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佛山市中南装饰工程有限公司
【摘 要】改革开放以来，随着我国城市化进程的不断加快，加之人们生产生活水平的提升，要求现代化高层综合楼拥有过高的施工质量和水平。本文主要以高层综合楼厚板结构转换层的施工为例，简要分析结构转化层的施工原理和流程，并从模板支撑、钢筋网的设定等方面，简述改善混凝土品质、解决厚板施工荷载传递和抗裂等问题的方法，对结构转换层施工技术进行综合的分析，以达到控制结构转换层整体施工质量的目的。
【关键词】高层综合楼；厚板结构转换层；施工技术；分析探讨
1 引言
与一般楼体相比，高层综合楼建筑的厚板结构转换层其跨度和截面尺寸不仅较大，而且在使用的过程中需要承受的负载也比较大，导致其施工难度更大、施工过程更加复杂、工期持续时间更长，这就需要用于结构转换层施工的钢筋混凝土规格更加苛刻，并需要严格控制到结构转换层的施工流程和细节，确保结构转换层的施工质量。本文就以某一高层综合楼建设过程中的厚板结构转换层的施工为例，详细介绍厚板结构转换层的施工流程，并对关键性的施工技术做具体分析。
2 工程概况
选择位于上海主城区的一座集娱乐、美食、购物等为一体的多功能综合楼大厦的施工为例，该综合性大楼一共拥有20层，包括地下2层，地上18层，其总高度达到了615米左右，总建筑面积达到了三万余平方米。从建筑结构上而言，此综合楼的第四层采用了18m的厚板结构转换层，而在第5～18层将剪力墙结构施工体系转化为了更为先进的框架结构，整个综合大楼的厚板结构转换层分布如图1所示。按照此综合大楼的施工需求，其转换层厚板的平面尺寸达到了1300余米，使用到的钢筋重量达到了850余吨，其钢筋混凝土需要采用规格等级为C40，并按照现代建筑施工中的要求与钢筋材料进行配比。
3 厚板转换层施工方案分析
在对高层建筑厚板转换层进行施工前，需要事先对整个建筑中使用到的厚板结构转换层的自重、施工荷载以及强硬度要求作出正确的评估，从而确定厚板结构转换层的规格以及施工模式。对于此综合性大楼而言，其使用到的厚板结构转换层的自重以及施工荷载达到了515kNm，因此采用常规的支模体系进行施工就可以。整个综合性大楼的厚板结构转换层主要集中在第四层，仅仅依靠下层楼板来承受如此大的荷载，势必会对下层施工结构造成巨大的影响，长期下去甚至会影响到整个建筑的使用质量；而如果使用分层卸载的方式则需要从地下基板向上搭设一个四层的支撑架，这样就可以将原有的荷载分散到每个楼层，减少对楼体的冲击，但这种方式不仅不经济实用，同时也不能保证长期使用楼板不会造成开裂的质量问题。
经过对综合大楼的整体结构和施工方案的分析、比较，确定了以下这种施工方案：即采用叠合梁的原理转换厚板第一次浇筑80厘米厚，待其强度上升至90%时，再进行第二层的混凝土浇筑，第二层的混凝土厚度需要控制在100厘米左右，这样就可以利用第一层先浇板来承受第二层后浇板的施工荷载，有效减小对楼板的侧力冲击。
4 厚板结构转换层施工技术分析
厚板结构转换层在进行施工的过程中，主要分为模板支撑工程、钢筋工程以及混凝土工程等几个方面，下面就简要从这几个方面对厚板结构转换层的施工技术进行综合的分析。
4.1 模板支撑工程
厚板结构转换层施工中的模板支撑工程需要采用扣件式钢管脚手槊的方式。需要使用到的材料及规格如下：外径为48毫米、厚度为3.5毫米的焊接钢管；3.6米长的钢管用于立杆作业，且每根钢管的间距设定为0.5m*0.5m，要求在水平方向上设置4道拉杆，并在横杆和立杆之间增添一个扣件，以保证整体拥有较大的摩擦力，防止滑移现象的发生； 选取一定数量规格为10*10cm的木檩条用于顶端横杆的作业，各檩条之间的间距控制在40公分左右。模板之间的横向和纵向间距如图2、图3所示，外部应该与模板背楞固定在一起。
在结构转换层施工期间，位于1至3层的梁板支撑不需要进行拆除，在灌注第一层0.8m厚度的钢筋混凝土过程中，当强度达到预定要求时，在实施第二层1m厚钢筋混凝土浇筑工作前，需要松开三层模板支撑顶端横杆与立杆之间的扣件，进行短暂的卸荷，然后再将这些扣件全部上紧，这样就可以将整体的荷载重量分散至第一层钢筋混凝土以及模板支撑体系，实现荷载的均衡分布。在第二层钢筋混凝土的灌注强度达到预定工程要求时，就可以将施工过程中的模板进行全部的拆除，进行下一步的施工工作。
4.2 钢筋工程
厚板结构转换层施工过程中的钢筋绑扎工作需要分两次完成，即在两个不同的混凝土层施工过程中进行作业。对于第一层厚度为0.8m的钢筋混凝土层，需要铺设规格分别为32ф110和20ф20两种钢筋，待第一层钢筋混凝土钢筋绑扎完毕后再进行第二层混凝土钢筋的绑扎。转换厚板1.8m高整板各层钢筋网片的固定，使用钢筋作立杆焊接形成间距1m的架立网。
4.3 混凝土工程
4.3.1 混凝土配合比
厚板结构转换层在施工过程中使用到的混凝土强度等级为C40，按照水泥：砂：石子：粉煤灰：水：外加剂=1：2：3：0.22：0.53：0.023的比例，并选用普通硅酸盐水泥，加入少量的粉煤灰一方面能够减少水泥材料的总用量，另一方面能够降低水泥的水化热，防止混凝土在灌注过程中由于受到温度的影响而出现裂缝。此外，灌注所使用的混凝土的水胶比应该控制在0.45以内，砂率控制在45%以内，水灰比控制在0.48以内，混凝土的总体含碱量不超过3kg/m3，保证混凝土材料的质量。
4.3.2 混凝土施工缝的处理
在进行混凝土浇筑的过程中，难免会出现一定数量的裂缝，对于这些裂缝，为保证转换板的承载性不受到前后两次混凝土灌注的影响，需要在两个浇筑层的结合面采取一些必要的措施：
预留坑槽：在进行两层混凝土层的浇筑工作时，应该设置一些梅花形状的混凝土坑槽，这些坑槽的深度设定为10cm，边长设定为30cm，通过预埋木盒的方式进行坑槽的建立。
混凝土表面处理：为防止混凝土在灌注的过程中出现不必要的裂缝，可以在混凝土初凝前涂刷一层高校缓凝剂，终凝后立即用水冲洗，防止裂缝的产生而影响工程质量。
4.3.3 混凝土的浇筑
厚板结构转换层施工过程中，需要使用专用泵进行混凝土的派送，在灌注的过程中需要使用插入式振捣器进行分层捣实，需要注意的是振捣器深入混凝土的深度应该控制好，避免振捣不均造成浇筑工作的失败。
4.3.4 混凝土的测温与养护工作
混凝土的测温工作是保证混凝土能够得到充分安全使用的必要保障，具体来讲，需要选取合适的测温点进行测温，选取的测温点需要具有代表性和可比性，需要分别在底部、中部以及表面进行测温点的选取，
【摘 要】改革开放以来，随着我国城市化进程的不断加快，加之人们生产生活水平的提升，要求现代化高层综合楼拥有过高的施工质量和水平。本文主要以高层综合楼厚板结构转换层的施工为例，简要分析结构转化层的施工原理和流程，并从模板支撑、钢筋网的设定等方面，简述改善混凝土品质、解决厚板施工荷载传递和抗裂等问题的方法，对结构转换层施工技术进行综合的分析，以达到控制结构转换层整体施工质量的目的。
【关键词】高层综合楼；厚板结构转换层；施工技术；分析探讨
1 引言
与一般楼体相比，高层综合楼建筑的厚板结构转换层其跨度和截面尺寸不仅较大，而且在使用的过程中需要承受的负载也比较大，导致其施工难度更大、施工过程更加复杂、工期持续时间更长，这就需要用于结构转换层施工的钢筋混凝土规格更加苛刻，并需要严格控制到结构转换层的施工流程和细节，确保结构转换层的施工质量。本文就以某一高层综合楼建设过程中的厚板结构转换层的施工为例，详细介绍厚板结构转换层的施工流程，并对关键性的施工技术做具体分析。
2 工程概况
选择位于上海主城区的一座集娱乐、美食、购物等为一体的多功能综合楼大厦的施工为例，该综合性大楼一共拥有20层，包括地下2层，地上18层，其总高度达到了615米左右，总建筑面积达到了三万余平方米。从建筑结构上而言，此综合楼的第四层采用了18m的厚板结构转换层，而在第5～18层将剪力墙结构施工体系转化为了更为先进的框架结构，整个综合大楼的厚板结构转换层分布如图1所示。按照此综合大楼的施工需求，其转换层厚板的平面尺寸达到了1300余米，使用到的钢筋重量达到了850余吨，其钢筋混凝土需要采用规格等级为C40，并按照现代建筑施工中的要求与钢筋材料进行配比。
3 厚板转换层施工方案分析
在对高层建筑厚板转换层进行施工前，需要事先对整个建筑中使用到的厚板结构转换层的自重、施工荷载以及强硬度要求作出正确的评估，从而确定厚板结构转换层的规格以及施工模式。对于此综合性大楼而言，其使用到的厚板结构转换层的自重以及施工荷载达到了515kNm，因此采用常规的支模体系进行施工就可以。整个综合性大楼的厚板结构转换层主要集中在第四层，仅仅依靠下层楼板来承受如此大的荷载，势必会对下层施工结构造成巨大的影响，长期下去甚至会影响到整个建筑的使用质量；而如果使用分层卸载的方式则需要从地下基板向上搭设一个四层的支撑架，这样就可以将原有的荷载分散到每个楼层，减少对楼体的冲击，但这种方式不仅不经济实用，同时也不能保证长期使用楼板不会造成开裂的质量问题。
经过对综合大楼的整体结构和施工方案的分析、比较，确定了以下这种施工方案：即采用叠合梁的原理转换厚板第一次浇筑80厘米厚，待其强度上升至90%时，再进行第二层的混凝土浇筑，第二层的混凝土厚度需要控制在100厘米左右，这样就可以利用第一层先浇板来承受第二层后浇板的施工荷载，有效减小对楼板的侧力冲击。
4 厚板结构转换层施工技术分析
厚板结构转换层在进行施工的过程中，主要分为模板支撑工程、钢筋工程以及混凝土工程等几个方面，下面就简要从这几个方面对厚板结构转换层的施工技术进行综合的分析。
4.1 模板支撑工程
厚板结构转换层施工中的模板支撑工程需要采用扣件式钢管脚手槊的方式。需要使用到的材料及规格如下：外径为48毫米、厚度为3.5毫米的焊接钢管；3.6米长的钢管用于立杆作业，且每根钢管的间距设定为0.5m*0.5m，要求在水平方向上设置4道拉杆，并在横杆和立杆之间增添一个扣件，以保证整体拥有较大的摩擦力，防止滑移现象的发生； 选取一定数量规格为10*10cm的木檩条用于顶端横杆的作业，各檩条之间的间距控制在40公分左右。模板之间的横向和纵向间距如图2、图3所示，外部应该与模板背楞固定在一起。
在结构转换层施工期间，位于1至3层的梁板支撑不需要进行拆除，在灌注第一层0.8m厚度的钢筋混凝土过程中，当强度达到预定要求时，在实施第二层1m厚钢筋混凝土浇筑工作前，需要松开三层模板支撑顶端横杆与立杆之间的扣件，进行短暂的卸荷，然后再将这些扣件全部上紧，这样就可以将整体的荷载重量分散至第一层钢筋混凝土以及模板支撑体系，实现荷载的均衡分布。在第二层钢筋混凝土的灌注强度达到预定工程要求时，就可以将施工过程中的模板进行全部的拆除，进行下一步的施工工作。
4.2 钢筋工程
厚板结构转换层施工过程中的钢筋绑扎工作需要分两次完成，即在两个不同的混凝土层施工过程中进行作业。对于第一层厚度为0.8m的钢筋混凝土层，需要铺设规格分别为32ф110和20ф20两种钢筋，待第一层钢筋混凝土钢筋绑扎完毕后再进行第二层混凝土钢筋的绑扎。转换厚板1.8m高整板各层钢筋网片的固定，使用钢筋作立杆焊接形成间距1m的架立网。
4.3 混凝土工程
4.3.1 混凝土配合比
厚板结构转换层在施工过程中使用到的混凝土强度等级为C40，按照水泥：砂：石子：粉煤灰：水：外加剂=1：2：3：0.22：0.53：0.023的比例，并选用普通硅酸盐水泥，加入少量的粉煤灰一方面能够减少水泥材料的总用量，另一方面能够降低水泥的水化热，防止混凝土在灌注过程中由于受到温度的影响而出现裂缝。此外，灌注所使用的混凝土的水胶比应该控制在0.45以内，砂率控制在45%以内，水灰比控制在0.48以内，混凝土的总体含碱量不超过3kg/m3，保证混凝土材料的质量。
4.3.2 混凝土施工缝的处理
在进行混凝土浇筑的过程中，难免会出现一定数量的裂缝，对于这些裂缝，为保证转换板的承载性不受到前后两次混凝土灌注的影响，需要在两个浇筑层的结合面采取一些必要的措施：
预留坑槽：在进行两层混凝土层的浇筑工作时，应该设置一些梅花形状的混凝土坑槽，这些坑槽的深度设定为10cm，边长设定为30cm，通过预埋木盒的方式进行坑槽的建立。
混凝土表面处理：为防止混凝土在灌注的过程中出现不必要的裂缝，可以在混凝土初凝前涂刷一层高校缓凝剂，终凝后立即用水冲洗，防止裂缝的产生而影响工程质量。
4.3.3 混凝土的浇筑
厚板结构转换层施工过程中，需要使用专用泵进行混凝土的派送，在灌注的过程中需要使用插入式振捣器进行分层捣实，需要注意的是振捣器深入混凝土的深度应该控制好，避免振捣不均造成浇筑工作的失败。
4.3.4 混凝土的测温与养护工作
混凝土的测温工作是保证混凝土能够得到充分安全使用的必要保障，具体来讲，需要选取合适的测温点进行测温，选取的测温点需要具有代表性和可比性，需要分别在底部、中部以及表面进行测温点的选取，