[摘 要]消灭直排水，完善水循环系统，各个工序采取措施做好小半径自循环，降低工序水耗是前提；分区域打破条块分割限制，分区域形成闭路循环是必须；工序排水集中收集、处理和回用，形成污水资源利用大循环是实现污水“零”排放的保证。方案的研制与实践彻底解决循环水系统存在的工艺、设备问题，为公司节水减排工作奠定了坚实基础。
　　[关键词]污水 循环利用 实践
　　中图分类号：X705 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0397-01
　　前言
　　河南省将安钢污水“零”排放列为十大民心工程之一。为此，公司成立了节能减排攻关组，组织专业技术人员对节能减排工作进行专项攻关。2006年安钢综合污水处理厂建成投产。一期工程污水收集范围是安钢胜利大道以南区域二轧排污口（3#）的排水，而胜利大道以北区域综利公司排污口（1#），因含焦化厂酚氰水、高炉煤气洗涤水，污水含污染物浓度高、成份复杂，严禁流入污水厂，因此，仍有1800m3/h的污水全部排放。随着安钢节水工作的开展，生产排水大幅减少，污水厂的进水量由投产初期3500m3/h降至日前2000m3/h；且各项水质指标远超设计值，水质恶化已威胁到了设备的正常运行，及公司的供水安全。一边是大量污水外排；一边是污水收集水量严重不足，这个问题必须尽快解决。
　　1 存在的主要问题
　　1）水耗指标依然落后
　　国内的宝钢、济钢和莱钢等企业吨钢耗新水已经降到了3.1～3.4m3，而安钢工序水耗及污水排放指标，和先进比仍有差距。
　　2）用水结构仍需挖潜
　　如：无水、少水工艺，如三干技术（CDQ，高炉煤气干法除尘，转炉煤气干法除尘）普及率低。
　　3）先进技术使用不到位
　　空冷系统在公司推广困难，污水处理二期工程没有建设；管路漏损严重，一般在10～15%；循环水系统仍不完善等。
　　2 污水回收循环利用方案研制及实践
　　2.1 综利公司1#排水口污水收集方案
　　将焦化厂生产所有排水集中收集，通过专管输送厂区以外单独利用和排放；将综利公司污水外排口关闭，仅作为泄洪时使用。同时，让通过此排水口的污水回收至安钢综合污水处理厂。在炼铁路南现有排水管道上敷设一根排水管道连通9#高炉区域内去胜利大道北侧主排水管道的排水管系统。 另外，连通炼铁北路北段D1500排水管道与D1800排水管道，堵住此连接点下游D1500排水管道。同时，在原炼铁污水提升泵站处D1800排水管道上设置电动闸板，待泄洪时使用。
　　2.2 焦化酚氰水、动力二沉管网改造
　　焦化酚氰水通过过滤器过滤后，由提升泵提升，经输水管道分别至综利公司泡渣池、大高炉INBA冲渣、综利公司泡重渣及钢渣打水热焖使用。大高炉区动力厂二沉淀池的外排水，由提升泵提升，经外输水管沿高架溜槽敷设至大高炉INBA冲渣。
　　2.3 焦化厂节水方案及改造
　　生化系统更换废水冷却器，降低入生化水温度；在生化入口调节池增加耐高温潜液下泵，利用调节池交替使用以降低进生化系统水温度；在好氧池安装蝶阀，根据生产需求进行地表水或废水进水灵活切换，减少地表水补水量。回收车间用沙袋隔离，堵截脱硫生产区域各类水，阻止水直接外排；连通脱硫区域水沟，打通去1#真空泵附近的暗沟通道，收集区域水排至终冷处总外排水沟。硫铵及粗苯区域泵类冷却水直接进入终冷处总外排水沟，终冷外排出口窖井附近建地下水池并与窨井连通，将原排放口标高抬高，安装水收集自吸泵于新建水池，利旧和新架设管线接入生化均合水池，保留入调节池的入口。一炼焦及三炼焦进行水封、熄焦酚氰水管网改造，一鼓冷及动力厂4#锅炉生产耗水系统优化，利用现有4#锅炉集水池与泵房，增建冷却塔。实现锅炉冷油器冷却水入一鼓冷循环循环使用；焦化老区排水回收至生化作稀释水改造等。
　　2.4 炼铁厂节水方案及改造
　　在8#高炉及9#高炉事故水排出口检查井附近建一地下水池并与检查井连通。安装液下长轴泵于新建水池，通过泵提升输送高炉循环水泵站及鼓风机站。对6～7#高炉风机房油冷却水系统改造，提高风机冷却效果，减少循环水系统溢流排污量。
　　2.5 二炼轧节水方案及改造
　　精炼浊环水作为净环补水：从浊环回水管路靠近净环水池处直接开口，用管道引至净环水池；VD炉浊环水补给炼钢净环：从浊环冷却塔上水处直接开口，用管道引至净环水池；炼钢VD浊环过滤器反冲洗水由消防水改为系统水；炼钢污泥斜板冲洗工业水改为系统用水；4#连铸机过滤器反洗水改造：用轧钢浊环水反洗连铸过滤器；炉卷轧钢污泥加药用水改为轧钢浊环水； 除盐水站外排水收集至炼钢过滤器间净环旁滤过滤器，滤后水进入炼钢净环水池；煤气洗涤水供一次风机房叶轮冲洗水和水封补水；RH浊环水补给除盐水站原水池。
　　2.6 动力厂节水方案及改造
　　烧结环冷余热发电站、140t、75t干熄焦余热发电工业废水的回收利用：从射水箱溢流、放空管对接管道，将水引入汽机房水池。通过液下长轴泵提升，至冷油器循环回水管，及排水沟。轧钢区热电站工业废水的回收利用：将1～3#锅炉房引风机直排水改为循环水。8#、9#高炉及鼓风机循环水泵站过滤器反洗水改造：将各循环水系统的反洗水池与循环水池之间开孔，所开孔上部高度与吸水池正常运行水位一致，使吸水池内循环水可自流入净化水池，作为过滤器的反洗水。
　　2.7 第一轧钢厂西区外排水进入公司大循环改造
　　在一轧厂西区水处理系统平流沉淀池东，原污水向南转弯处开始向西修建排水沟，通入轧一干道主排水管道，最终流入综合污水处理厂。另外，在排水沟处适当位置上根据场地大小建一座简易钢混沉淀池，避免大颗粒流入下水道。
　　3 结语
　　通过方案的研制与实践，投资千余万元进行节水减排及污废水循环利用实现综利公司1#排污口污水基本回收，减排污水1500m3/h；污水处理厂进水量大幅增加，水质得到明显改善，恢复到了投运初期的水平；各工序技改项目实施后，焦化厂、二炼轧的新水消耗大幅下降，共节约新水量800m3/h。中水外供增加到1800m3/h，公司减少新水取水量1200m3/h，可节约水资源费1612万元。全公司生产、生活污水基本实现了零排放。创造了显著的经济效益、社会效益和环境效益。