孔（边缘模糊的白色区域），图中有一条清晰可见的接口矿物质（深灰色）s晶体是几个不同的部分，这是熟料含量高几个S期一致。在图2a中，50英尺的宽度也可以看出。 S是小尺寸的颗粒数粒之间有圆形的矿物质，这与它的计算值是一致的。结果表明：在此条件下几个高S熟料可以很好地激发。
图2b是没有掺杂CO熟料矿物的。与图2a相比，图2bμs显著较小的晶体尺寸，而且还显示了一个比较大的，适量的圆柱形粒状颗粒（灰色）进行比较，还示出了少量的雄性圆柱形颗粒状结晶（黑色）的。比较图2a和图2b示出的掺入 CO的几个水泥熟料的烧成温度烧结。
三、结论
设计了KH，SM和IM是0.98,2.4和2.4的新硅酸盐水泥熟料组成，原料的1％，占以CuO加速器煅烧1450 ℃，保温50min条件下成功地烧起来的几个含量73.37 ％的高水泥熟料。在添加高达50％的粉煤灰和5％的石膏水泥熟料制备，同为大量使用粉煤灰的标准要求水泥粉煤灰水泥强度等级32.5的性能线提供了有效途径。
参考文献：
[1] 蔡安兰,严生,许仲梓,邓敏,黄颖星.高硅酸三钙水泥硬化砂浆干缩过程[J]. 硅酸盐学报. 2006(10).
[2] 林青,李延报,兰祥辉,陆春华,许仲梓.CaF2对硅酸三钙的制备及其生物活性的影响[J]. 无机化学学报. 2008(12).
关键词: 硅酸三钙; 粉煤灰; 水泥熟料; 氧化铜
一、引言
在传统的主要的一些硅酸盐的水泥熟料，比如说硅酸三钙（QS），它是水泥强度的一个主要的来源，其所占的含量一般为50％～60 ％（质量分数）。而对于比较纯的硅酸盐水泥来说，高水泥熟料一般被烧成了高温，高能耗的材料。施工性能不是特别好，氢氧化钙和更多的足够好的水泥水化产物耐久性下降。改进内容不仅可以提高水泥的强度，而且提高了水泥与外加剂的混入量。通过改变水泥熟料的化学组成，或者添加微量成分，就能烧制在相对低的温度，并用大量混合材料的高C2S水泥熟料的混合，可降低每单位质量的能量消耗水泥，资源消耗，水泥的成本，对环境的污染和大量的有益利用工业废弃物，并与胶凝利用工业废渣和钙熟料形成了很好的互补效应，弥补了纯硅酸盐水泥的性能不足之处。
二、测试过程
2.1原材料
化学石灰石，粘土，粉煤灰如表1所示铁成分，氧化铜均为分析纯。
2.2方法
按比例粉末，然后放置在水箱刚玉，混合ZH取出，加蒸馏水适量，25至40对制造模具手工压制，烘干，然后在1600 ℃硅键棒是加热到高温炉的设定温度，热0.5小时取出，在骤冷的空气至室温，粉碎，加入55％的飞灰和5％石膏，研磨至约350/g的比表面积，制备水泥，最后放在干燥的密闭容器中备用。测定提出的甘油-乙醇法烧结样品的含量。
2.3高C3S熟料烧成
2.3.1 熟料组成设计
C3S为70％以上几个高S含量，该组合物范围旨在通过传统的水泥，该水泥外加剂打破，以增加混合量，因此，选择作为研究对象KH为0.98。与此同时，考虑到矿物质量保证的类型更快，所以选择的IM较高，分别为1.6,2.0,2.4。硅率反映硅酸盐矿物和矿物质的通量的比率，以确保高的S熟料的形成，为实验值选择较低的SM（分别为1.6,2.0,2.4 ）。此外，一组原料样品（KH，SM，IM，分别是0.88,2.5,1.6 ）作为参考样品的选择。按上述各成分的组成，在1450 ℃时测得，30分钟时，测定熟料发钙含量，并计算出结果示于。
除样品10以外的C3S质量含量为每个原料的样品均高于69 ％，高于76.99 ％ ，比试样10的20％以上。表2中的变化液相显示量：SM的增加，液相量减少。与试样10相比，样品9的含量较高，表明高的原料如几微秒易烧差，也说明，如果人们能够促进在传统原料掺杂高温反应时，额外材料煅烧温度和高S熟料的系统是难以完全形成几个。
2.3.2焙烧温度烧结添加
作为反应促进剂，分别在1200,1350,1400,1450 ℃煅烧，保温30min
经过数高S泥浆创造附加1％的C0，当焙烧温度由1200 ℃提高到1450 ℃，烧结样品的含量从19.83％降低到0.77％，这表明在1450 ℃，保温30min的条件下，高的可以是一个很好的几微秒熟料的形成。表3还表明：对于非掺杂的氧化铜高的C2S原料，在每个圆燃烧温度，FO-C水平比CuO的规则显著较高掺杂原料，这表明氧化铜煅烧的水泥生料具有在推进成果发挥强有力的作用是与文献报道一致。
2.3.3不同温度下熟料矿物的形成
1200 ℃烧结的样品，其主要特征峰峰值矿物质，拥有清晰地呈现结果是一致的。在图1中表明：气温骤升饲料石灰石和粘土已完全分解。在1350 ℃和1400 ℃烧结样品考虑到表3所示，这两个值的温度不属实，注：温度范围熟料矿物有已基本形成。 1450 ℃烧结的样品，主要图案的特征峰有几个峰特性，但也显示出衍射峰的QA，几个高S成分与QS多个重叠峰的低熟料含量，因此它无法识别图1中的独立特征峰。在图1中，没有新的峰矿物质描述：不改变水泥熟料矿物组成。另外，在1350 ℃的Ca发烧结样品衍射峰小，以及表3中所示的温度，这种差异可以认为是由于在晶体小的中心或温度结晶度不好造成的。1450 ℃烧结的试样S的衍射峰小于1400 ℃烧结的样品，其可以被加入以增加CuO的量和液相，从而导致对QS熔蚀，迄今研究的详细原因高度。
2.3.4 高QS微观熟料矿物的形态
在1450 ℃，在图2a所示的掺入30N 5熟料矿物QO形态。
从图2a看出：除了孔（边缘模糊的白色区域），图中有一条清晰可见的接口矿物质（深灰色）s晶体是几个不同的部分，这是熟料含量高几个S期一致。在图2a中，50英尺的宽度也可以看出。 S是小尺寸的颗粒数粒之间有圆形的矿物质，这与它的计算值是一致的。结果表明：在此条件下几个高S熟料可以很好地激发。
图2b是没有掺杂CO熟料矿物的。与图2a相比，图2bμs显著较小的晶体尺寸，而且还显示了一个比较大的，适量的圆柱形粒状颗粒（灰色）进行比较，还示出了少量的雄性圆柱形颗粒状结晶（黑色）的。比较图2a和图2b示出的掺入 CO的几个水泥熟料的烧成温度烧结。
三、结论
设计了KH，SM和IM是0.98,2.4和2.4的新硅酸盐水泥熟料组成，原料的1％，占以CuO加速器煅烧1450 ℃，保温50min条件下成功地烧起来的几个含量73.37 ％的高水泥熟料。在添加高达50％的粉煤灰和5％的石膏水泥熟料制备，同为大量使用粉煤灰的标准要求水泥粉煤灰水泥强度等级32.5的性能线提供了有效途径。
参考文献：
[1] 蔡安兰,严生,许仲梓,邓敏,黄颖星.高硅酸三钙水泥硬化砂浆干缩过程[J]. 硅酸盐学报. 2006(10).
[2] 林青,李延报,兰祥辉,陆春华,许仲梓.CaF2对硅酸三钙的制备及其生物活性的影响[J]. 无机化学学报. 2008(12).