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随着科学技术的不断发展，我国已经成为世界工厂，综合国力和国际地位在不断攀升。但是与发达国家相比，我国的重型装备产业的起步相对较晚，虽然发展劲头迅猛，但依然挽救不了落后的趋势。基于此，在信息技术的引导下，促进重型装备行业向智能化方向发展，可以有效促进技术创新，对于推动整个行业甚至整个社会的发展进步来讲都具有重要的优势。本文主要研究我国重型装备行业智能化发展的趋势和前景，以供相关学者进行参考与借鉴。
一、前言
我国重型装备行业的发展，总体表现为效率低、劳动密集的特点，虽然依托科技的发展近几年来研发了一些领头科技产品，但是无论从数量上还是质量上都无法与发达国家相比，存在明显的创新短板。基于此，依托信息技术的发展，将创新科技以及智能化智能工艺应用到重型装备的研发和创造中，能够在很大程度上提升生产效率，进而为强化我国综合国力奠定基础。
二、重型装备行业发展的意义分析
（一）全球化趋势下被迫转型，智能化发展是前提
智能化装备系统是制造装备系统中的重要分支，具有感知、预测、分析以及决策等功能。在装备产品的生产过程中，该系统能够提供智能化技术、信息化技术等关键职能，极大地解决了传统制造技术中产品生产周期长、技术水平落后的现状，提升了生产效率。而且随着经济全球化趋势的愈演愈烈，智能化、数字化成为衡量一个国家是否具备核心竞争力的关键。以往的重型装备生产大多具有效率低和效益差的特点，而且需要耗费大量人力和物力资源，产业回报率较差，影响了行业的发展和社会的进步，改革势在必行。基于此，对重型装备行业中的重要科技进行转型和升级，是工业社会发展的重要动力，同样也是促进国家发展的必要前提。
（二）制造业创新性不足，改革发展是关键
以美国为例，作為超级大国，为了能够充分利用并保证自己的技术优势，美国每年都会投入巨大的财政开支用于创新技术生产，极大地满足了科技创新的需求。而且为了重新振兴制造行业，美国下调了企业的税率，对全世界制造业都产生了一定的影响。在这样的背景下，虽然我国已经成为了制造业大国，在技术创新当年也具有一定优势，但在高端制造领域，如芯片制造装备、高端汽车零部件制造装备等，依然以进口为主。虽然我国重型装备的自给率已经达到了85%以上，但大多以中低端装备为主，核心力量缺乏。基于此，保障重型制造系统向智能化方向发展，一来可以体现充分的自主性和独立性，二来也可以进行集中加密生产，提升技术加工的自我保护和自我约束能力，进而为促进重型装备行业的发展和进步提供动力。
（三）智能化设备的需求量大，构建自动化工厂是趋势
重型装备的智能化发展，所体现的是生产技术的智能化以及产品的智能化，也就是利用核心科技催生出机器视觉、人工智能自己传感技术等新的科技。同时，重型制造行业的服务效率也将实现智能化发展，包括云服务的更新、远程诊断技术和在线监测技术的应用等。除此之外，集成化技术的应用，也在很大程度上完善了硬件软件以及其他自主化应用系统的有效更新，实现了装备系统和性能的升级，使相关企业的经济效益得到优化发展，促进技术更新。
三、我国重型制造行业智能化发展的具体表现
（一）智能精密仪器和实验设备
重型装备行业将重点发展稳定性高、精密度大的流光仪器和智能化电网设备，还有力学性能测试设备以及材料分析精密仪器等。根据智能化材料的性能和功效，以及制造环境是否安全等基础条件，还能催生出高尖端的国防生产设备以及无损安全测试仪等，具有很强的自主化发展趋势。
（二）智能控制系统
该系统重点发展具有控制总线功能的动态数据交换设备、可编程模拟设备、逻辑控制设备以及集成控制系统等，符合重型设备发展过程中绿色环保的技术理念以及技术要点，对于优化整个行业发展效率来讲也具有重要的优势。
（三）关键零部件和元器通用部件等
重点发展具有光纤复合性质的仪器光用芯片、光谱、色谱、生物传感器以及集成化设备传感器等。而且在智能化技术的引导者，一些高精尖的设备部件脱离了原本重型机械制造的模式，缩小了生产误差，以齿轮传动设备为例，由于系统部件的硬度加强，齿轮的耐磨性提升，寿命也得到了延长。
（四）高档数控机床和基础性设备
重点发展精密度高、复合性强的数控金切机床、数控特大集成性机床以及数控成型冲压设备等。同时，为了能够贯彻落实绿色发展的环保理念，还需要生产以非金属数控设备以及清洁型数控加工设备等，满足数字化和高档化的需求发展。
（五）智能专用设备
主要用于生产机器人以及智能化全面握进机等，同时催生高速多功能印刷机和其他高端设备。同时，还要铺设自动化集成性发展线路，为天然气的输送以及一些第三产业工程建设的发展提供技术保障。
四、我国重型装备行业智能化发展方向分析
（一）下游需求的稳定性为智能化装备的发展提供了广阔空间
随着人们环保意识的不断增强，以及如今很多行业如汽车产业对于智能化重型设备需求量的逐渐增多，下游需求趋于稳定发展，但随之而来的也是下游用户类型的多种多样。基于此，重型装备在智能化发展的道路上，也要不断探索绿色发展的理念，促进技术更新和产品更新的多元化，并按照不同行业的需求制定多元化的智能重型设备发展方案，朝物联网、大数据等方向发展。
（二）国家政策的大力支持为智能化生产提供优良环境
随着经济全球化趋势的逐渐升级，为了提升我国的综合实力，必须要在重型技术创新的基础上进行新技术的研发，并贯彻落实绿色环保的发展理念。同时，随着过没有政策环境逐渐宽松，一些从事智能化重型设备生产的企业也迎来了发展的黄金时期，一来可以依托政策优势吸引外来资金，为技术的创新提供原始资本;二来一些企业也可以自主建立生产线，保证流水线加工系统的优化升级，减小技术误差;建立完善的创新技术生产平台，完善技术加工线路[5-6]。除此之外，市场调研工作也具有很强的逻辑性和前瞻性，要求相关企业负责人切实了解当前与智能重型设备生产相关的政策要求，了解市场动向，优化加工系统的同时，为整个市场的发展以及社会的进步奠定坚实的基础。
五、结语
随着科学技术的逐渐发展以及经济全球化趋势的愈演愈烈，重型设备的生产和更新，面临着更复杂的环境，也迎接着巨大的挑战。因此，在进行智能化设备升级的过程中，应该对技术要点和技术环境进行优化，依托国家政策有效分析当前市场中的实际需求，建立自主研发的生产加工线，将创新理念和创新科技应用到智能化生产中，为整个行业的发展奠定基础，为提升我国综合实力提供技术保障。（作者单位：哈尔滨锅炉厂有限责任公司）
一、前言
我国重型装备行业的发展，总体表现为效率低、劳动密集的特点，虽然依托科技的发展近几年来研发了一些领头科技产品，但是无论从数量上还是质量上都无法与发达国家相比，存在明显的创新短板。基于此，依托信息技术的发展，将创新科技以及智能化智能工艺应用到重型装备的研发和创造中，能够在很大程度上提升生产效率，进而为强化我国综合国力奠定基础。
二、重型装备行业发展的意义分析
（一）全球化趋势下被迫转型，智能化发展是前提
智能化装备系统是制造装备系统中的重要分支，具有感知、预测、分析以及决策等功能。在装备产品的生产过程中，该系统能够提供智能化技术、信息化技术等关键职能，极大地解决了传统制造技术中产品生产周期长、技术水平落后的现状，提升了生产效率。而且随着经济全球化趋势的愈演愈烈，智能化、数字化成为衡量一个国家是否具备核心竞争力的关键。以往的重型装备生产大多具有效率低和效益差的特点，而且需要耗费大量人力和物力资源，产业回报率较差，影响了行业的发展和社会的进步，改革势在必行。基于此，对重型装备行业中的重要科技进行转型和升级，是工业社会发展的重要动力，同样也是促进国家发展的必要前提。
（二）制造业创新性不足，改革发展是关键
以美国为例，作為超级大国，为了能够充分利用并保证自己的技术优势，美国每年都会投入巨大的财政开支用于创新技术生产，极大地满足了科技创新的需求。而且为了重新振兴制造行业，美国下调了企业的税率，对全世界制造业都产生了一定的影响。在这样的背景下，虽然我国已经成为了制造业大国，在技术创新当年也具有一定优势，但在高端制造领域，如芯片制造装备、高端汽车零部件制造装备等，依然以进口为主。虽然我国重型装备的自给率已经达到了85%以上，但大多以中低端装备为主，核心力量缺乏。基于此，保障重型制造系统向智能化方向发展，一来可以体现充分的自主性和独立性，二来也可以进行集中加密生产，提升技术加工的自我保护和自我约束能力，进而为促进重型装备行业的发展和进步提供动力。
（三）智能化设备的需求量大，构建自动化工厂是趋势
重型装备的智能化发展，所体现的是生产技术的智能化以及产品的智能化，也就是利用核心科技催生出机器视觉、人工智能自己传感技术等新的科技。同时，重型制造行业的服务效率也将实现智能化发展，包括云服务的更新、远程诊断技术和在线监测技术的应用等。除此之外，集成化技术的应用，也在很大程度上完善了硬件软件以及其他自主化应用系统的有效更新，实现了装备系统和性能的升级，使相关企业的经济效益得到优化发展，促进技术更新。
三、我国重型制造行业智能化发展的具体表现
（一）智能精密仪器和实验设备
重型装备行业将重点发展稳定性高、精密度大的流光仪器和智能化电网设备，还有力学性能测试设备以及材料分析精密仪器等。根据智能化材料的性能和功效，以及制造环境是否安全等基础条件，还能催生出高尖端的国防生产设备以及无损安全测试仪等，具有很强的自主化发展趋势。
（二）智能控制系统
该系统重点发展具有控制总线功能的动态数据交换设备、可编程模拟设备、逻辑控制设备以及集成控制系统等，符合重型设备发展过程中绿色环保的技术理念以及技术要点，对于优化整个行业发展效率来讲也具有重要的优势。
（三）关键零部件和元器通用部件等
重点发展具有光纤复合性质的仪器光用芯片、光谱、色谱、生物传感器以及集成化设备传感器等。而且在智能化技术的引导者，一些高精尖的设备部件脱离了原本重型机械制造的模式，缩小了生产误差，以齿轮传动设备为例，由于系统部件的硬度加强，齿轮的耐磨性提升，寿命也得到了延长。
（四）高档数控机床和基础性设备
重点发展精密度高、复合性强的数控金切机床、数控特大集成性机床以及数控成型冲压设备等。同时，为了能够贯彻落实绿色发展的环保理念，还需要生产以非金属数控设备以及清洁型数控加工设备等，满足数字化和高档化的需求发展。
（五）智能专用设备
主要用于生产机器人以及智能化全面握进机等，同时催生高速多功能印刷机和其他高端设备。同时，还要铺设自动化集成性发展线路，为天然气的输送以及一些第三产业工程建设的发展提供技术保障。
四、我国重型装备行业智能化发展方向分析
（一）下游需求的稳定性为智能化装备的发展提供了广阔空间
随着人们环保意识的不断增强，以及如今很多行业如汽车产业对于智能化重型设备需求量的逐渐增多，下游需求趋于稳定发展，但随之而来的也是下游用户类型的多种多样。基于此，重型装备在智能化发展的道路上，也要不断探索绿色发展的理念，促进技术更新和产品更新的多元化，并按照不同行业的需求制定多元化的智能重型设备发展方案，朝物联网、大数据等方向发展。
（二）国家政策的大力支持为智能化生产提供优良环境
随着经济全球化趋势的逐渐升级，为了提升我国的综合实力，必须要在重型技术创新的基础上进行新技术的研发，并贯彻落实绿色环保的发展理念。同时，随着过没有政策环境逐渐宽松，一些从事智能化重型设备生产的企业也迎来了发展的黄金时期，一来可以依托政策优势吸引外来资金，为技术的创新提供原始资本;二来一些企业也可以自主建立生产线，保证流水线加工系统的优化升级，减小技术误差;建立完善的创新技术生产平台，完善技术加工线路[5-6]。除此之外，市场调研工作也具有很强的逻辑性和前瞻性，要求相关企业负责人切实了解当前与智能重型设备生产相关的政策要求，了解市场动向，优化加工系统的同时，为整个市场的发展以及社会的进步奠定坚实的基础。
五、结语
随着科学技术的逐渐发展以及经济全球化趋势的愈演愈烈，重型设备的生产和更新，面临着更复杂的环境，也迎接着巨大的挑战。因此，在进行智能化设备升级的过程中，应该对技术要点和技术环境进行优化，依托国家政策有效分析当前市场中的实际需求，建立自主研发的生产加工线，将创新理念和创新科技应用到智能化生产中，为整个行业的发展奠定基础，为提升我国综合实力提供技术保障。（作者单位：哈尔滨锅炉厂有限责任公司）