论文部分内容阅读
摘 要：对于油管来说，在长期的运行条件下会出现各种污垢，一旦管道出现污垢就会影响到整体石油的运输，容易出现堵塞等问题，因此，为了提高油管的运行效率，文章结合实际对油管清洗除垢的技术进行分析，同时提出了相关的质量控制办法希望研究能给相关人员提供借鉴。
前言
油管清洗除垢技术也应该顺应时代的发展而不断的创新，比如目前很多的旧油管内壁清洗时主要应用的是钻通与高压射水流结合的方式、外壁采用的是刷式清晰等方式，这些方式的应用可以全面的提升油管清洗效果，处理质量得到很大的提升，成本也能够有所下降，对于我国的石油开采也起到了积极的影响作用。
1 油管清洗除垢常用方法
1.1 物理清洗
物理清洗是使用时间比较长的油管清洗方法，其主要就是通过施加外力的方式来实现污垢的清洗处理，最为常见的就是应用机械摩擦的方式来进行，按照一定角度持续的作用到油管的内外表面上，可以顺利的将油管各个部分的污垢清理掉，满足日常使用的需要。
当前很多的油田在日常的油管清洗处理中，采用高压射水的方式来进行，利用机械将具备一定压力的清水注入到管路内部而形成水射流，可以及时将管理内外壁上的污垢清理干净，这种方式比较便捷，，并且能够根据污垢的情况来选择压力参数，可以有效的降低清洗成本。此外，在清洗的过程中主要使用的是清水，在清洗完成之后通过过滤之后可以再次使用，不仅会节约水资源，还能够避免给环境造成影响，对于实现我国可持续发展也有着积极的意义。
1.2 化学清洗
化学清洗主要就是利用化学试剂或者是溶剂来进行管路的清洗，可以实现内外壁的全面清洗，这种方法所选择的化学试剂是非常的关键。在清洗之前，可以采取措施来对油管进行必要的预热处理，可以更好的将油管内外的污垢清理干净，主要处理措施如下所示：首先，将回收过来的油管直接放入到池子内进行浸泡，然后将池子内加热到80～90 ℃之间，然后再向池子中加入一定量的化学试剂来进行污垢的清洗处理。除了加入化学试剂之后，还可以加入一定量的柴油后者碱溶液来进行清洗处理。柴油加热浸泡的方法主要就是将柴油放入到具备一定温度的柴油液体中，可以促进管子内外壁中存在的油污处理干净。这种处理技术操作非常的简单，且设备也不复杂，主要的使用材料就是柴油，成本非常低，但是耗能却比较高，清洗工作的效率也非常低。
高温碱液清洗主要就是在清洗之间将池子内部的碱溶液直接加入到 80～90 ℃之间，静置规定的时间之后在使用清水来进行管子的清洗处理，从而可以将内部的污垢清洗干净。但是这种处理方法极易受到很多因素的影响而导致其处理效果比较，常见的因素就是清洗液的配比浓度、加热温度以及冲洗过程中的水压等参数，所以清洗质量的控制难以进行。
1.3 加热清洗
（1）感应加热清洗技术
这种清洗技术主要就是通过感应原理来进行，可以实现油管瞬间加热处理，可以保证内外壁的温度快速提升，可以使得内外空间中的油污快速的融化，因为油管的油污并不是完全相同的，其附着状态、厚度等情况都会不同，所以在使用该方法来进行污垢清洗的过程中应该根据实际情况来进行频率的调节，也能够改变加热温度参数，同时还能够避免造成管路出现损坏的情况。
（2）远红外加热技术
油管中所存在的污垢主要组成成为就是油脂，其受到了温度的影响而呈现出软化的特性，在外部温度持续降低的情况，油管上的污垢就会出现迅速变硬、凝固的情况，特别是环境温度在不足18℃的条件下清洗有着更高的难度。因此，为了可以全面的提升清洗工作效率，在开始清洗处理之前应该进行必要的预热处理。远程红外加热技术是目前所应用最为普遍的加热处理技术，在外部温度不足18℃的时候就可以使用这种技术来进行加热处理，同时也应该开启燃气炉来提升温度，油管被快速的加热，保证了后续的清洗可以顺利的进行。这种方法可以使用在冬季中，还能够降低清洗成本与能源消耗。
2 油管清洗应用
油管清洗的过程中，应该严格执行相应的工艺操作规范，从而可以全面的提升污垢清洗效率，降低工作成本。具体的油管清洗过程中应该按照内壁和外壁清洗来进行。
2.1 内壁清洗
目前很多的油田在实施内壁清洗过程中，一般都会应用机械钻通与高压射水清洗结合的方式来进行，最终可以提升油管清洗效果。
首先，使用油管钻通机钻头来将油管内壁中存在的污垢和锈皮清除干净，然后在应用高压水来进行清洗处理，这样能将内部的污垢清理干净，同时也会给油管造成任何的伤害，是一种非常好的处理方式。钻通机一般都会将内部的污垢钻除，将堵塞管路的污垢转变成碎片的形式，并且利用高压水冲掉。高压水射流清洗就是在上述钻通机处理完成之后开展进行的，使用机械将具备一定压力的水注入到管路内部，因为所喷射的水具备较高的压力，所以其喷嘴必须要具备较高的耐磨性，这样才能延长使用寿命。此外，为了可以适应不同的清洗状况、满足不同情况的清洗需要，需要合理的控制水流速度与频率，此时可以选择使用变频清洗机来进行处理，根据需要来安装可靠变频器，以合理的控制水压力，从而达到较高的清洗效果。变频技术的应用能够实现能源的节约和效果的控制，还能够适当的延长泵机的使用寿命，最终可以满足油管清洗的需要。
2.2 外壁清洗
外壁清洗也是非常重要的清洗环节，对于提升油管性能有着直接的影响。该部分的清洗处理，目前所使用最为普遍的就是刷、冲结合的方式，使用钢丝刷和低压水流结合的方式来进行清洗处理，可以及时将污垢清洗干净，然后在应用钢丝轮实施高速旋转处理，可以将难以处理的污垢及时清理干净。在刷污垢的过程中，还应该配合水流清洗的方式来进行，可以保证油管的清洁度，清洗效果也比较好，满足了后续油田开采施工的需要。
3 结语
综上所述，油田生产中，油管内外壁上必然会存在一定量的污垢而导致其无法使用，为了可以全面的提升油管的性能，应该定期组织人员来进行清洗处理，此时要分内壁和外壁清洗处理的方式，在传统的应用技术的基础上还需要不断的创新和发展，比如采用高压射水的方式来进行清洗，可以全面的提升工作效率和质量，成本也能够有效的降低，满足油田开采工作的需要。
参考文献：
[1] 涂乙.油田除垢清洗技术研究进展与对比分析[J]. 油气田环境保护. 2011（03）
[2] 冯定，黃朝斌，黎瑶，操自强.油田油管清洗新方法[J]. 天然气勘探与开发. 2010（02）
[3] 王志贤，刘书志，李俊峰，陈志成，董怀庆.油管地面清洗器的研究与应用[J]. 石油石化节能. 2016（11）
[4] 闵宏博，史家奇.全自动油管修复生产线的设计制造及效果分析[J]. 石化技术. 2016（11）
[5] 張朋举，殷志杰，钟陈，张仙文，王壮壮，陶文. 油田用旧油管修复技术现状及标准化建议[J].钢管. 2016（05）
前言
油管清洗除垢技术也应该顺应时代的发展而不断的创新，比如目前很多的旧油管内壁清洗时主要应用的是钻通与高压射水流结合的方式、外壁采用的是刷式清晰等方式，这些方式的应用可以全面的提升油管清洗效果，处理质量得到很大的提升，成本也能够有所下降，对于我国的石油开采也起到了积极的影响作用。
1 油管清洗除垢常用方法
1.1 物理清洗
物理清洗是使用时间比较长的油管清洗方法，其主要就是通过施加外力的方式来实现污垢的清洗处理，最为常见的就是应用机械摩擦的方式来进行，按照一定角度持续的作用到油管的内外表面上，可以顺利的将油管各个部分的污垢清理掉，满足日常使用的需要。
当前很多的油田在日常的油管清洗处理中，采用高压射水的方式来进行，利用机械将具备一定压力的清水注入到管路内部而形成水射流，可以及时将管理内外壁上的污垢清理干净，这种方式比较便捷，，并且能够根据污垢的情况来选择压力参数，可以有效的降低清洗成本。此外，在清洗的过程中主要使用的是清水，在清洗完成之后通过过滤之后可以再次使用，不仅会节约水资源，还能够避免给环境造成影响，对于实现我国可持续发展也有着积极的意义。
1.2 化学清洗
化学清洗主要就是利用化学试剂或者是溶剂来进行管路的清洗，可以实现内外壁的全面清洗，这种方法所选择的化学试剂是非常的关键。在清洗之前，可以采取措施来对油管进行必要的预热处理，可以更好的将油管内外的污垢清理干净，主要处理措施如下所示：首先，将回收过来的油管直接放入到池子内进行浸泡，然后将池子内加热到80～90 ℃之间，然后再向池子中加入一定量的化学试剂来进行污垢的清洗处理。除了加入化学试剂之后，还可以加入一定量的柴油后者碱溶液来进行清洗处理。柴油加热浸泡的方法主要就是将柴油放入到具备一定温度的柴油液体中，可以促进管子内外壁中存在的油污处理干净。这种处理技术操作非常的简单，且设备也不复杂，主要的使用材料就是柴油，成本非常低，但是耗能却比较高，清洗工作的效率也非常低。
高温碱液清洗主要就是在清洗之间将池子内部的碱溶液直接加入到 80～90 ℃之间，静置规定的时间之后在使用清水来进行管子的清洗处理，从而可以将内部的污垢清洗干净。但是这种处理方法极易受到很多因素的影响而导致其处理效果比较，常见的因素就是清洗液的配比浓度、加热温度以及冲洗过程中的水压等参数，所以清洗质量的控制难以进行。
1.3 加热清洗
（1）感应加热清洗技术
这种清洗技术主要就是通过感应原理来进行，可以实现油管瞬间加热处理，可以保证内外壁的温度快速提升，可以使得内外空间中的油污快速的融化，因为油管的油污并不是完全相同的，其附着状态、厚度等情况都会不同，所以在使用该方法来进行污垢清洗的过程中应该根据实际情况来进行频率的调节，也能够改变加热温度参数，同时还能够避免造成管路出现损坏的情况。
（2）远红外加热技术
油管中所存在的污垢主要组成成为就是油脂，其受到了温度的影响而呈现出软化的特性，在外部温度持续降低的情况，油管上的污垢就会出现迅速变硬、凝固的情况，特别是环境温度在不足18℃的条件下清洗有着更高的难度。因此，为了可以全面的提升清洗工作效率，在开始清洗处理之前应该进行必要的预热处理。远程红外加热技术是目前所应用最为普遍的加热处理技术，在外部温度不足18℃的时候就可以使用这种技术来进行加热处理，同时也应该开启燃气炉来提升温度，油管被快速的加热，保证了后续的清洗可以顺利的进行。这种方法可以使用在冬季中，还能够降低清洗成本与能源消耗。
2 油管清洗应用
油管清洗的过程中，应该严格执行相应的工艺操作规范，从而可以全面的提升污垢清洗效率，降低工作成本。具体的油管清洗过程中应该按照内壁和外壁清洗来进行。
2.1 内壁清洗
目前很多的油田在实施内壁清洗过程中，一般都会应用机械钻通与高压射水清洗结合的方式来进行，最终可以提升油管清洗效果。
首先，使用油管钻通机钻头来将油管内壁中存在的污垢和锈皮清除干净，然后在应用高压水来进行清洗处理，这样能将内部的污垢清理干净，同时也会给油管造成任何的伤害，是一种非常好的处理方式。钻通机一般都会将内部的污垢钻除，将堵塞管路的污垢转变成碎片的形式，并且利用高压水冲掉。高压水射流清洗就是在上述钻通机处理完成之后开展进行的，使用机械将具备一定压力的水注入到管路内部，因为所喷射的水具备较高的压力，所以其喷嘴必须要具备较高的耐磨性，这样才能延长使用寿命。此外，为了可以适应不同的清洗状况、满足不同情况的清洗需要，需要合理的控制水流速度与频率，此时可以选择使用变频清洗机来进行处理，根据需要来安装可靠变频器，以合理的控制水压力，从而达到较高的清洗效果。变频技术的应用能够实现能源的节约和效果的控制，还能够适当的延长泵机的使用寿命，最终可以满足油管清洗的需要。
2.2 外壁清洗
外壁清洗也是非常重要的清洗环节，对于提升油管性能有着直接的影响。该部分的清洗处理，目前所使用最为普遍的就是刷、冲结合的方式，使用钢丝刷和低压水流结合的方式来进行清洗处理，可以及时将污垢清洗干净，然后在应用钢丝轮实施高速旋转处理，可以将难以处理的污垢及时清理干净。在刷污垢的过程中，还应该配合水流清洗的方式来进行，可以保证油管的清洁度，清洗效果也比较好，满足了后续油田开采施工的需要。
3 结语
综上所述，油田生产中，油管内外壁上必然会存在一定量的污垢而导致其无法使用，为了可以全面的提升油管的性能，应该定期组织人员来进行清洗处理，此时要分内壁和外壁清洗处理的方式，在传统的应用技术的基础上还需要不断的创新和发展，比如采用高压射水的方式来进行清洗，可以全面的提升工作效率和质量，成本也能够有效的降低，满足油田开采工作的需要。
参考文献：
[1] 涂乙.油田除垢清洗技术研究进展与对比分析[J]. 油气田环境保护. 2011（03）
[2] 冯定，黃朝斌，黎瑶，操自强.油田油管清洗新方法[J]. 天然气勘探与开发. 2010（02）
[3] 王志贤，刘书志，李俊峰，陈志成，董怀庆.油管地面清洗器的研究与应用[J]. 石油石化节能. 2016（11）
[4] 闵宏博，史家奇.全自动油管修复生产线的设计制造及效果分析[J]. 石化技术. 2016（11）
[5] 張朋举，殷志杰，钟陈，张仙文，王壮壮，陶文. 油田用旧油管修复技术现状及标准化建议[J].钢管. 2016（05）