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摘要：本文介绍的是一种能周转使用且操作方便的模板体系，用于替代目前广泛使用的“机制板”。具有成型成本低；使用完后能全部回收；再加工后可重新使用的特点，技术含量高，而且绿色环保。
关键词：踏步牙槎自错缝板模板体系；创新
中图分类号：TU755.2+1 文献标识码：A
1 “踏步牙槎式自错缝”塑料模板简述
1.1.定义“踏步牙槎式自错缝”塑料模板
这里所说的“自错缝”模板就不是指两块板叠加后的错缝，而是指一块整体的模板（有一定高和宽度尺寸形状的平面整板），在板的四周边，有1/2板厚的踏步高度和一定宽度的“梯段型”的台阶形态；也就是在板的四周边增加了一个踏步的牙槎，类似于“半企口”形式的一种自错缝模板。当这个错缝模板使用塑料制成时就称为“踏步牙槎式自错缝”塑料模板（以下简称：错缝塑料模板或错缝板）。
这种错缝板在这里暂设定两种不同形式，线性对称型和偏心型（如下图所示）。（申请“踏步”模板两种不同形式的设定专利）
“线性对称型塑料错缝板”
“偏心型塑料错缝板”
2一踏步牙槎自错缝板的“如意连接”
要设模数的模板，它的连接是充分必要的，也是错缝模板模块设制的重要内容。
2.1.连接位置及设制的规定：
错缝板的相邻板间的连接部位设置在错缝搭接接茬区间，“中、中、50、25”定位，内置M10螺母。并采用M10螺栓头、7.8mm缩颈杆、外六角旋压栓连接。
模块“中、中、50、25”定位示意图（考虑模板的强度在搓缝板的边缘及内置
螺母周边衬钢片）
“中、中、50、25”定位：（申请实用性专利）是指在错缝搭边宽度的“中线”上排布；除每边的两个边端外，中间的设“孔位”与螺杆穿过模板的“中心线”对齐（螺杆在模板中的穿孔定位详见第三章）；每边的两个“边孔”设在离边缘错缝外边线“50”mm处和离边缘搓缝内边线“25”mm的位子。当两边孔的距离小于100时该边段不设边孔只设定中间孔（基本定位如上图所示）。连接点的位子是模板成为模块的重要组成部分必须要有一个统一的规定。
3错缝板的支撑体系
错缝塑料模板的支模體系中的竖向受力仍采用钢模板和机制板的钢管扣件支模架支撑体系；水平侧压力采用机制板模板体系中螺杆螺栓旋压伞型卡钢管方档支撑体系。另外本体系对螺杆作了一些改进；并对螺杆的直径和间距作了一些规定；而且把螺杆孔按照模板模数的要求设置进了错缝塑料模板模数体系中。
3.1.九九偏心后置式螺杆（申请实用性发明和螺杆命名专利）
后置偏心螺杆在这里解决了几个问题：通过偏心错位避开了螺杆在墙角、墙柱、墙墙纵横交叉处的“打架”；通过“后置”使操作更加方便灵活也使模板的后连成为可行；这个螺杆除了有“拉结”功能外还兼有安装模板时“顶”和拆卸模板时“拆”的功能。改进后的安装时的“顶”，为安装的尺寸控制带来了方便，且由于是“同心顶”的“一拉一顶”也使尺寸控制更可靠；改进后的“拆”，为拆模特别是为连接成较大板块模板的拆模提供了便利，这一方面对模板有了较好的保护，另一方面也为操作提供了方便。同时在模板安装时，这个螺杆还设有一个“卡”，通过安装时的巧卡使安装过程更方便快捷。总之，改进后的螺杆除了保留的拉结功能外，还增设了“偏心”、“后置”及“顶”、“拆”、“卡”的功能，并把它视为新体系中不可缺失的重要内容。
螺杆三维示意图
图中：有两个对称的12M内螺纹锥，锥顶直径为30mm、锥底直径40mm、锥高50mm；两锥间为已定长度的园12mm双头12M螺纹螺杆，螺纹部分的长度为20mm，螺杆外套塑料套管；两锥（锥底设有内六角）的外侧为两个特制的园10mm、12M双头螺杆螺纹长度20mm，固定垫片直径40mm、厚度5mm，垫片内侧螺杆长度30mm（包括18mm的螺纹长度），外侧螺杆长度150mm（包括20mm的螺纹长度），卡销的中心在外螺杆的中心点为75mm、销直径10mm、销高5mm。
螺杆三维示意图详图
导套内两园连接槽圆心距为9mm，可向任何方向偏心9mm所以称之为“九九偏心”当导套旋转45度时9mm/1.414=6.36mm；而螺杆外侧直径为10mm比12mm小2mm，因而当导套内螺杆在导套上下45度交叉时两螺杆中心距离也有将近15mm即两螺杆外缘距离约有6mm更何况导套上下90度交叉。
九九偏心螺杆完全解决了螺杆在节点交叉“打架”的问题，而且它的“偏心”也正好使螺杆的两个对应锥的锥底在模板安装时顶住了两侧的模板，而当模板需要拆除时，先卸掉卡销的卡盘反时针旋转卡销或用“并帽”螺栓，螺杆的固定垫片就把模板顶出来了。因而这个“九九偏心”螺杆是一个兼有安装时的“顶杆”、砼浇筑时的“拉杆”、拆模时的“卸杆”这三种功能的“全能杆”。而且它还能根据需要在模板安装次序上满足后穿螺杆的要求。给板板相连的已经组合相对较大的模板安装提供了必要条件，还有它的卡销、卡盘组合也极大地满足了操作的便利。
4踏步牙槎式自错缝模板模块的模数
4.1.模块的确定从错缝板及错缝的“21、25”规定；到错缝板的连接及连接位子的“中、中、50、25”设定；再到错缝模板对应螺杆孔经和位子的“450、25”设定；通过三个“25”的确定，前面所说的“塑料错缝模板”已经在这里演化成“模块”。
4.2.模块的模数
4.2.1.拼音字母的表示（申请模板字母表示方法专利）
D表示为：支顶板；G表示为：盖嵌板；F表示为：复合板；J表示为：砼阴角处的模板；Y表示为：砼阳角除的模板；B表示为：边端墙的模板；Z表示为：所有以上模板的座角
4.2.2.编排次序的规定：（申请模板模数表示方法专利）
1:h（模板砼接触面高度cm）D/G/F/J/Y/B k（模板砼接触面宽度cm）的表示方法。如一块砼接触面高度20cm、宽度20cm的支顶板可表示为：20D20
2:h（cm）DZ/GZ/PZ/JZ/YZ/BZ k（cm）的所有座角板的表示方法。如一块墙砼接触面高度10cm、宽度40cm的盖嵌板座角板可表示为：10GZ40
4.2.3.平面（D/G/F）板的模数：（申请平面板模数专利）
h/k：5、10、15、。。。45cm及60、75、90、120cm
其中G板可根据情况设有0、1、2、3、4、5cm的模数。
5.2.4.阴、阳（J/Y）角板的模数（申请阴阳角模数专利）
为了方便操作经过缜密考虑和在三维图中反复演练现确定：1、阴角的错缝板只用支顶形式的板且宽度尺寸也只用两边（砼接触面）10cm的J10角板。2、阳角的错缝板只用盖嵌形式的板且宽度尺寸也只用两边（砼接触面）0cm的0Y角板（可读成——羚羊角）。
4.2.5.边端（B）板的模数（申请边端板模数专利）
边端（B）板是为一些非5、10cm整数的墙厚度而设定的（如：6、12、24cm墙），边端（B）板的宽度模数。
4.2.6.座（Z）角板的模数（申请座角板模数专利）
座（Z）角板只设定三个高度5、10、15cm的模数。
5定型方档、连接棒和档连扳及钢片的加强
定型方档（申请实用型专利）：定型方档的断面尺寸采用厚度50mm、宽度80mm（俗称5、8方与机制板方档相兼容）、高度是模板非砼接触面高度减去25mm（与一踏步模板相兼容），方档高度和宽度中心点设40mm直径圆孔（与九九偏心螺杆偏心导套对应）、圆孔外侧面（朝向操作面）圆孔扩孔、直径为100mm、扩孔深度10mm（与九九偏心螺杆的卡圈相匹配），另外定型方档的两端设有方档连接棒的连接槽。
方档连接棒（申请实用型专利）的外形尺寸与方档相一致厚度50mm、宽度80mm，连接槽外边宽度50mm（两边各收15mm）、此部深度15mm，内底边宽度20mm、（在50mm的两边各收15mm）、长度50mm、此部深度也15mm并形成内向外在交接处成135度角，连接槽总深度35mm、从连接点（槽底厚度15mm的外边）起45度角到槽面。整个连接棒与定型方档吻合。
定型方档与连接棒用在模板螺杆螺孔位。其他部位可灵活采用50mm厚非定型塑料方档或同厚度木方档。（定型方档和连接棒见下三维示意图）
档连扳：大都板与档都是分离的只有一些特殊板如尖10角和与之对应的支顶10板在制作时就连在一起的。（将在下一篇介绍
内衬钢片和内置螺母须与有关专家商定后来制作布置）
6模板体系的优势地位
1.相邻板的“如意连接”：采用一踏步牙槎式自错缝的塑料模板发挥了钢模板和机制板的长处；“牙槎”使相邻模板的“间接地挤卡连接”（无形连接）更牢靠，并且也為相邻板的有形连接提供了最佳区间（接茬区）。
2.模板的连接为建模提供了恰好的条件，塑料模板只有设定了模数并进行建模，材料的潜在优势和经济价值才能充分体现和发挥。在模板本身强度和完整性及一些简单修复的条件下；设有模数模板的经济价值就不是一般的翻转次数来决定，完全可以用一个几何等级数来表示。这中间，模板（特别是小规格模板）的连接是一个充分必要条件。因而可以说“踏步牙槎式自错缝”这个形式为塑料模板建模奠定了先决条件。
3.操作上更便利来源于“踏步牙槎式自错缝”模板同时兼有“肋型”和“平面”这两种形式。
一方面“有形连接”使之可连接到需要达到的尺寸，这个尺度或许比机制板限定的尺寸大/小，但可以是最方便操作的；并且连接点的点数也要比钢模板少得多。
另一方面的“平面板”形式及与机制板强度和重量等诸多方面的接近，使之完全可以充分应用机制板支模体系中的螺杆拉结的强项，而且有了这个强项，“无形连接”（是一种更快捷的连接——不连接）才有实现的可能。
这种连接大/小、连接/不连带来的方便性在标准层里更可能发挥到极致。
4.“踏步牙槎式自错缝”塑料模板还克服了钢模板的两个疑难问题：模数的覆盖和节点拼接并且实现了与机制板高含量的“混搭”。
钢模板由于模数设定的缺陷造成它模数（50mm一下）不能覆盖。而采用“踏步牙槎式自错缝”的模板体系，可简单地用两块1cm厚的机制板模仿小规格的盖嵌板的两个面的尺寸用铁钉或胶水连接，然后镶嵌到需要的位子用方档压住就可解决模数（而且可以到毫米级）的覆盖。
节点的拼接虽然没有象模数覆盖的方法那么容易，但完全可以比较简单地解决了。且不会象钢模板那样产生“夹渣”“缩颈”“漏浆”等问题。
由于“踏步牙槎式自错缝板”体系在设置时就考虑了板厚、方档尺寸及对拉螺杆等与机制板体系的兼容性使两种板完全可以“混搭”。
6.另外，使用负公差的该模板能较好地减少模板的热胀冷缩问题带来的危害且在负公差的情况下砼漏浆的问题也会基本不出现。在经济潜力可行的情况下如果能用达到A级防火的“亚克力”材料来制作的话，或许能实现砼浇捣过程的透明化那是最好不过了。
7.“踏步牙槎式自错缝”模板制作、维修、保养、储存、运输，方便、简单且成本低；采用“踏步牙槎式自错缝”模板及与之相匹配的整个体系，技术含量有提高、绿色环保会进步、生态保护就更好。
结语：本文介绍的崭新型的模板形式及与之配套的整个体系在整个建筑业模板体系中的技术含量有跨越式的提高，促进了绿色环保的进步，标志着建筑业科技含量的不断提高。
关键词：踏步牙槎自错缝板模板体系；创新
中图分类号：TU755.2+1 文献标识码：A
1 “踏步牙槎式自错缝”塑料模板简述
1.1.定义“踏步牙槎式自错缝”塑料模板
这里所说的“自错缝”模板就不是指两块板叠加后的错缝，而是指一块整体的模板（有一定高和宽度尺寸形状的平面整板），在板的四周边，有1/2板厚的踏步高度和一定宽度的“梯段型”的台阶形态；也就是在板的四周边增加了一个踏步的牙槎，类似于“半企口”形式的一种自错缝模板。当这个错缝模板使用塑料制成时就称为“踏步牙槎式自错缝”塑料模板（以下简称：错缝塑料模板或错缝板）。
这种错缝板在这里暂设定两种不同形式，线性对称型和偏心型（如下图所示）。（申请“踏步”模板两种不同形式的设定专利）
“线性对称型塑料错缝板”
“偏心型塑料错缝板”
2一踏步牙槎自错缝板的“如意连接”
要设模数的模板，它的连接是充分必要的，也是错缝模板模块设制的重要内容。
2.1.连接位置及设制的规定：
错缝板的相邻板间的连接部位设置在错缝搭接接茬区间，“中、中、50、25”定位，内置M10螺母。并采用M10螺栓头、7.8mm缩颈杆、外六角旋压栓连接。
模块“中、中、50、25”定位示意图（考虑模板的强度在搓缝板的边缘及内置
螺母周边衬钢片）
“中、中、50、25”定位：（申请实用性专利）是指在错缝搭边宽度的“中线”上排布；除每边的两个边端外，中间的设“孔位”与螺杆穿过模板的“中心线”对齐（螺杆在模板中的穿孔定位详见第三章）；每边的两个“边孔”设在离边缘错缝外边线“50”mm处和离边缘搓缝内边线“25”mm的位子。当两边孔的距离小于100时该边段不设边孔只设定中间孔（基本定位如上图所示）。连接点的位子是模板成为模块的重要组成部分必须要有一个统一的规定。
3错缝板的支撑体系
错缝塑料模板的支模體系中的竖向受力仍采用钢模板和机制板的钢管扣件支模架支撑体系；水平侧压力采用机制板模板体系中螺杆螺栓旋压伞型卡钢管方档支撑体系。另外本体系对螺杆作了一些改进；并对螺杆的直径和间距作了一些规定；而且把螺杆孔按照模板模数的要求设置进了错缝塑料模板模数体系中。
3.1.九九偏心后置式螺杆（申请实用性发明和螺杆命名专利）
后置偏心螺杆在这里解决了几个问题：通过偏心错位避开了螺杆在墙角、墙柱、墙墙纵横交叉处的“打架”；通过“后置”使操作更加方便灵活也使模板的后连成为可行；这个螺杆除了有“拉结”功能外还兼有安装模板时“顶”和拆卸模板时“拆”的功能。改进后的安装时的“顶”，为安装的尺寸控制带来了方便，且由于是“同心顶”的“一拉一顶”也使尺寸控制更可靠；改进后的“拆”，为拆模特别是为连接成较大板块模板的拆模提供了便利，这一方面对模板有了较好的保护，另一方面也为操作提供了方便。同时在模板安装时，这个螺杆还设有一个“卡”，通过安装时的巧卡使安装过程更方便快捷。总之，改进后的螺杆除了保留的拉结功能外，还增设了“偏心”、“后置”及“顶”、“拆”、“卡”的功能，并把它视为新体系中不可缺失的重要内容。
螺杆三维示意图
图中：有两个对称的12M内螺纹锥，锥顶直径为30mm、锥底直径40mm、锥高50mm；两锥间为已定长度的园12mm双头12M螺纹螺杆，螺纹部分的长度为20mm，螺杆外套塑料套管；两锥（锥底设有内六角）的外侧为两个特制的园10mm、12M双头螺杆螺纹长度20mm，固定垫片直径40mm、厚度5mm，垫片内侧螺杆长度30mm（包括18mm的螺纹长度），外侧螺杆长度150mm（包括20mm的螺纹长度），卡销的中心在外螺杆的中心点为75mm、销直径10mm、销高5mm。
螺杆三维示意图详图
导套内两园连接槽圆心距为9mm，可向任何方向偏心9mm所以称之为“九九偏心”当导套旋转45度时9mm/1.414=6.36mm；而螺杆外侧直径为10mm比12mm小2mm，因而当导套内螺杆在导套上下45度交叉时两螺杆中心距离也有将近15mm即两螺杆外缘距离约有6mm更何况导套上下90度交叉。
九九偏心螺杆完全解决了螺杆在节点交叉“打架”的问题，而且它的“偏心”也正好使螺杆的两个对应锥的锥底在模板安装时顶住了两侧的模板，而当模板需要拆除时，先卸掉卡销的卡盘反时针旋转卡销或用“并帽”螺栓，螺杆的固定垫片就把模板顶出来了。因而这个“九九偏心”螺杆是一个兼有安装时的“顶杆”、砼浇筑时的“拉杆”、拆模时的“卸杆”这三种功能的“全能杆”。而且它还能根据需要在模板安装次序上满足后穿螺杆的要求。给板板相连的已经组合相对较大的模板安装提供了必要条件，还有它的卡销、卡盘组合也极大地满足了操作的便利。
4踏步牙槎式自错缝模板模块的模数
4.1.模块的确定从错缝板及错缝的“21、25”规定；到错缝板的连接及连接位子的“中、中、50、25”设定；再到错缝模板对应螺杆孔经和位子的“450、25”设定；通过三个“25”的确定，前面所说的“塑料错缝模板”已经在这里演化成“模块”。
4.2.模块的模数
4.2.1.拼音字母的表示（申请模板字母表示方法专利）
D表示为：支顶板；G表示为：盖嵌板；F表示为：复合板；J表示为：砼阴角处的模板；Y表示为：砼阳角除的模板；B表示为：边端墙的模板；Z表示为：所有以上模板的座角
4.2.2.编排次序的规定：（申请模板模数表示方法专利）
1:h（模板砼接触面高度cm）D/G/F/J/Y/B k（模板砼接触面宽度cm）的表示方法。如一块砼接触面高度20cm、宽度20cm的支顶板可表示为：20D20
2:h（cm）DZ/GZ/PZ/JZ/YZ/BZ k（cm）的所有座角板的表示方法。如一块墙砼接触面高度10cm、宽度40cm的盖嵌板座角板可表示为：10GZ40
4.2.3.平面（D/G/F）板的模数：（申请平面板模数专利）
h/k：5、10、15、。。。45cm及60、75、90、120cm
其中G板可根据情况设有0、1、2、3、4、5cm的模数。
5.2.4.阴、阳（J/Y）角板的模数（申请阴阳角模数专利）
为了方便操作经过缜密考虑和在三维图中反复演练现确定：1、阴角的错缝板只用支顶形式的板且宽度尺寸也只用两边（砼接触面）10cm的J10角板。2、阳角的错缝板只用盖嵌形式的板且宽度尺寸也只用两边（砼接触面）0cm的0Y角板（可读成——羚羊角）。
4.2.5.边端（B）板的模数（申请边端板模数专利）
边端（B）板是为一些非5、10cm整数的墙厚度而设定的（如：6、12、24cm墙），边端（B）板的宽度模数。
4.2.6.座（Z）角板的模数（申请座角板模数专利）
座（Z）角板只设定三个高度5、10、15cm的模数。
5定型方档、连接棒和档连扳及钢片的加强
定型方档（申请实用型专利）：定型方档的断面尺寸采用厚度50mm、宽度80mm（俗称5、8方与机制板方档相兼容）、高度是模板非砼接触面高度减去25mm（与一踏步模板相兼容），方档高度和宽度中心点设40mm直径圆孔（与九九偏心螺杆偏心导套对应）、圆孔外侧面（朝向操作面）圆孔扩孔、直径为100mm、扩孔深度10mm（与九九偏心螺杆的卡圈相匹配），另外定型方档的两端设有方档连接棒的连接槽。
方档连接棒（申请实用型专利）的外形尺寸与方档相一致厚度50mm、宽度80mm，连接槽外边宽度50mm（两边各收15mm）、此部深度15mm，内底边宽度20mm、（在50mm的两边各收15mm）、长度50mm、此部深度也15mm并形成内向外在交接处成135度角，连接槽总深度35mm、从连接点（槽底厚度15mm的外边）起45度角到槽面。整个连接棒与定型方档吻合。
定型方档与连接棒用在模板螺杆螺孔位。其他部位可灵活采用50mm厚非定型塑料方档或同厚度木方档。（定型方档和连接棒见下三维示意图）
档连扳：大都板与档都是分离的只有一些特殊板如尖10角和与之对应的支顶10板在制作时就连在一起的。（将在下一篇介绍
内衬钢片和内置螺母须与有关专家商定后来制作布置）
6模板体系的优势地位
1.相邻板的“如意连接”：采用一踏步牙槎式自错缝的塑料模板发挥了钢模板和机制板的长处；“牙槎”使相邻模板的“间接地挤卡连接”（无形连接）更牢靠，并且也為相邻板的有形连接提供了最佳区间（接茬区）。
2.模板的连接为建模提供了恰好的条件，塑料模板只有设定了模数并进行建模，材料的潜在优势和经济价值才能充分体现和发挥。在模板本身强度和完整性及一些简单修复的条件下；设有模数模板的经济价值就不是一般的翻转次数来决定，完全可以用一个几何等级数来表示。这中间，模板（特别是小规格模板）的连接是一个充分必要条件。因而可以说“踏步牙槎式自错缝”这个形式为塑料模板建模奠定了先决条件。
3.操作上更便利来源于“踏步牙槎式自错缝”模板同时兼有“肋型”和“平面”这两种形式。
一方面“有形连接”使之可连接到需要达到的尺寸，这个尺度或许比机制板限定的尺寸大/小，但可以是最方便操作的；并且连接点的点数也要比钢模板少得多。
另一方面的“平面板”形式及与机制板强度和重量等诸多方面的接近，使之完全可以充分应用机制板支模体系中的螺杆拉结的强项，而且有了这个强项，“无形连接”（是一种更快捷的连接——不连接）才有实现的可能。
这种连接大/小、连接/不连带来的方便性在标准层里更可能发挥到极致。
4.“踏步牙槎式自错缝”塑料模板还克服了钢模板的两个疑难问题：模数的覆盖和节点拼接并且实现了与机制板高含量的“混搭”。
钢模板由于模数设定的缺陷造成它模数（50mm一下）不能覆盖。而采用“踏步牙槎式自错缝”的模板体系，可简单地用两块1cm厚的机制板模仿小规格的盖嵌板的两个面的尺寸用铁钉或胶水连接，然后镶嵌到需要的位子用方档压住就可解决模数（而且可以到毫米级）的覆盖。
节点的拼接虽然没有象模数覆盖的方法那么容易，但完全可以比较简单地解决了。且不会象钢模板那样产生“夹渣”“缩颈”“漏浆”等问题。
由于“踏步牙槎式自错缝板”体系在设置时就考虑了板厚、方档尺寸及对拉螺杆等与机制板体系的兼容性使两种板完全可以“混搭”。
6.另外，使用负公差的该模板能较好地减少模板的热胀冷缩问题带来的危害且在负公差的情况下砼漏浆的问题也会基本不出现。在经济潜力可行的情况下如果能用达到A级防火的“亚克力”材料来制作的话，或许能实现砼浇捣过程的透明化那是最好不过了。
7.“踏步牙槎式自错缝”模板制作、维修、保养、储存、运输，方便、简单且成本低；采用“踏步牙槎式自错缝”模板及与之相匹配的整个体系，技术含量有提高、绿色环保会进步、生态保护就更好。
结语：本文介绍的崭新型的模板形式及与之配套的整个体系在整个建筑业模板体系中的技术含量有跨越式的提高，促进了绿色环保的进步，标志着建筑业科技含量的不断提高。