论文部分内容阅读
摘要：本文首先介紹了框壓濾機的選型及工作原理，然後介紹了板框壓濾機介紹，最後分析了板框式壓濾機運行中常見故障及解決措施。
關键词：板框壓濾機；污水處理；應用
一、前言
板框壓濾機是工業生產中的實現固體，液體分離，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業，運用於污水處理中有著很好的作用。
二、框壓濾機的選型及工作原理
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫樑上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作迴圈。
板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
板框式壓濾機主要由止推板（固定濾板）、壓緊板（活動濾板）、濾板和濾框、橫樑（扁鐵架）、過濾介質（濾布或濾紙等）、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。
板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫樑把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力後，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室（濾框與相鄰濾板構成濾室），固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便於監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用於濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板（也稱洗滌板），未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板（也稱非洗滌板）。可洗式壓濾機
又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
壓濾機工作原理：壓濾機用於固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小於1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌。從而有價值的物質可得到回收並且可以獲得高純度的過濾泥餅。
三、板框壓濾機介紹
解情況板框壓濾機（見圖1）是污水處理系統中的泥水分離的主要設備，其作用是將污水處理後的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。
本廢水處理站污泥脫水間共設三臺全自動廂式壓濾機，其中兩臺用於酸堿污泥脫水，一臺用於含鉻污泥脫水。板框壓濾機型號為XMK250/1500U，其主要由過濾機構、壓緊機構、拉板機構、自動翻板集液盤、液壓站、污泥下料斗和電氣控制部分等七大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉澱的淤泥由中間進入，分佈到各濾布之間。由於板框壓緊，淤泥無法外溢，在隔膜泵和壓縮空氣的壓力作用下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入出水管，而泥餅則留在了空腔中。之後板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，落入卸泥小車，最後由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最後一道工序。
1、設備工作順序
設備工作順序如圖2所示（注：虛線框內的操作可根據物料性質和要求進行選擇操作）。
2、設備所屬系統工藝流程
板框壓濾機用於處理經過濃縮的酸堿污泥及含鉻污泥，主要的污泥工藝流程如圖3。
3、設備運行介質及環境
酸堿污泥從酸堿中間污泥池的池底排出，主要成分為Fe（OH）3、Ca（OH）2、有機物絮凝體及其它雜質，pH值為5～12，溫度≤50℃。進泥含水率約為97%。含鉻污泥從含鉻廢水澄清池底排出，主要成分為Cr（OH）3、Zn（OH）2、Ca（OH）2及其它雜質，pH值為5～12，溫度≤50℃。進泥含水率約為97%。污泥脫水系統設備安裝地點為馬鋼2130冷軋帶鋼工廠廢水處理站。壓濾機間位於廢水處理站二層，二層樓板頂標高6.00m，泥餅間位於底層。污泥供給泵佈置在酸堿中間污泥池和含鉻廢水澄清池附近，為室外露天佈置。污泥脫水設備的佈置區域為潮濕和輕腐蝕性氣體環境。
關键词：板框壓濾機；污水處理；應用
一、前言
板框壓濾機是工業生產中的實現固體，液體分離，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業，運用於污水處理中有著很好的作用。
二、框壓濾機的選型及工作原理
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫樑上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作迴圈。
板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
板框式壓濾機主要由止推板（固定濾板）、壓緊板（活動濾板）、濾板和濾框、橫樑（扁鐵架）、過濾介質（濾布或濾紙等）、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。
板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫樑把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力後，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室（濾框與相鄰濾板構成濾室），固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便於監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用於濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板（也稱洗滌板），未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板（也稱非洗滌板）。可洗式壓濾機
又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
壓濾機工作原理：壓濾機用於固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小於1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌。從而有價值的物質可得到回收並且可以獲得高純度的過濾泥餅。
三、板框壓濾機介紹
解情況板框壓濾機（見圖1）是污水處理系統中的泥水分離的主要設備，其作用是將污水處理後的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。
本廢水處理站污泥脫水間共設三臺全自動廂式壓濾機，其中兩臺用於酸堿污泥脫水，一臺用於含鉻污泥脫水。板框壓濾機型號為XMK250/1500U，其主要由過濾機構、壓緊機構、拉板機構、自動翻板集液盤、液壓站、污泥下料斗和電氣控制部分等七大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉澱的淤泥由中間進入，分佈到各濾布之間。由於板框壓緊，淤泥無法外溢，在隔膜泵和壓縮空氣的壓力作用下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入出水管，而泥餅則留在了空腔中。之後板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，落入卸泥小車，最後由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最後一道工序。
1、設備工作順序
設備工作順序如圖2所示（注：虛線框內的操作可根據物料性質和要求進行選擇操作）。
2、設備所屬系統工藝流程
板框壓濾機用於處理經過濃縮的酸堿污泥及含鉻污泥，主要的污泥工藝流程如圖3。
3、設備運行介質及環境
酸堿污泥從酸堿中間污泥池的池底排出，主要成分為Fe（OH）3、Ca（OH）2、有機物絮凝體及其它雜質，pH值為5～12，溫度≤50℃。進泥含水率約為97%。含鉻污泥從含鉻廢水澄清池底排出，主要成分為Cr（OH）3、Zn（OH）2、Ca（OH）2及其它雜質，pH值為5～12，溫度≤50℃。進泥含水率約為97%。污泥脫水系統設備安裝地點為馬鋼2130冷軋帶鋼工廠廢水處理站。壓濾機間位於廢水處理站二層，二層樓板頂標高6.00m，泥餅間位於底層。污泥供給泵佈置在酸堿中間污泥池和含鉻廢水澄清池附近，為室外露天佈置。污泥脫水設備的佈置區域為潮濕和輕腐蝕性氣體環境。