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[摘 要]随着火力发电厂机组容量的增大和运行参数的提高，热控系统当前已成为整个机组中非常重要的组成部分。本文具体分析了热控系统的施工技术及其相关经济效益评价，为保证热控系统运行的的安全性及可靠性，必须加强控制、管理热控系统的施工技术，确保实现其经济效益。
[关键词]热控系统 施工技术 经济效益
中图分类号：U693+.5 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）25―0419―01
随着我国经济技术的发展，电力已成为当前我国经济发展的必须能源。因此，如何提高热控系统的经济效益成为当前的热点问题。为了实现热控系统的经济效益，首先必须优化热控系统的施工技术。
1、热控系统施工技术分析
1.1控制室盘柜安装
结合图纸确定盘柜安装的位置及其具体尺寸，并制作相应大小的底座。底座在集控楼顶浇完，且脚手架拆除后二次抹面前便可以制作安装。计算机盘、台一般需要单点接地，安装时在盘底与底座间加装厚度大约为5-10毫米的胶皮垫，而固定盘的夹板应当加垫胶皮或使用厚度不小于10毫米的环氧树脂夹板。
1.2电缆桥架安装
结合施工图纸与现场情况，提前确定电缆桥架的路径、位置、层数及规格，并按所需电缆桥架及其配件数量事先采购、订货。电缆支托架必须安装牢固，横平竖直，确保同一层的托比在同一水平面。
1.3仪表取样
仪表取样之前应当准备好取样装置，根据测点系统图和本体设备、管道、阀门等的位置，确定具体的取样位置，在需取样的管路及相关设备安装完毕之后，才可以进行仪表取样操作。
1.4仪表安装
温度仪表探头首先应当结合设计核对相关型号、规格及插入长度，核对无误之后才能进行安装。另外，温度计应当安装在能代表被测介质文帝的地方，差压仪表在安装时应当严格找正，仪表中心应当离地一米二左右。在进行管路接至差压表的测量工作时，必须确保管子接头对准，避免仪表受机械应力。
1.5热控仪表校验
当热控仪表到货时，供应部应当组织相关专业人员开箱轻点热控仪表，并由热控系统的调试部登记造册、保管，并进行热控仪表的校验工作。
1.6热控系统调试
热控系统的调试环节由专业调试操作人员进行，一般主要在施工现场的热控仪表及设备验收安装完成之后进行调试。
2、热控系统的经济效益分析
热控系统在火电厂机组设备运行等方面发挥了重要作用，取得了良好的经济效益和社会效益。然而，目前尚缺乏比较可行的经济效益量化评估方法。下文对火力发电厂的经济效益评价做了初步探讨，将风险评估理论引进热控系统的经济效益评价中，对热控系统的经济效益进行进一步的分析。
2.1热控系统的经济效益评价框架
在获得系统基本数据的基础上，热控系统经济当量的求解过程如下：
（1）求取热控系统策略表中的所有工况在不同运行方式和运行状态下发生的概率。
（2）针对以上工况在热控系统策略表中的紧急控制措施，获得针对每种引起系统暂态失稳事故紧急控制措施的经济代价。
（3）针对以上工况进行暂态稳定性仿真，此时不考虑热控系统的作用，系统稳定控制措施仅由低频低压减载装置实现，获得此时针对每种引起系统暂态失稳事故紧急控制措施的经济代价。
（4）综合以上求得的概率和两种情况下紧急控制措施的不同经济代价，得到系统事故风险指标的改变值。
（5）根据装设热控系统后相关的工作效率及质量增加，计算其经济效益。
（6）计算热控系统的成本，综合以上求得的事故风险的改变值和相关工作效率增加带来的经济效益，得出整套热控系统的经济当量。
2.2优化热控系统，提高其经济效益
2.2.1优化热控系统的工艺技术
（1）优化内容
一是优化OM系统流程化面及过程曲线，减小OM信息量；二是对过程控制站执行周期调整、应用程序打包处理，以便降低AP的负荷率，优化其运行状况；三是整理AP应用程序，释放AP有限的存储资源；四是对机组CCS等相关闭环控制系统进行优化调整，并应用先进控制理论改进机组气温控制系统。
（2）优化方法
热控系统优化主要分三部分进行，即前期工作、静态工作、动态工作。
一是前期工作。首先，通过全面检修热力系统，尤其是烟、风道、风机、磨煤机等主要辅机，加强调整、检修主要一次控制机构，尤其是风机动、静叶，磨煤机负荷挡板，减温水调整门等特性及存在的问题进行检查，制定解决措施，以便保障热控系统优化工作的实施。其次，DCS为热控系统的核心部分，必须对其进行数据库与硬盘备份工作，并对DCS过程控制站及总线负荷进行测试，确保其在机组运行工况下正常运行。最后，由于DCS在优化热控系统中起着重要作用，必须确保对在DCS完成的所有工作进行统筹、合理，以有效利用大修时间与DCS资源。
二是静态工作。静态工作包括优化OM画面、AP执行周期调整、AP应用程序整理、RB功能组态修改、气温控制系统组态改进等。
三是动态工作。动态工作包括CCS及燃烧等相关控制系统优化调整、气温控制系统特性试验及优化调整。一方面，优化调整协调控制系统，必须对磨煤机风、煤曲线进行修改。在机组运行期间，若发现实际负荷在一定范围内摆动，机组运行不稳定，磨一次风对应磨负荷函数f（x）曲线不平滑。修改函数f（x）后，消除了负荷摆动现象。另一方面，试验、优化调整过热气温特性。通过采用“多种控制理论相结合”的全新控制策略，结合原常规导前微分控制方案与Smith预估控制理论，采用气温“惰性区对象动态特性在线预估”的方式，实现气温动态特性惰性区的近似完全补偿，有效克服系统的大滞后与减温水侧的扰动。通过在高、中、低不同负荷段过热器进行对象特征试验，获取不同工况下过热器的数学模型，实现气温的优化控制。
2.2.2优化热控系统的施工质量管理体系
（1）组织严谨的优化创新机构负责管理热控系统的施工质量体系，确保人员职责分明，并配备专业化水平较高的工艺质检人员，加大力度检查施工队伍的工作情况。
（2）建立健全的激励体制，推动工作人员全身心的投入于热控系统的施工工作中。
（3）建立健全的责任制及奖惩制，督促施工人员不断改进施工技术，必要时重接整盘电缆、重做整个仪表，确保施工质量，避免工作失职而受责罚。
（4）不断创新工艺技术，研究、探讨每个施工细节，营造出充满活力与工作激情的施工氛围。
2.3热控系统的经济效益
火电厂热控系统控制性能对于火电厂热控设备的稳定可靠运行，以及确保整个火电厂的安全生产具有重要的影响作用，其经济效益不容忽视。综上所述，热控系统的施工必须明确各方面、各人员的相关技术责任，确保职责分明。通过制定相关施工技术及施工流程，加强热控系统施工技术的控制与管理，提高施工技术及施工效率，从而保障热控系统的经济效益。
3、小结
本文结合热控系统的施工技术进行了具体分析，并对热控系统的经济效益评价方法作出了分析探讨，对于进一步提高热控系统性能、效益及可靠性具有重要意义。为了实现热控系统的经济效益，相关专业工作人员必须严格控制施工技术，确保施工技术规范、合格，从而保证热控系统运行的安全性、可靠性，最终实现其经济效益。
参考文献
[1] 陈耀，罗晓，孙优闲.过程控制工程中的若干问题[J].基础自动化，2011，4（9）：1-2.
[2] 程岩，黄梯.信息系统中一种面向粗糙集的数据挖掘方法[J].情报学报，2010，20（1）：90-99.
[3] 袁春晓.先进控制技术在电厂过热汽温控制中的应用研究[D].杭州：浙江大学，2010.
[4] 张晓兵.火电厂热控系统改造技术重点[J].科技资讯，2009，16（3）：43-44.
[5] 王玉海，杨静.火电厂热控系统控制性能评价及效益分析[J].电力系统自动化，2011，12（4）：65--67.
[关键词]热控系统 施工技术 经济效益
中图分类号：U693+.5 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）25―0419―01
随着我国经济技术的发展，电力已成为当前我国经济发展的必须能源。因此，如何提高热控系统的经济效益成为当前的热点问题。为了实现热控系统的经济效益，首先必须优化热控系统的施工技术。
1、热控系统施工技术分析
1.1控制室盘柜安装
结合图纸确定盘柜安装的位置及其具体尺寸，并制作相应大小的底座。底座在集控楼顶浇完，且脚手架拆除后二次抹面前便可以制作安装。计算机盘、台一般需要单点接地，安装时在盘底与底座间加装厚度大约为5-10毫米的胶皮垫，而固定盘的夹板应当加垫胶皮或使用厚度不小于10毫米的环氧树脂夹板。
1.2电缆桥架安装
结合施工图纸与现场情况，提前确定电缆桥架的路径、位置、层数及规格，并按所需电缆桥架及其配件数量事先采购、订货。电缆支托架必须安装牢固，横平竖直，确保同一层的托比在同一水平面。
1.3仪表取样
仪表取样之前应当准备好取样装置，根据测点系统图和本体设备、管道、阀门等的位置，确定具体的取样位置，在需取样的管路及相关设备安装完毕之后，才可以进行仪表取样操作。
1.4仪表安装
温度仪表探头首先应当结合设计核对相关型号、规格及插入长度，核对无误之后才能进行安装。另外，温度计应当安装在能代表被测介质文帝的地方，差压仪表在安装时应当严格找正，仪表中心应当离地一米二左右。在进行管路接至差压表的测量工作时，必须确保管子接头对准，避免仪表受机械应力。
1.5热控仪表校验
当热控仪表到货时，供应部应当组织相关专业人员开箱轻点热控仪表，并由热控系统的调试部登记造册、保管，并进行热控仪表的校验工作。
1.6热控系统调试
热控系统的调试环节由专业调试操作人员进行，一般主要在施工现场的热控仪表及设备验收安装完成之后进行调试。
2、热控系统的经济效益分析
热控系统在火电厂机组设备运行等方面发挥了重要作用，取得了良好的经济效益和社会效益。然而，目前尚缺乏比较可行的经济效益量化评估方法。下文对火力发电厂的经济效益评价做了初步探讨，将风险评估理论引进热控系统的经济效益评价中，对热控系统的经济效益进行进一步的分析。
2.1热控系统的经济效益评价框架
在获得系统基本数据的基础上，热控系统经济当量的求解过程如下：
（1）求取热控系统策略表中的所有工况在不同运行方式和运行状态下发生的概率。
（2）针对以上工况在热控系统策略表中的紧急控制措施，获得针对每种引起系统暂态失稳事故紧急控制措施的经济代价。
（3）针对以上工况进行暂态稳定性仿真，此时不考虑热控系统的作用，系统稳定控制措施仅由低频低压减载装置实现，获得此时针对每种引起系统暂态失稳事故紧急控制措施的经济代价。
（4）综合以上求得的概率和两种情况下紧急控制措施的不同经济代价，得到系统事故风险指标的改变值。
（5）根据装设热控系统后相关的工作效率及质量增加，计算其经济效益。
（6）计算热控系统的成本，综合以上求得的事故风险的改变值和相关工作效率增加带来的经济效益，得出整套热控系统的经济当量。
2.2优化热控系统，提高其经济效益
2.2.1优化热控系统的工艺技术
（1）优化内容
一是优化OM系统流程化面及过程曲线，减小OM信息量；二是对过程控制站执行周期调整、应用程序打包处理，以便降低AP的负荷率，优化其运行状况；三是整理AP应用程序，释放AP有限的存储资源；四是对机组CCS等相关闭环控制系统进行优化调整，并应用先进控制理论改进机组气温控制系统。
（2）优化方法
热控系统优化主要分三部分进行，即前期工作、静态工作、动态工作。
一是前期工作。首先，通过全面检修热力系统，尤其是烟、风道、风机、磨煤机等主要辅机，加强调整、检修主要一次控制机构，尤其是风机动、静叶，磨煤机负荷挡板，减温水调整门等特性及存在的问题进行检查，制定解决措施，以便保障热控系统优化工作的实施。其次，DCS为热控系统的核心部分，必须对其进行数据库与硬盘备份工作，并对DCS过程控制站及总线负荷进行测试，确保其在机组运行工况下正常运行。最后，由于DCS在优化热控系统中起着重要作用，必须确保对在DCS完成的所有工作进行统筹、合理，以有效利用大修时间与DCS资源。
二是静态工作。静态工作包括优化OM画面、AP执行周期调整、AP应用程序整理、RB功能组态修改、气温控制系统组态改进等。
三是动态工作。动态工作包括CCS及燃烧等相关控制系统优化调整、气温控制系统特性试验及优化调整。一方面，优化调整协调控制系统，必须对磨煤机风、煤曲线进行修改。在机组运行期间，若发现实际负荷在一定范围内摆动，机组运行不稳定，磨一次风对应磨负荷函数f（x）曲线不平滑。修改函数f（x）后，消除了负荷摆动现象。另一方面，试验、优化调整过热气温特性。通过采用“多种控制理论相结合”的全新控制策略，结合原常规导前微分控制方案与Smith预估控制理论，采用气温“惰性区对象动态特性在线预估”的方式，实现气温动态特性惰性区的近似完全补偿，有效克服系统的大滞后与减温水侧的扰动。通过在高、中、低不同负荷段过热器进行对象特征试验，获取不同工况下过热器的数学模型，实现气温的优化控制。
2.2.2优化热控系统的施工质量管理体系
（1）组织严谨的优化创新机构负责管理热控系统的施工质量体系，确保人员职责分明，并配备专业化水平较高的工艺质检人员，加大力度检查施工队伍的工作情况。
（2）建立健全的激励体制，推动工作人员全身心的投入于热控系统的施工工作中。
（3）建立健全的责任制及奖惩制，督促施工人员不断改进施工技术，必要时重接整盘电缆、重做整个仪表，确保施工质量，避免工作失职而受责罚。
（4）不断创新工艺技术，研究、探讨每个施工细节，营造出充满活力与工作激情的施工氛围。
2.3热控系统的经济效益
火电厂热控系统控制性能对于火电厂热控设备的稳定可靠运行，以及确保整个火电厂的安全生产具有重要的影响作用，其经济效益不容忽视。综上所述，热控系统的施工必须明确各方面、各人员的相关技术责任，确保职责分明。通过制定相关施工技术及施工流程，加强热控系统施工技术的控制与管理，提高施工技术及施工效率，从而保障热控系统的经济效益。
3、小结
本文结合热控系统的施工技术进行了具体分析，并对热控系统的经济效益评价方法作出了分析探讨，对于进一步提高热控系统性能、效益及可靠性具有重要意义。为了实现热控系统的经济效益，相关专业工作人员必须严格控制施工技术，确保施工技术规范、合格，从而保证热控系统运行的安全性、可靠性，最终实现其经济效益。
参考文献
[1] 陈耀，罗晓，孙优闲.过程控制工程中的若干问题[J].基础自动化，2011，4（9）：1-2.
[2] 程岩，黄梯.信息系统中一种面向粗糙集的数据挖掘方法[J].情报学报，2010，20（1）：90-99.
[3] 袁春晓.先进控制技术在电厂过热汽温控制中的应用研究[D].杭州：浙江大学，2010.
[4] 张晓兵.火电厂热控系统改造技术重点[J].科技资讯，2009，16（3）：43-44.
[5] 王玉海，杨静.火电厂热控系统控制性能评价及效益分析[J].电力系统自动化，2011，12（4）：65--67.