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摘要：高水平的机械设备润滑与维修管理能够有效降低设备运行中的磨损，延长设备的使用时间和寿命，降低设备故障发生率，因此，这一项工作非常重要。有鉴于此，本文首先阐述了企业机械加工设备的润滑管理，分析了企业机械加工设备的维修管理，总结了设备润滑和维修管理对企业的影响。旨在加强企业对设备的润滑和维修的重视。
关键词：机械加工设备；润滑管理；维修管理
伴随着我国社会和经济的快速发展，我国的工业生产水平也在快速提升。工业生产密切关系到了人们日常生产生活，人们在生产生活中使用的多种物品都与工业生产有所关联。当前我国机械化进程不断深入，在工业的发展中也越来越多的见到机械设备。机械设备的加入极大地提高了工业生产效率。在工业实际生产过程中，对设备进行科学、合理的维护和润滑保养能够提升对设备磨损的控制，提升机械设备的实用效果。下文对机械加工设备的润滑与维修管理进行了探讨。
1 企业机械加工设备的润滑管理
在进行机械加工设备的管理维护工作时，对设备的润滑工作时其中的关键环节和重要部分。对机械加工设备及时进行合理、正确地润滑，能够有效较少设备运行时的摩擦阻力，使机械加工设备的磨损量得到有效降低，对机械加工设备的使用寿命实现有效地延长，保证设备运行。润滑油的花费只占整个维护预算的3%～5%，但是对设备的正常运行和连续生产是至关重要。
1.1 润滑管理存在的问题及其现状
（1）没有专业的润滑管理制度
在进行设备管理时，润滑管理是其中的重要组成部分，制定润滑管理制度才能保障润滑工作有序开展。在车间进行产品生产具有一定的特殊性，对于为了满足生产需求添加的新设备进行维护和保养，缺乏相关的规章制度。在进行润滑管理时一直是依靠既有的经验进行，缺乏专业的、具有针对性的、具体的润滑管理制度，笼统地进行润滑管理，导致管理漏洞和缺陷的产生，从而对润滑工作的开展造成影响。
（2）缺乏专业的润滑管理人员
在进行润滑维护设备时，通常是由设备操作人员按照经验进行操作，对操作设备的润滑技术要求不能对其满足。这些操作人员通常对润滑技术知识认识不足，对设备的实际工况和使用环境不能充分地考虑，在进行润滑维护时会出现润滑不到位，无法保证润滑质量。
（3）不专业的维护保养技术
在对设备进行治漏时，由于相关技术的缺乏，设备治漏不能及时、准确地进行，导致环境污染和能源浪費。在对设备进行换油时，对油箱的清理不够彻底，对使用的油的质量把握不够准确，随着时间的推移，在油箱的底部会堆积大量的油泥，对添加的新油造成污染，对设备的正常润滑造成影响。
1.2 润滑管理工作的完善
（1）建立健全润滑管理体制
依据车间的设备实际情况，建立健全润滑管理体制，实现对润滑管理规章、制度和润滑人员的管理，并依据其工作职责对责任进行分摊。依据设备的工作条件和性质，选择与之适应的润滑剂和润滑方式，按照相关的要求将润滑剂合理地分配到各润滑部位。对不同设备的润滑管理标准进行制定，按照操作的实际情况和车间的具体环境，进行定期的补充和修改。
（2）提高润滑设备维修管理人员的专业水平
对设备管理人员加强专业技术的培训，使相关的技术人员和管理人员在对润滑工作重要性的有进一步的认识，使其管理水平和技术水平能够得到提升。管理人员和技术人员要对设备润滑管理重要性有充分的认识，对润滑剂进行合理的选择和使用，才能保证设备的运行，提高设备的使用年限，保证设备的生产效率。在润滑设备的技术的进一步发展，对设备润滑操作管理人员的专业要求也随之提高，设备的操作管理人员在具备专业知识和操作经验的同时，还需要加强对设备润滑工作专业知识的专业培训，提高相关管理技术人员的技术水平和专业知识。
（3）预防和维护设备漏油
对设备进行润滑时，严格按照设备的“三过滤”和“五定”的管理规定进行润滑操作。对“查、治、防”环节的治漏工作进行严格把控，在对设备进行检查的同时，对存在的问题进行治理，预防即将出现的问题。在车间安全生产和文明生产的内容中列入设备漏油的预防和治理，将其列为一项长期的有效的措施。提高治理设备漏油的技术水平，将新技术运用到设备漏油治理中，减少对能源浪费，避免对环境造成污染。形成一个安全、文明的生产环境。
2 企业机械加工设备的维修管理
设备的维修是一项技术要求高、工时长、工作量大的工作。在进行设备维修时，处理平时的基本维护外，当设备出现故障时，无论任何时间，相关的维修人员都需要对设备进行维修。进行设备的维修管理，对技术人员的经验有一定的要求，技术人员要具备相关的技术经验，还需要对一些与之相关的综合性技术有一定的掌握。面对飞速发展的经济和科技，在自动化、大型化的设备管理要求也随之提高。企业要保证设备维修的正常运行，要建立一支具有专业水平的维修管理人才队伍，才能达到对设备管理维修的要求和规范，在生产中能够保证生产工作的效率和进度，对设备维修成本进行科学合理的规划。进行科学的设备管理维修，具体要求如下：
2.1 对维修人员的要求
维修人员要对设备维修管理工作具有一定的热情，同时还应具有铣、钳、车等设备的操作经验。维修人员还应具有一定的专业素养，对生产设备所生产的产品有一定的了解。
2.2 强化专业技能培训
合理安排操作人员的工作，依据车间生产设备的规模、性质，选择与之相适应的操作人员数量和技术水平。建立企业生产设备维修管理技术的培训，邀请具有一定专业技术水平和设备维修经验的专家进行授课教学。建立针对技术人员的定期的培训，并进行管理，完善授课教学程序，制定考评制度，严格按照考评制度对技术人员进行考评。从企业设备管理的实际情况出发，综合生产车间的实际情况，制定一定的激励制度，采取科学的手段，进行奖励办法。保证设备维修管理工作的有序开展。
3 结束语
综上所述，机械加工设备的管理在企业中是一项重要的不容忽视的工作。企业在进行机械加工设备的润滑和维修管理时，要从企业客观实际出发，运用科学的手段进行管理，保证企业生产的有序开展，促进企业生产效率的提高。
参考文献：
[1]孙梅. 现代企业机械加工设备的润滑与维修管理研究[J]. 科学与信息化，2017（17）.
[2]郑进财. 设备的润滑管理维护的重要性及措施探讨[J]. 山东工业技术，2017（11）：8-8.
[3]杨军. 石化机械设备的润滑管理与维修养护探讨[J]. 中国设备工程，2017（11）：26-27.
关键词：机械加工设备；润滑管理；维修管理
伴随着我国社会和经济的快速发展，我国的工业生产水平也在快速提升。工业生产密切关系到了人们日常生产生活，人们在生产生活中使用的多种物品都与工业生产有所关联。当前我国机械化进程不断深入，在工业的发展中也越来越多的见到机械设备。机械设备的加入极大地提高了工业生产效率。在工业实际生产过程中，对设备进行科学、合理的维护和润滑保养能够提升对设备磨损的控制，提升机械设备的实用效果。下文对机械加工设备的润滑与维修管理进行了探讨。
1 企业机械加工设备的润滑管理
在进行机械加工设备的管理维护工作时，对设备的润滑工作时其中的关键环节和重要部分。对机械加工设备及时进行合理、正确地润滑，能够有效较少设备运行时的摩擦阻力，使机械加工设备的磨损量得到有效降低，对机械加工设备的使用寿命实现有效地延长，保证设备运行。润滑油的花费只占整个维护预算的3%～5%，但是对设备的正常运行和连续生产是至关重要。
1.1 润滑管理存在的问题及其现状
（1）没有专业的润滑管理制度
在进行设备管理时，润滑管理是其中的重要组成部分，制定润滑管理制度才能保障润滑工作有序开展。在车间进行产品生产具有一定的特殊性，对于为了满足生产需求添加的新设备进行维护和保养，缺乏相关的规章制度。在进行润滑管理时一直是依靠既有的经验进行，缺乏专业的、具有针对性的、具体的润滑管理制度，笼统地进行润滑管理，导致管理漏洞和缺陷的产生，从而对润滑工作的开展造成影响。
（2）缺乏专业的润滑管理人员
在进行润滑维护设备时，通常是由设备操作人员按照经验进行操作，对操作设备的润滑技术要求不能对其满足。这些操作人员通常对润滑技术知识认识不足，对设备的实际工况和使用环境不能充分地考虑，在进行润滑维护时会出现润滑不到位，无法保证润滑质量。
（3）不专业的维护保养技术
在对设备进行治漏时，由于相关技术的缺乏，设备治漏不能及时、准确地进行，导致环境污染和能源浪費。在对设备进行换油时，对油箱的清理不够彻底，对使用的油的质量把握不够准确，随着时间的推移，在油箱的底部会堆积大量的油泥，对添加的新油造成污染，对设备的正常润滑造成影响。
1.2 润滑管理工作的完善
（1）建立健全润滑管理体制
依据车间的设备实际情况，建立健全润滑管理体制，实现对润滑管理规章、制度和润滑人员的管理，并依据其工作职责对责任进行分摊。依据设备的工作条件和性质，选择与之适应的润滑剂和润滑方式，按照相关的要求将润滑剂合理地分配到各润滑部位。对不同设备的润滑管理标准进行制定，按照操作的实际情况和车间的具体环境，进行定期的补充和修改。
（2）提高润滑设备维修管理人员的专业水平
对设备管理人员加强专业技术的培训，使相关的技术人员和管理人员在对润滑工作重要性的有进一步的认识，使其管理水平和技术水平能够得到提升。管理人员和技术人员要对设备润滑管理重要性有充分的认识，对润滑剂进行合理的选择和使用，才能保证设备的运行，提高设备的使用年限，保证设备的生产效率。在润滑设备的技术的进一步发展，对设备润滑操作管理人员的专业要求也随之提高，设备的操作管理人员在具备专业知识和操作经验的同时，还需要加强对设备润滑工作专业知识的专业培训，提高相关管理技术人员的技术水平和专业知识。
（3）预防和维护设备漏油
对设备进行润滑时，严格按照设备的“三过滤”和“五定”的管理规定进行润滑操作。对“查、治、防”环节的治漏工作进行严格把控，在对设备进行检查的同时，对存在的问题进行治理，预防即将出现的问题。在车间安全生产和文明生产的内容中列入设备漏油的预防和治理，将其列为一项长期的有效的措施。提高治理设备漏油的技术水平，将新技术运用到设备漏油治理中，减少对能源浪费，避免对环境造成污染。形成一个安全、文明的生产环境。
2 企业机械加工设备的维修管理
设备的维修是一项技术要求高、工时长、工作量大的工作。在进行设备维修时，处理平时的基本维护外，当设备出现故障时，无论任何时间，相关的维修人员都需要对设备进行维修。进行设备的维修管理，对技术人员的经验有一定的要求，技术人员要具备相关的技术经验，还需要对一些与之相关的综合性技术有一定的掌握。面对飞速发展的经济和科技，在自动化、大型化的设备管理要求也随之提高。企业要保证设备维修的正常运行，要建立一支具有专业水平的维修管理人才队伍，才能达到对设备管理维修的要求和规范，在生产中能够保证生产工作的效率和进度，对设备维修成本进行科学合理的规划。进行科学的设备管理维修，具体要求如下：
2.1 对维修人员的要求
维修人员要对设备维修管理工作具有一定的热情，同时还应具有铣、钳、车等设备的操作经验。维修人员还应具有一定的专业素养，对生产设备所生产的产品有一定的了解。
2.2 强化专业技能培训
合理安排操作人员的工作，依据车间生产设备的规模、性质，选择与之相适应的操作人员数量和技术水平。建立企业生产设备维修管理技术的培训，邀请具有一定专业技术水平和设备维修经验的专家进行授课教学。建立针对技术人员的定期的培训，并进行管理，完善授课教学程序，制定考评制度，严格按照考评制度对技术人员进行考评。从企业设备管理的实际情况出发，综合生产车间的实际情况，制定一定的激励制度，采取科学的手段，进行奖励办法。保证设备维修管理工作的有序开展。
3 结束语
综上所述，机械加工设备的管理在企业中是一项重要的不容忽视的工作。企业在进行机械加工设备的润滑和维修管理时，要从企业客观实际出发，运用科学的手段进行管理，保证企业生产的有序开展，促进企业生产效率的提高。
参考文献：
[1]孙梅. 现代企业机械加工设备的润滑与维修管理研究[J]. 科学与信息化，2017（17）.
[2]郑进财. 设备的润滑管理维护的重要性及措施探讨[J]. 山东工业技术，2017（11）：8-8.
[3]杨军. 石化机械设备的润滑管理与维修养护探讨[J]. 中国设备工程，2017（11）：26-27.