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【摘 要】随着社会的不断进步，建筑行业的持续发展，人们不但要求水工建筑物的内在质量达标，其外观质量也成为一项重要的评价标准，而且，外观质量的好坏，也间接反映了建筑物内在质量的高低水平。同时，在社会众多各式各样的建筑群体中，水工建筑物是具有独特作用与特色的一类。水工建筑物作为所处环境的重要组成，对人们的生活生产有着不可或缺的作用。常见的水工建筑物主要是清水混凝土本色，虽然看起来简单普通，但其所表现出来的外形的美观程度，颜色的均匀程度，与周围环境的协调程度以及水工建筑物外表的光洁程度等等，这些因素都影响着人们对水工建筑物外观质量的评价，早已成为建筑行业发展乃至社会进步的重要内容。因此，水工建筑物的外观质量不容忽视，其质量缺陷的控制措施成为研究的重点。然而，外观质量缺陷的种类很多，其形成的原因也多种多样，我们需要探究其相应的原因，对症下药，才能达到良好的防范效果。
【关键词】水工建筑物；外观质量；处理措施
一、水工建筑物外观质量的内容及处理措施
（一）设计质量控制措施
在设计上，要达到构思巧妙开阔，设计要具有超前的思维意识，既能保留水工建筑的自然特点，又要具有现代的设计感觉，做到建筑的寿命周期内也不落后，在外观上要既保持设计品质又能体现建筑美感。由于建筑所处的地理位置不同，要考虑到当地的风格特色，在能满足特殊需要的同时要兼顾地方特色，体现当地的形象，又力争成为标志、景观性设计。在方案制定前期，要考虑周全，结合当时的施工发展，不能太过于增加施工难度，而达不到设计要求，在外形处理及布局的构建上，都要有利于施工，而且要考虑后期维护的便利性，全方位考虑到施工技术发展和维护水平发展，避免因设计不当而导致结构上出现缺陷，以致于裂缝、施工缝、撞痕等现象产生。
（二）施工质量控制措施
现在的水工建筑多由混凝土浇筑而成，一旦浇筑完工就定型了，如果外观上有什么缺陷，将很难或根本无法弥补，所以在施工阶段的质量控制十分重要，在设计方案中就要考虑到各种情况，做好预案，事先有所控制，以便在施工中能保质保量完成。要建立三个完整的组织保证体系，整个施工过程都要在三个体系的管理、监督下完成，一是内部行政管理体系；二是外部监督体系，三是现场的执行体系。三个体系各有分工各有侧重而又协同合作，才能确保质量。内部行政管理主要重点是明确质量目标，建立职能部门，从技术论证、物业、财力等方面予以保证。外部监督体系由业主、监理共同组成，根据国家法律、法规及行业技术规范要求，对工程各环节、各工序进行全过程监督，监督工程的质量。现场执行体系要在现场实行严格的检验程序，在施工的全过程严格履行外观控制职能，确保工程外观质量。
二、影响质量的要素控制
（一）人员素质控制
工程建设中人是主体，施二人员的素质决定着工程的质量，所以在施工过程，一定要控制人员的素质，选一些有经验、技术水平、能力突出的人员担当到重要岗位，且要通过岗位培训，进行技术交底、交流、经验总结，同时要落这岗位责任制，严控各个施工环节，杜绝外观隐患的发生。
（二）材料质量
材料是工程质量最重要的保证，人员没有同题了，但如果材料质量得不到保证，也同样保证不了工程的质量，要保证混凝土中的各种材料的质量，需进行现场试验，选择性能良好、色泽稳定、质地佳的材料。
（三）施工工艺
工艺主要体现施工的整个过程中，要进行统一设计，制定科学合理的施工规范，在模板选型和架立方面要保证表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密，模板制作应考虑拆卸方便，不刮碰结构棱角，安装必须有足够的对销拉件或支撑，这样才能保证构花的外面质量。在混合料的配制和浇捣方面也要进行统一设计，严控浇筑的质量，比如配料比例、拌和程度、振捣时间都要有严格的规定并按照执行，避免因疏漏和操作而引起浇灌缺陷。
三、常见水工建筑物外观质量缺陷的原因及控制措施
（一）表面裂缝
形成的原因：在水工建筑物的表面，常会出现一些细小的裂缝，这严重影响了建筑物外观的美观。产生的原因主要是在混合建筑用料时，其中添加的水泥过多，造成了水灰比过大。另一方面的原因可能在于模板的吸收能力较差，加之后期的养护不足，形成了表面裂缝。
控制措施：在建筑用量混合时，要求严格控制水灰比，在允许的情况下，将水泥用量适当地降低。选择吸收能力较好的模板，并在后期按时及时的做好养护工作。
（二）蜂窝麻面
形成的原因：在水工建筑物的表面，会见到一些类似蜂窝的麻面。其形成的原因主要体现在振捣、粗细骨料等方面。在振捣时，振捣的技术常会出现偏差，比如振捣时间过短、振捣半径过大甚至是漏振。在这些情况下，如果出现接缝附近或者模板孔眼附件的浆液溢出，就很容易形成泛砂或者间隙。尤其是“月牙形”的水浪縫是由于漏浆部位掉浆而造成的。如果粗骨料有较大的粒径或者配比中粗骨料的含量较多，就会使混合料填充钢筋保护层留有间隙，不能够达到密封效果。浇筑高度也有一定的限制，如果太高将很容易造成粗骨料与砂浆的分离。
控制措施：首先，在选择模板的时候，尽量选取大块件拼装，以此来减少接缝数量。不可避免的接缝应该用油膏或发泡剂密封。结合实际使用的振捣设备型号，将浇筑振点进行合理布置，达到避免漏振的效果。同时，还要对振捣时间进行严格控制，避免提前或延后造成的缝隙。除此之外，还要对混合料的配合比进行控制优化，控制好水灰比，选择的粗骨料要保证粒径大小合适，还要使砂浆稠度保持好。浇筑高度不易过高，如果高度在2米以上，就要借助溜槽或者串筒等导料设施进行浇筑。
（三）出现色差
形成的原因：原材料配合比不一致，在搅拌时时间不够。模板的表面粗糙度不一致，吸收作用不同，加之涂抹的脱模剂混合不均，厚度不同，导致部分浅层的砂浆薄层剥落。混合料中的骨料没有达到清洗标准，混合搅拌时质量、配比没有严格按照要求。 控制措施：首先，在选择原材料时，要尽量保证原材料时一致的，中途不易随意更换与替代。其次，要严格按照配合比对材料进行加料与配合，随着使用时间的不同，要按时按点对材料进行抽检，检测其含水率的多少，随需要对水灰比进行调整。第三，在选择模板时，要选择吸水性能适宜的模板。脱模剂等各种隔离剂涂抹时要均匀，涂抹厚度适中。拆模板的时间易选择混凝土表面形成乳化膜，不再产生粘膜现象时为好。第四，对清洗粗骨料和筛滤细骨料的工作要严格要求，工作虽简单，但其结果对混凝土的质量有很大影响。
（四）出现黑斑
形成的原因：在建筑物表面有时会出现黑色的斑点，这主要是由于脱模剂含其他颜色的杂质，或者使用过多。另外的可能是模板上的铁锈粘在了混凝土上。
控制措施：尽量选用没有其他颜色的脱模剂，在使用时控制用量的多少。在使用模板前，对其表面进行清除，必要时要进行抛光。
（五）产生气泡
形成的原因：在混凝土成形过程中产生气泡要严格对待，因为气泡的产生，往往会给建筑物的最终成形带来不良的影响，例如出现间隙、泡孔等，影响美观。气泡产生的原因常见的是涂抹在模板表面的隔离剂在配制时浓度过高，涂抹得超过标准，导致在振捣时，隔离剂沿着模板的混合料表面裹带着气体浸润出来，形成气泡。这类气泡其中一部分会随着振捣过程溢出，这样就不会产生影响，但是还有部分气泡因隔离剂的黏稠度较高，不能溢出，只能存在于模板表面，在混凝土内部形成气泡，造成混凝土的空隙。除此之外，如果混合料含砂过多，或者浇筑层厚度较大，不利于气泡的溢出，也会容易产生气泡，影响建筑物美观。
控制措施：当隔离剂的粘稠度过高时，要及时使用稀释剂降低其粘稠度，避免气泡粘附在模板表面，无法溢出。同时，要选择适宜的涂抹厚度，尽量选择合适的振捣方式，加长振捣时间，有益于气泡在振捣时顺利被挤出。还有，要控制含砂量，严格按照配合比来混合。在浇筑时，尽量降低浇筑层的厚度，便于模板表面气泡尽快溢出。
（六）其他外观质量控制措施的问题
水工建筑物在成形后，将很难实现修改与弥补，因此，在施工前，就要对建筑物的设计与施工问题进行反复讨论，事先控制，最终敲定，避免出现设计缺陷和施工过程缺陷，影响施工质量与进度。首先，在水工建筑物的外观设计上，要保证外观风格满足我们所建建筑物本身所需的要求，要满足建筑施工的安全性、可行性、便利性等，避免为之后的施工留下设计隐患。同时也要兼顾所处环境的特点，建造与环境相相统一，科学、可持续性的建筑物才能实现其外观美观又实用的功能。
结语
水工建筑物外观质量的影响因素较多，要切实提高其外观质量，必须深入分析缺陷产生的原因，并采取针对性的控制措施，从施工的各个环节与工序加以控制，才能較好地确保外观质量效果。
参考文献：
[1]刘艳涛.浅谈水工建筑物的外观质量控制[J].水利科技与经济，2010，02：219-220.
[2]张军，苏静.水工建筑物的外观质量控制设计、施工中几个技术问题的探讨[J].江苏水利，2010，12：11-12.
[3]杨小磊.水工建筑物的外观质量控制措施[J].河南水利与南水北调，2009，08：99-100.
[4]卢仲.关于水工建筑物的外观质量控制方法[J].四川建材，2006，01：47-48.
【关键词】水工建筑物；外观质量；处理措施
一、水工建筑物外观质量的内容及处理措施
（一）设计质量控制措施
在设计上，要达到构思巧妙开阔，设计要具有超前的思维意识，既能保留水工建筑的自然特点，又要具有现代的设计感觉，做到建筑的寿命周期内也不落后，在外观上要既保持设计品质又能体现建筑美感。由于建筑所处的地理位置不同，要考虑到当地的风格特色，在能满足特殊需要的同时要兼顾地方特色，体现当地的形象，又力争成为标志、景观性设计。在方案制定前期，要考虑周全，结合当时的施工发展，不能太过于增加施工难度，而达不到设计要求，在外形处理及布局的构建上，都要有利于施工，而且要考虑后期维护的便利性，全方位考虑到施工技术发展和维护水平发展，避免因设计不当而导致结构上出现缺陷，以致于裂缝、施工缝、撞痕等现象产生。
（二）施工质量控制措施
现在的水工建筑多由混凝土浇筑而成，一旦浇筑完工就定型了，如果外观上有什么缺陷，将很难或根本无法弥补，所以在施工阶段的质量控制十分重要，在设计方案中就要考虑到各种情况，做好预案，事先有所控制，以便在施工中能保质保量完成。要建立三个完整的组织保证体系，整个施工过程都要在三个体系的管理、监督下完成，一是内部行政管理体系；二是外部监督体系，三是现场的执行体系。三个体系各有分工各有侧重而又协同合作，才能确保质量。内部行政管理主要重点是明确质量目标，建立职能部门，从技术论证、物业、财力等方面予以保证。外部监督体系由业主、监理共同组成，根据国家法律、法规及行业技术规范要求，对工程各环节、各工序进行全过程监督，监督工程的质量。现场执行体系要在现场实行严格的检验程序，在施工的全过程严格履行外观控制职能，确保工程外观质量。
二、影响质量的要素控制
（一）人员素质控制
工程建设中人是主体，施二人员的素质决定着工程的质量，所以在施工过程，一定要控制人员的素质，选一些有经验、技术水平、能力突出的人员担当到重要岗位，且要通过岗位培训，进行技术交底、交流、经验总结，同时要落这岗位责任制，严控各个施工环节，杜绝外观隐患的发生。
（二）材料质量
材料是工程质量最重要的保证，人员没有同题了，但如果材料质量得不到保证，也同样保证不了工程的质量，要保证混凝土中的各种材料的质量，需进行现场试验，选择性能良好、色泽稳定、质地佳的材料。
（三）施工工艺
工艺主要体现施工的整个过程中，要进行统一设计，制定科学合理的施工规范，在模板选型和架立方面要保证表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密，模板制作应考虑拆卸方便，不刮碰结构棱角，安装必须有足够的对销拉件或支撑，这样才能保证构花的外面质量。在混合料的配制和浇捣方面也要进行统一设计，严控浇筑的质量，比如配料比例、拌和程度、振捣时间都要有严格的规定并按照执行，避免因疏漏和操作而引起浇灌缺陷。
三、常见水工建筑物外观质量缺陷的原因及控制措施
（一）表面裂缝
形成的原因：在水工建筑物的表面，常会出现一些细小的裂缝，这严重影响了建筑物外观的美观。产生的原因主要是在混合建筑用料时，其中添加的水泥过多，造成了水灰比过大。另一方面的原因可能在于模板的吸收能力较差，加之后期的养护不足，形成了表面裂缝。
控制措施：在建筑用量混合时，要求严格控制水灰比，在允许的情况下，将水泥用量适当地降低。选择吸收能力较好的模板，并在后期按时及时的做好养护工作。
（二）蜂窝麻面
形成的原因：在水工建筑物的表面，会见到一些类似蜂窝的麻面。其形成的原因主要体现在振捣、粗细骨料等方面。在振捣时，振捣的技术常会出现偏差，比如振捣时间过短、振捣半径过大甚至是漏振。在这些情况下，如果出现接缝附近或者模板孔眼附件的浆液溢出，就很容易形成泛砂或者间隙。尤其是“月牙形”的水浪縫是由于漏浆部位掉浆而造成的。如果粗骨料有较大的粒径或者配比中粗骨料的含量较多，就会使混合料填充钢筋保护层留有间隙，不能够达到密封效果。浇筑高度也有一定的限制，如果太高将很容易造成粗骨料与砂浆的分离。
控制措施：首先，在选择模板的时候，尽量选取大块件拼装，以此来减少接缝数量。不可避免的接缝应该用油膏或发泡剂密封。结合实际使用的振捣设备型号，将浇筑振点进行合理布置，达到避免漏振的效果。同时，还要对振捣时间进行严格控制，避免提前或延后造成的缝隙。除此之外，还要对混合料的配合比进行控制优化，控制好水灰比，选择的粗骨料要保证粒径大小合适，还要使砂浆稠度保持好。浇筑高度不易过高，如果高度在2米以上，就要借助溜槽或者串筒等导料设施进行浇筑。
（三）出现色差
形成的原因：原材料配合比不一致，在搅拌时时间不够。模板的表面粗糙度不一致，吸收作用不同，加之涂抹的脱模剂混合不均，厚度不同，导致部分浅层的砂浆薄层剥落。混合料中的骨料没有达到清洗标准，混合搅拌时质量、配比没有严格按照要求。 控制措施：首先，在选择原材料时，要尽量保证原材料时一致的，中途不易随意更换与替代。其次，要严格按照配合比对材料进行加料与配合，随着使用时间的不同，要按时按点对材料进行抽检，检测其含水率的多少，随需要对水灰比进行调整。第三，在选择模板时，要选择吸水性能适宜的模板。脱模剂等各种隔离剂涂抹时要均匀，涂抹厚度适中。拆模板的时间易选择混凝土表面形成乳化膜，不再产生粘膜现象时为好。第四，对清洗粗骨料和筛滤细骨料的工作要严格要求，工作虽简单，但其结果对混凝土的质量有很大影响。
（四）出现黑斑
形成的原因：在建筑物表面有时会出现黑色的斑点，这主要是由于脱模剂含其他颜色的杂质，或者使用过多。另外的可能是模板上的铁锈粘在了混凝土上。
控制措施：尽量选用没有其他颜色的脱模剂，在使用时控制用量的多少。在使用模板前，对其表面进行清除，必要时要进行抛光。
（五）产生气泡
形成的原因：在混凝土成形过程中产生气泡要严格对待，因为气泡的产生，往往会给建筑物的最终成形带来不良的影响，例如出现间隙、泡孔等，影响美观。气泡产生的原因常见的是涂抹在模板表面的隔离剂在配制时浓度过高，涂抹得超过标准，导致在振捣时，隔离剂沿着模板的混合料表面裹带着气体浸润出来，形成气泡。这类气泡其中一部分会随着振捣过程溢出，这样就不会产生影响，但是还有部分气泡因隔离剂的黏稠度较高，不能溢出，只能存在于模板表面，在混凝土内部形成气泡，造成混凝土的空隙。除此之外，如果混合料含砂过多，或者浇筑层厚度较大，不利于气泡的溢出，也会容易产生气泡，影响建筑物美观。
控制措施：当隔离剂的粘稠度过高时，要及时使用稀释剂降低其粘稠度，避免气泡粘附在模板表面，无法溢出。同时，要选择适宜的涂抹厚度，尽量选择合适的振捣方式，加长振捣时间，有益于气泡在振捣时顺利被挤出。还有，要控制含砂量，严格按照配合比来混合。在浇筑时，尽量降低浇筑层的厚度，便于模板表面气泡尽快溢出。
（六）其他外观质量控制措施的问题
水工建筑物在成形后，将很难实现修改与弥补，因此，在施工前，就要对建筑物的设计与施工问题进行反复讨论，事先控制，最终敲定，避免出现设计缺陷和施工过程缺陷，影响施工质量与进度。首先，在水工建筑物的外观设计上，要保证外观风格满足我们所建建筑物本身所需的要求，要满足建筑施工的安全性、可行性、便利性等，避免为之后的施工留下设计隐患。同时也要兼顾所处环境的特点，建造与环境相相统一，科学、可持续性的建筑物才能实现其外观美观又实用的功能。
结语
水工建筑物外观质量的影响因素较多，要切实提高其外观质量，必须深入分析缺陷产生的原因，并采取针对性的控制措施，从施工的各个环节与工序加以控制，才能較好地确保外观质量效果。
参考文献：
[1]刘艳涛.浅谈水工建筑物的外观质量控制[J].水利科技与经济，2010，02：219-220.
[2]张军，苏静.水工建筑物的外观质量控制设计、施工中几个技术问题的探讨[J].江苏水利，2010，12：11-12.
[3]杨小磊.水工建筑物的外观质量控制措施[J].河南水利与南水北调，2009，08：99-100.
[4]卢仲.关于水工建筑物的外观质量控制方法[J].四川建材，2006，01：47-48.