提高微小孔电火花加工质量的方法探究

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微小孔广泛应用于各个领域,但国内微小孔加工状况并不乐观,加工质量差、效率低、成本高是目前微小孔加工的现状.通过对微小孔电火花加工过程中的工作介质的选择、电极损耗的补偿、加工质量的控制的分析,介绍了它们存在的问题以及未来的发展趋势.
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本文设计了一种轴类零件的圆跳动检测装置,其通过驱动机构带动轴类零件转动,利用激光测距传感器测量零件表面距离变化并将数据输出显示在显示模块上,从而得到该位置的圆跳动数值.通过该检测装置,避免了挠性形变产生的干扰,提高了轴类零件轴向定位的准确性;方便获取多个数据,进一步提高了圆跳动检测的准确性.
在汽车、船舶内燃机用曲轴、凸轮轴等关键零部件磨削加工方面,高速陶瓷CBN砂轮有广泛的应用.采用碳纤维增强树脂基复合材料制作高速CBN砂轮基体,可使CBN砂轮的高速磨削性能得到提升和改善.经磨削应用验证,碳纤维基体陶瓷CBN砂轮能够在磨削速度80m/s条件下安全使用,机床主轴负荷降低60%,磨削凸轮轴径偏差小于0.02mm,表面粗糙度小于Ra0.4,获得稳定的磨削质量效果.
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电火花线切割加工工艺是采用连续移动的金属电极丝作为工具电极,发生放电腐蚀,电火花的瞬时高温使工件表面熔化甚至汽化而腐蚀掉,从而达到加工效果.数控线切割机床使用时,电极丝容易出现重复叠绕、夹丝、断丝的情况;电极丝松弛或过紧都易导致断丝的情况,若电机继续运转,送出的电极丝会缠绕在储丝筒上,造成电极丝报废的.本文针对上述问题,设计一种数控线切割机床的断线保护装置,有效改善了切割机床的断线情况,有效提高机床的加工效率.
随着我国机械加工水平的不断提高,很多传统的加工方法逐步被机械加工所代替,但对于某些精度要求较高的工件仍需钳工进行锉削.在实际的锉削加工中,常常存在表面不平整、精度不足等问题,因此急需对钳工加工技术进行规范,才能确保所加工的零件达到加工要求.本文将分析锉削平面过程中出现的问题及其原因,并对提高锉削平面加工质量的方法进行探究.
机械中的轴孔装配不当,会严重影响轴孔连接和损坏机器.另一方面,机械手广泛被应用到轴孔装配,但轴孔对中定位仍存在困难.利用多传感器可实现轴孔对中,但过多的传感器会影响装配效率.本文提出一种多杆机械手对中机构设计,可实现平面空间的对中找正,而且结构简单.利用机构转化方式进行设计及运动分析,计算其线性对中的范围,并最终通过实例理论验证.
本文介绍了一种燃气涡轮轴承座电极的制造工艺,通过对其结构和关键尺寸的深入分析与研究,从电极的焊接控制、矩形槽的加工、内外圆的磨削、电极的检测及电极的存储控制五个方面详细阐述了燃气涡轮轴承座电极的加工方法,以期为后续类似电极的加工制造提供可靠的借鉴.
由于齿轮的制造精度与安装精度的存在使得标准齿轮在标准安装时会造成齿轮传动系统的齿间产生微小间隙.为了探索此间隙对齿轮啮合传动造成的影响,使用ANSYS Workbench有限元仿真软件建立含啮合间隙的齿轮传动系统的接触关系和仿真分析模型,进行多啮合间隙的有限元动力学仿真模拟.仿真结果表明啮合间隙的存在使得齿轮面承受更大的冲击应力,并且冲击应力的大小与间隙大小成正比;会造成齿轮系统中从动轮的转速一直处于大范围波动状态,严重降低齿轮传动系统的传动效率,影响齿轮的使用寿命.
随着我国当下经济水平的不断发展,汽车零部件制造企业的数量也开始增加,在发展过程中也出现了越来越多的问题和挑战.当前,我国机械加工行业已经成为工业发展的重要组成部分,因此在机械加工工艺上与汽车零部件精度有着不可分割的关系.本文通过对机械加工工艺流程及重要性分析出发,并对其阐述加强机械加工工艺水平的策略方针,从而保证我国机械加工工艺对汽车零部件精度的发展.
在工业零件的机械加工中,孔加工应用的范围较大.孔加工的精度直接关系到零件自身的质量,所以在孔加工中,应该详细了解孔的用途以及相关设计要求,在保证加工质量的基础上,可以通过工艺和技术的改进来提高孔的加工质量.文章首先阐述了数控铣削机床孔加工工艺,然后对孔加工的精度控制进行了分析,为促进数控机床孔加工工艺的改进和提升提供参考.