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摘要：国家经济的高速发展，在一定程度上推动化工行业的发展。在生产过程中化工企业面临着十分严峻的安全威胁，因此也为企业生产管理提出更严苛的要求。基于此，应在强化事故防御手段科学性的同时，健全生产管理制度。提高对化工安全设计的重视，和实际情况结合进行分析，科学判断影响产生安全风险的相关因素，探讨安全事故的应对处理措施，充分发挥化工安全设计的重要作用，依据安全设计及事故预防，保障化工生产安全最大化。
关键词：石油化工;粉体物料静电危害;预防措施
引言
近些年来，我国发生的化工事故有所增加，相关的新闻报道也较为频繁，对此，我国政府和相关部门给予高度重视，要求化工企业严格的化工安全设计方案，加强对安全生产的评价和评估。保证化工企业在生产过程中的人们生命安全和财产安全，在事故发生的第一时间有充分的应对措施和应急预案，将事故造成的消极尽可能地影响降到最低。对于化工生产来说，生产过程中出现事故不是不可避免的。认真做好化工生产的安全设计，可以在预防化工事故中发挥重要作用，并可确保将恶性事故发生的概率降到最低。
1化工安全事故预防中应用化工安全设计的作用
1.1有利于高效生产
通常落实化工安全设计的效果主要表现在企业能否实现高效生产。针对安全设计，其能为企业生产创造一个健康的环境，有效规避在实际生产中产生的安全风险，在操作中降低出现的设备、人员以及经济风险等，是保证化工生产安全的关键性因素。一方面可促进生产效率的提高，另一方面在当前市场环境中让企业能占据一席之地。关于生产环节的优化改革不只是单纯的技术创新，也会涉及安全设计的进步，在生产环节做好安全设计可将大部分危险因素有效规避，在一定程度上预防安全事故，从而提升企业整体生产效率。
1.2杜绝产生化工事故的根本原因
化工企业在确保正常生产的基础上，要通过科学的安全生产管理办法对安全设计进行系统的优化，同时将其严格落实到各个生产环节。为了全面优化安全生产设计，需要找到安全事故出现的原因。通过全面地分析后，对于化工企业而言，经常出现安全事故主要是由于没有切实落实安全设计和遵守有关的规范要求，生产环节的工艺流程不规范，无法充分满足施工标准化的实际要求。在安全设计中，要充分注意对安全事故有根本和重大影响的工艺和设备的关键点位，通过科学分析，充分了解具体的化工生产工艺和装置在安全生产方面存在的薄弱和要害问题，专门设计有针对性的管理措施和制度条款进行严格约束，坚决杜绝对关键点位和要素缺失管理出现管理空缺问题。通过优化安全设计和落实管理措施，科学避免安全事故的发生，特别要杜绝出现恶性和重大安全事故。
2石油化工粉体物料静电危害分析
物质危险性（1）易燃、易爆。EO的最小引燃能量小（0.065mJ），并且闪点低，遇各种点火源均可燃烧，即使在水溶液中也可燃烧。其蒸汽密度比空气重，可于低处扩散至远方，遇火源会回燃。其化学性质活泼，与多数的酸、碱、碱金属、铁的化合物等物质接触，均可猛烈反应、大量放热。无空气环境下，其蒸汽温度>560℃可爆炸分解。EO的爆炸范围广阔，爆炸极限3～100%（V/V%），1kg环氧乙烷=2.7～5.0kgTNT当量[1]，爆炸威力大（。2）易挥发。EO沸点低，易挥发，温度高于沸点时呈气态。长江流域及以南地区的极端最低气温高于-10℃，春夏秋季各地的气温一般高于EO的沸点（10.7℃），EO需冷量以保持液态。一旦冷量不足，液态EO将迅速气化，体积膨胀，致使容器內压力大增，导致容器爆裂或爆炸，使EO发生泄漏（。3）自聚。EO储存温度一般-5℃，低温时其自聚速度缓慢，其聚合物可堵塞管道等设施;高温条件下（>100℃）EO可迅速自聚，同时产生大量的热，导致容器破裂或爆炸。此外，酸、碱、碱金属、金属氧化物（如铁锈）、高活性催化剂（如铁、锡的无水氯化物）及一些有机物（如醛）等许多物质，也可诱发EO的自聚，大量放热，最终引起爆炸。（4）毒性。EO可抑制人的中枢神经、嗅觉等系统，低浓度低时人员不易觉察。其对眼、呼吸道、肺等强烈刺激，接触可致皮肤迅速红肿、灼伤眼角膜，严重急性中毒可至昏迷。EO为致癌物，对人致癌（G1），时间加权平均容许浓度（PC-TWA）=2mg/m3[3]。（5）其他。EO在管道输送、车辆运输时易产生静电。EO与水会发生化学反应，温度低于10℃反应很慢，遇高温水会迅速反应，产物为乙二醇。液态EO泄漏时会气化并吸热，造成周围急剧降温，人员接触将导致冻伤。
3石油化工粉体物料静电危害分析及预防措施
3.1提高园区消防监督检查的精度和广度
作为化工园区消防管理部门，要切实提高园区消防监督检查的精度和广度。从精度方面来讲，要进一步做实、做深相关监督检查工作，对相关领域的消防隐患进行分析，找准需要予以规范的核心痛点，明确消防监督检查的核心内容和关键流程，有效实现消防监督检查的纵深推进。从广度方面来讲，要结合化工园区企业的生产实际，与时俱进地调整好相应的监督检查方案，确保能够覆盖企业生产运行的各个环节和流程。
3.2做好静电危害防治
在实际的化工生产过程中，安全涉及人员要根据现场生产的实际情况，来做好静电危害防治的措施。而为了确保在化工生产过程中出现静电方面的问题，安全设计人员可以提前对现场的尽量进行全面地消除，避免在生产的过程中，因为静电导致的化工事故，从而影响了整体的生产质量和生产效率，为企业带来消极的影响。与此同时，安全设计人员还应该要注意的静电，还可能会导致爆炸的其他事故影响生产者的生命安全，一定要对此给予高度重视，对现场的训练排查要仔细和严谨。
3.3提高应急预案的科学性
在制定化工企业应急预案的过程中，要立足目前化工园区存在的消防隐患，对相关法规政策、同业做法、应急处置对象的特点等多方面进行审视和研判，按照法规政策的基本要求，弄懂同业的做法，对管辖园区的企业特点和园区环境的实际情况进行充分调研，在此基础上，有针对性地设计好应急预案，避免出现照搬照抄的情况。同时，注意应急预案的核心内容、关键流程要具备很好的可行性，既要贴合实际情况，切实应对紧急场景，还要在消防应急预案确定以后和落地之前，对研究内容进行论证、评估，可以邀请相关专家，也可以进行“试运行”，充分掌握消防应急预案的科学性、有效性、可行性。此外，切实加强应急救援演练，提高机动能力。
结束语
近些年，化工行业整体发展势态相对理想，可若想保证其未来稳定发展，则应认识到化工生产安全问题的重要性，而且还应强化对安全生产的控制。在发生化工事故的过程中，应采取有效的安全设计措施，最大限度防止工作人员受到危害。在落实企业安全责任制度的同时，才能有效规避化工安全事故。
参考文献
[1]谢克勤.化工安全设计在预防化工事故中的重要性解析[J].化工管理，2019（36）：90-91.
[2]秦琼.导电纤维对防静电过滤材料结构与性能影响的研究[D].华南理工大学，2019.
[3]张伟.提高化工设备运行安全性的管理策略[J].决策探索（中），2019（12）：22.
[4]黄鑫，霍富永，杜鑫，刘宝峰，何利民.非金属输油管道静电起电及防护研究[J].石油化工高等学校学报，2019，32（06）：1-7.
[5]郑云霞，李超，许丽丽，王辉，刘洋.石墨烯基防静电聚酯薄膜的制备[J].信息记录材料，2019，20（12）：20-23.
关键词：石油化工;粉体物料静电危害;预防措施
引言
近些年来，我国发生的化工事故有所增加，相关的新闻报道也较为频繁，对此，我国政府和相关部门给予高度重视，要求化工企业严格的化工安全设计方案，加强对安全生产的评价和评估。保证化工企业在生产过程中的人们生命安全和财产安全，在事故发生的第一时间有充分的应对措施和应急预案，将事故造成的消极尽可能地影响降到最低。对于化工生产来说，生产过程中出现事故不是不可避免的。认真做好化工生产的安全设计，可以在预防化工事故中发挥重要作用，并可确保将恶性事故发生的概率降到最低。
1化工安全事故预防中应用化工安全设计的作用
1.1有利于高效生产
通常落实化工安全设计的效果主要表现在企业能否实现高效生产。针对安全设计，其能为企业生产创造一个健康的环境，有效规避在实际生产中产生的安全风险，在操作中降低出现的设备、人员以及经济风险等，是保证化工生产安全的关键性因素。一方面可促进生产效率的提高，另一方面在当前市场环境中让企业能占据一席之地。关于生产环节的优化改革不只是单纯的技术创新，也会涉及安全设计的进步，在生产环节做好安全设计可将大部分危险因素有效规避，在一定程度上预防安全事故，从而提升企业整体生产效率。
1.2杜绝产生化工事故的根本原因
化工企业在确保正常生产的基础上，要通过科学的安全生产管理办法对安全设计进行系统的优化，同时将其严格落实到各个生产环节。为了全面优化安全生产设计，需要找到安全事故出现的原因。通过全面地分析后，对于化工企业而言，经常出现安全事故主要是由于没有切实落实安全设计和遵守有关的规范要求，生产环节的工艺流程不规范，无法充分满足施工标准化的实际要求。在安全设计中，要充分注意对安全事故有根本和重大影响的工艺和设备的关键点位，通过科学分析，充分了解具体的化工生产工艺和装置在安全生产方面存在的薄弱和要害问题，专门设计有针对性的管理措施和制度条款进行严格约束，坚决杜绝对关键点位和要素缺失管理出现管理空缺问题。通过优化安全设计和落实管理措施，科学避免安全事故的发生，特别要杜绝出现恶性和重大安全事故。
2石油化工粉体物料静电危害分析
物质危险性（1）易燃、易爆。EO的最小引燃能量小（0.065mJ），并且闪点低，遇各种点火源均可燃烧，即使在水溶液中也可燃烧。其蒸汽密度比空气重，可于低处扩散至远方，遇火源会回燃。其化学性质活泼，与多数的酸、碱、碱金属、铁的化合物等物质接触，均可猛烈反应、大量放热。无空气环境下，其蒸汽温度>560℃可爆炸分解。EO的爆炸范围广阔，爆炸极限3～100%（V/V%），1kg环氧乙烷=2.7～5.0kgTNT当量[1]，爆炸威力大（。2）易挥发。EO沸点低，易挥发，温度高于沸点时呈气态。长江流域及以南地区的极端最低气温高于-10℃，春夏秋季各地的气温一般高于EO的沸点（10.7℃），EO需冷量以保持液态。一旦冷量不足，液态EO将迅速气化，体积膨胀，致使容器內压力大增，导致容器爆裂或爆炸，使EO发生泄漏（。3）自聚。EO储存温度一般-5℃，低温时其自聚速度缓慢，其聚合物可堵塞管道等设施;高温条件下（>100℃）EO可迅速自聚，同时产生大量的热，导致容器破裂或爆炸。此外，酸、碱、碱金属、金属氧化物（如铁锈）、高活性催化剂（如铁、锡的无水氯化物）及一些有机物（如醛）等许多物质，也可诱发EO的自聚，大量放热，最终引起爆炸。（4）毒性。EO可抑制人的中枢神经、嗅觉等系统，低浓度低时人员不易觉察。其对眼、呼吸道、肺等强烈刺激，接触可致皮肤迅速红肿、灼伤眼角膜，严重急性中毒可至昏迷。EO为致癌物，对人致癌（G1），时间加权平均容许浓度（PC-TWA）=2mg/m3[3]。（5）其他。EO在管道输送、车辆运输时易产生静电。EO与水会发生化学反应，温度低于10℃反应很慢，遇高温水会迅速反应，产物为乙二醇。液态EO泄漏时会气化并吸热，造成周围急剧降温，人员接触将导致冻伤。
3石油化工粉体物料静电危害分析及预防措施
3.1提高园区消防监督检查的精度和广度
作为化工园区消防管理部门，要切实提高园区消防监督检查的精度和广度。从精度方面来讲，要进一步做实、做深相关监督检查工作，对相关领域的消防隐患进行分析，找准需要予以规范的核心痛点，明确消防监督检查的核心内容和关键流程，有效实现消防监督检查的纵深推进。从广度方面来讲，要结合化工园区企业的生产实际，与时俱进地调整好相应的监督检查方案，确保能够覆盖企业生产运行的各个环节和流程。
3.2做好静电危害防治
在实际的化工生产过程中，安全涉及人员要根据现场生产的实际情况，来做好静电危害防治的措施。而为了确保在化工生产过程中出现静电方面的问题，安全设计人员可以提前对现场的尽量进行全面地消除，避免在生产的过程中，因为静电导致的化工事故，从而影响了整体的生产质量和生产效率，为企业带来消极的影响。与此同时，安全设计人员还应该要注意的静电，还可能会导致爆炸的其他事故影响生产者的生命安全，一定要对此给予高度重视，对现场的训练排查要仔细和严谨。
3.3提高应急预案的科学性
在制定化工企业应急预案的过程中，要立足目前化工园区存在的消防隐患，对相关法规政策、同业做法、应急处置对象的特点等多方面进行审视和研判，按照法规政策的基本要求，弄懂同业的做法，对管辖园区的企业特点和园区环境的实际情况进行充分调研，在此基础上，有针对性地设计好应急预案，避免出现照搬照抄的情况。同时，注意应急预案的核心内容、关键流程要具备很好的可行性，既要贴合实际情况，切实应对紧急场景，还要在消防应急预案确定以后和落地之前，对研究内容进行论证、评估，可以邀请相关专家，也可以进行“试运行”，充分掌握消防应急预案的科学性、有效性、可行性。此外，切实加强应急救援演练，提高机动能力。
结束语
近些年，化工行业整体发展势态相对理想，可若想保证其未来稳定发展，则应认识到化工生产安全问题的重要性，而且还应强化对安全生产的控制。在发生化工事故的过程中，应采取有效的安全设计措施，最大限度防止工作人员受到危害。在落实企业安全责任制度的同时，才能有效规避化工安全事故。
参考文献
[1]谢克勤.化工安全设计在预防化工事故中的重要性解析[J].化工管理，2019（36）：90-91.
[2]秦琼.导电纤维对防静电过滤材料结构与性能影响的研究[D].华南理工大学，2019.
[3]张伟.提高化工设备运行安全性的管理策略[J].决策探索（中），2019（12）：22.
[4]黄鑫，霍富永，杜鑫，刘宝峰，何利民.非金属输油管道静电起电及防护研究[J].石油化工高等学校学报，2019，32（06）：1-7.
[5]郑云霞，李超，许丽丽，王辉，刘洋.石墨烯基防静电聚酯薄膜的制备[J].信息记录材料，2019，20（12）：20-23.