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摘要：随着当前社会发展,人民生活水平的提高,许多高层的建筑在应地而生,因此在建筑工程中采用的高支模施工技术也越来越多。本文结合工程实例，介绍了高支模施工工艺及施工技术控制，并对工程进行了验收。取得了良好的效果。为类似工程的施工起到一定的借鉴作用。
關键词：建筑工程，高支模 ， 技术 ， 质量，施工 ， 安全
Abstract: along with the development of the society, and the improvement of people's living standard, many high-rise buildings shall be born in the land, so in building engineering construction technology of the high mode will be more and more. Combining with the project example, the paper introduces the construction technology and high mode construction technology control, and the acceptance of engineering. Good effect. For similar project construction plays a certain reference.
Keywords: building engineering, high mode, technology, quality, construction and security
中图分类号： O213.1 文献标识码：A 文章编号：
前言
建筑高支模属于危险性较大工程,高支模发生坍塌事故将造成重大人员伤亡和带来巨大经济损失。建筑高支模应当在施工前单独编制安全专项施工方案,并组织专家审查论证。在实施过程中,施工企业应严格按照安全专项方案组织施工,并重视质量检查与验收,加强施工质量安全监督管理。 因此，必须加强对施工进行控制。
1工程概况
某建筑工程，建筑高度149m，建筑面积76887 ，地下3层，主楼1号楼地上32层，框架核心筒结构；裙房2号楼3层，檐高20m，建筑面积3198 ，框架结构。其1号楼高支模部位位于办公入门大厅，2号楼高支模部位1层至2层顶板。
2高支模施工流程
(1)模板支架施工程序：零层板、粱施工及养护→测量放线，定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收。
(2)粱、平台板模板工艺流程。弹出粱轴线及水平线并进行复核→铺设50厚200宽的长木板另加14厚100 x 100的钢板傲立杆垫块→搭设梁、平台模板支架→安装梁、平台底楞→安装梁一侧模板、平台模板→粱底起拱→绑扎粱的钢筋→焊接梁与托板连接钢筋→安装另一侧模板→安装腰楞和对拉螺栓→复核粱模尺寸、位置、标高→与相邻模板连接牢固→办预检。
3施工技术控制
3．1模板安装的一般要求
(1)竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好柱限位钢筋，测量放线工作，抹好模板下的封固找平砂浆。
(2)模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3．2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm；标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3．3构造要求
采用钢管脚手架支撑体系，间距700mm× 700mm，距地200mm设扫地杆，自由端高度不大于200mm，本工程要求不大于150mm，立杆上端采用可调顶托进行高度调节，使得顶板所传递的承载力直接作用于立杆，同时在立杆顶端加设水平横竖向联系杆。在0.5m，5.4m，9.6m，17.5m高度处各设置—道水平剪刀撑；每层内沿南北方向上轴线各设置竖向剪刀撑一道，东西方向上每4.5m设置一道竖向剪刀撑，剪跨6m，保证内部剪刀撑分隔均布，外围剪刀撑形成整体包围的形式，这样在纵横向均分隔成既独立又相互联系的稳定体系，板的支撑体系与三侧已浇筑的混凝土平台梁内设置的连墙件形成水平拉结，另一侧与已浇筑混凝土柱用柱箍的形式抱紧，连接牢固。
4施工工艺
4．1准备工作
(1)模板拼装。模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)模板的基准定位工作：a．首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；b．标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到竖向构件的钢筋或型钢柱上；c．竖向模板的支设应根据模板支设图；d．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；e．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
4．2模板支设
(1)柱模板。主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱根部清理干净。柱、粱接搓部位加垫海绵，柱子阳角接缝处必须加垫海绵条，为保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，支撑杆与楼板支架连接。
(2)粱、板模板：a．粱、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；b．所有跨度不小于4m的粱必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板侧模采用双钢管背楞加对拉螺栓加固，以防止上口变形；梁两侧的支撑立杆采用双扣件保险扣扣紧，防止扣件发生滑移；c．所有不小于2mm板缝必须用胶带纸封贴；d．粱模板铺排从粱两端往中间退，嵌木安排在粱中，粱的清扫口设在粱端；c．梁高不小于300的粱侧、模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；粱高小于300的粱如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇混凝土时不能挤崩掉。
4．3模板支架搭设的构造要求
（1）粱和板的立杆，其纵横向间距应相等，均为0．7m。
（2）立杆底端加设第一道50mm厚200mm宽的长木板，木板上加|4mm厚，l00mm×l00mm的钢板垫块，防止立杆在垂直作用下进入下层木板。顶部应设支撑头，钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设罟一道水平拉杆。
(4)钢管立桂的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Ø48mm×2．75mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对按，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(5)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉结。
（6）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施，作业面应按有关规定设置安全防护设施。
(7)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机，施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架，物料周转料平台等架体相连接。
4．4模板拆除
(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续，模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理工程师审批签字后方可拆除。
(2)支拆模板时，2m以上高处作业时设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
(4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动棱板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
(5)楼板、粱模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留l根到2根支柱暂不拆。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上層模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除粱侧模和底模。
(6)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
（7）当拆除4m~8m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连粱底板向旁侧拉倒的拆除方法。
5检查验收
(1)不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师、项目经理，项日技术负责人、施工员、专业负责人、质检员进行检查验收，并且签字。
（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费，确保一次验收通过。
(3)混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
（4）立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足JGJl30-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。
(5)采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合JGJl30-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。对梁底扣件进行100%检查。
(6)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁出现偏心荷载。
(7)木杆、钢管支架立柱不得混用。
6结束语
总之，高模板工程施工在建筑工程中有着极其重要的作用，任何细微的施工问题都会影响到施工质量。因此，在高模板施工中要严格按照工艺要求施工，实施施工技术控制，对施工的检查验收工作要严格把关，使高模板工程真正起到作用。
参考文献
[1]邓伟勇．探讨高支模专项施工[J]．山西建筑；2007，16．
[2]朱荣太．浅谈高支模专项施工方案以及施工[J]．科技创新导报；2011，16．
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
關键词：建筑工程，高支模 ， 技术 ， 质量，施工 ， 安全
Abstract: along with the development of the society, and the improvement of people's living standard, many high-rise buildings shall be born in the land, so in building engineering construction technology of the high mode will be more and more. Combining with the project example, the paper introduces the construction technology and high mode construction technology control, and the acceptance of engineering. Good effect. For similar project construction plays a certain reference.
Keywords: building engineering, high mode, technology, quality, construction and security
中图分类号： O213.1 文献标识码：A 文章编号：
前言
建筑高支模属于危险性较大工程,高支模发生坍塌事故将造成重大人员伤亡和带来巨大经济损失。建筑高支模应当在施工前单独编制安全专项施工方案,并组织专家审查论证。在实施过程中,施工企业应严格按照安全专项方案组织施工,并重视质量检查与验收,加强施工质量安全监督管理。 因此，必须加强对施工进行控制。
1工程概况
某建筑工程，建筑高度149m，建筑面积76887 ，地下3层，主楼1号楼地上32层，框架核心筒结构；裙房2号楼3层，檐高20m，建筑面积3198 ，框架结构。其1号楼高支模部位位于办公入门大厅，2号楼高支模部位1层至2层顶板。
2高支模施工流程
(1)模板支架施工程序：零层板、粱施工及养护→测量放线，定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收。
(2)粱、平台板模板工艺流程。弹出粱轴线及水平线并进行复核→铺设50厚200宽的长木板另加14厚100 x 100的钢板傲立杆垫块→搭设梁、平台模板支架→安装梁、平台底楞→安装梁一侧模板、平台模板→粱底起拱→绑扎粱的钢筋→焊接梁与托板连接钢筋→安装另一侧模板→安装腰楞和对拉螺栓→复核粱模尺寸、位置、标高→与相邻模板连接牢固→办预检。
3施工技术控制
3．1模板安装的一般要求
(1)竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好柱限位钢筋，测量放线工作，抹好模板下的封固找平砂浆。
(2)模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3．2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm；标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3．3构造要求
采用钢管脚手架支撑体系，间距700mm× 700mm，距地200mm设扫地杆，自由端高度不大于200mm，本工程要求不大于150mm，立杆上端采用可调顶托进行高度调节，使得顶板所传递的承载力直接作用于立杆，同时在立杆顶端加设水平横竖向联系杆。在0.5m，5.4m，9.6m，17.5m高度处各设置—道水平剪刀撑；每层内沿南北方向上轴线各设置竖向剪刀撑一道，东西方向上每4.5m设置一道竖向剪刀撑，剪跨6m，保证内部剪刀撑分隔均布，外围剪刀撑形成整体包围的形式，这样在纵横向均分隔成既独立又相互联系的稳定体系，板的支撑体系与三侧已浇筑的混凝土平台梁内设置的连墙件形成水平拉结，另一侧与已浇筑混凝土柱用柱箍的形式抱紧，连接牢固。
4施工工艺
4．1准备工作
(1)模板拼装。模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)模板的基准定位工作：a．首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；b．标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到竖向构件的钢筋或型钢柱上；c．竖向模板的支设应根据模板支设图；d．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；e．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
4．2模板支设
(1)柱模板。主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱根部清理干净。柱、粱接搓部位加垫海绵，柱子阳角接缝处必须加垫海绵条，为保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，支撑杆与楼板支架连接。
(2)粱、板模板：a．粱、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；b．所有跨度不小于4m的粱必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板侧模采用双钢管背楞加对拉螺栓加固，以防止上口变形；梁两侧的支撑立杆采用双扣件保险扣扣紧，防止扣件发生滑移；c．所有不小于2mm板缝必须用胶带纸封贴；d．粱模板铺排从粱两端往中间退，嵌木安排在粱中，粱的清扫口设在粱端；c．梁高不小于300的粱侧、模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；粱高小于300的粱如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇混凝土时不能挤崩掉。
4．3模板支架搭设的构造要求
（1）粱和板的立杆，其纵横向间距应相等，均为0．7m。
（2）立杆底端加设第一道50mm厚200mm宽的长木板，木板上加|4mm厚，l00mm×l00mm的钢板垫块，防止立杆在垂直作用下进入下层木板。顶部应设支撑头，钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设罟一道水平拉杆。
(4)钢管立桂的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Ø48mm×2．75mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对按，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(5)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉结。
（6）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施，作业面应按有关规定设置安全防护设施。
(7)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机，施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架，物料周转料平台等架体相连接。
4．4模板拆除
(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续，模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理工程师审批签字后方可拆除。
(2)支拆模板时，2m以上高处作业时设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
(4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动棱板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
(5)楼板、粱模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留l根到2根支柱暂不拆。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上層模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除粱侧模和底模。
(6)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
（7）当拆除4m~8m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连粱底板向旁侧拉倒的拆除方法。
5检查验收
(1)不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师、项目经理，项日技术负责人、施工员、专业负责人、质检员进行检查验收，并且签字。
（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费，确保一次验收通过。
(3)混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
（4）立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足JGJl30-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。
(5)采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合JGJl30-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。对梁底扣件进行100%检查。
(6)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁出现偏心荷载。
(7)木杆、钢管支架立柱不得混用。
6结束语
总之，高模板工程施工在建筑工程中有着极其重要的作用，任何细微的施工问题都会影响到施工质量。因此，在高模板施工中要严格按照工艺要求施工，实施施工技术控制，对施工的检查验收工作要严格把关，使高模板工程真正起到作用。
参考文献
[1]邓伟勇．探讨高支模专项施工[J]．山西建筑；2007，16．
[2]朱荣太．浅谈高支模专项施工方案以及施工[J]．科技创新导报；2011，16．
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。