论文部分内容阅读
摘要：土建工程是电力工程的基础，对于电力工程中的土建施工而言，工程量大、技术难度较大是其必须面对的问题，如何提高土建施工质量是土建技术人员重点关注的问题。本文从电力工程中土建施工的三个方面出发，对其施工问题与施工控制措施进行了分析。
关键词：电力工程；土建；地基；混凝土
一、地基处理施工
由于电力工程建筑的底层框架层高一般比较高，再加上建筑的上部一般负荷较大，地基基础处理工作不到位就会造成建筑本身的支撑系统产生位移，导致有些框架底在混凝土浇筑后发生下沉。
电力工程地基基础基于建厂地点的土壤状况进行相关的设计与应用。对于软土地基而言，一般处理是通过打桩、挖土、深基坑支护和降低地下水。
电力工程土建施工中被广泛应用的混凝土是由粉煤灰或者粉煤灰与复合型减水剂混合制成。除此以外，粉煤灰作为回填土在实际应用中也具有相当显著的效果。因此，在电力工程中常采用搅拌法进行地基处理。
采用深层搅拌法加固粉煤灰地基，固结桩成桩可靠，施工时根据上部荷载选择布桩形式，攪拌桩工艺独特，无缩径和地基地面隆起之虑，制桩可搭接，无最小桩距限制。采用水泥作固化剂，用特制的搅拌机械在地基深部就地与粉煤灰地基土充分拌合，使粉煤灰土与水泥之间产生一系列物理化学反应，硬结成具有一定强度的独立体，从而改善原地基土的物理力学性质，地基中的应力则向桩体集中以提高复合地基的承载力。地基处理施工技术要点如下：
1、桩机就位须平整，稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%，如带预制混凝土桩尖，需埋入地面以下300mm。
2、钻机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3、在沉管过程中用料斗向桩管内投料，待沉管至设计标高后，须继续尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。如上料量不够，可在拔管过程继续投料，以保证成桩标高及密实度的要求。混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌和，搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为80～100mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。
4、当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右，即可边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，每提升1.5～2.0m，留振20s。桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下一根施工。
5、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
6、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。
7、为使桩与桩间土更好的共同工作，在基础下宜铺一层150～300mm厚的碎石或灰土垫层。
8、冬期施工：冬期施工，应采取加热保温措施，完桩后表面应进行覆盖，防止受冻。
雨季施工：雨季施工应严格控制材料含水率和拌合物水灰比，同时做好现场排水措施，防止早期浸泡，降低桩体强度。
二、电力工程中大体积砼基础施工
电力工程建筑工程中,大型砼基础的数量较多，施工难度较大，基础施工中容易出现的问题是混凝土的体积过大，一旦浇筑时不到位，就会在侧面或是表面出现裂缝。导致出现这种现象的原因是因为混凝土表面的温度不均匀以致收缩造成。这些裂缝的深度有的高达50～70mm，这对于地基表面的钢筋握裹力和混凝土的使用寿命都有很大的影响。
大体积基础裂缝控制施工措施如下：
（一）材料选择，降低水泥水化热
选用低水化热的水泥品种配制混凝土；使用骨料尽量选用粒径较大，级配好的粗骨料；掺入相应的缓凝减水剂，改善和易性，降低水灰比；在大体积混凝土中掺入10%石块，减少混凝土用量。选用无裂缝、无夹层的石块，在填充前用水冲洗干净，石块粒径在15～20cm之间；填入石块均匀分布，石块离模板的距离不应小于20cm，不能与钢筋接触。
（二）混凝土浇筑方法
由于大体积混凝土的整体性要求很高，要求混凝土连续浇筑，因此在施工工艺上采取分层浇筑、分层捣实的施工方法，使上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工缝，根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密等具体情况，采用分层方式浇筑，浇筑层厚度为20～30cm，混凝土振捣从浇筑层下端开始，逐渐上移。振捣过程中插点要均匀连续排列，振动棒快插慢拔，振捣时间在20s左右。
（三）混凝土养护
在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、两层麻袋，基础四周多层板外侧覆盖一层麻袋予以保温；②合理安排揭除保温层及拆模时间，延缓降温时间和速度，控制混凝土的降温梯度；③在控制内表温差的前提下，尽可能推迟保温层麻袋开始覆盖的时间，因为过早时进行蓄热保温，势必增加混凝土的最高温升，对减少约束应力不利。因此，除遇到气温陡降，内表温差超过控制标准以外，混凝土养护时间最好安排在混凝土接近或到达最高温升时进行。
（四）混凝土温控
1、夏季混凝土温控
夏季混凝土施工除采取一系列降低混凝土浇筑温度、层间温差的常规措施，还可采用以下措施：（1）挡水坝段大体积混凝土埋设冷却水管，并采用薄层浇筑（混凝土分层厚度在2.0m左右）；（2）加强混凝土表面流水养护，平面、坡面采用自流水养护，立面利用悬挂多孔水管喷水养护；（3）混凝土浇筑块预埋自动测温记录仪，加强混凝土内部温度检测，根据检测结果及时调整并改进温控措施；（4）蜗壳侧墙及顶板掺加抗裂合成纤维（CTA），以增强混凝土抗裂性能。CTAFiber抗裂合成纤维是专用于砂浆/混凝土的改性聚丙烯短纤维，能极大提高砂浆/混凝土的抗裂、抗渗、抗冲击、抗震、抗冲耐磨性能，使混凝土构件具有良好的整体性，工程质量显著提高。
2、低温季节混凝土施工
低温季节混凝土采用提高混凝土出机口温度，延迟拆模时间，及时覆盖或悬挂保温草帘子，封堵孔洞，加大入仓强度等措施。冬季混凝土过冬保护。对于进入冬季未达到28d强度的混凝土浇筑块进行过冬保护。主要采用蓄热法：在需保护的混凝土浇筑块的表面覆盖或悬挂2层共5cm厚的草帘子，所有的易形成穿堂风的孔洞用彩条布进行封口。
三、冷却塔筒壁施工
冷却塔筒壁施工存在的主要问题有几何尺寸偏差；局部少放钢筋；施工缝、对销螺丝孔处漏水、渗水。提高冷却塔筒壁施工质量措施有：
（一）几何尺寸偏差
通过计算确定模板各部尺寸；两榀脚手架增加一至二道环向角钢横楞；半径计算安排技术复核；钢尺应专人负责拉尺并使用测力弹簧；检查模板对栓螺丝是否拧紧，模板斜支撑是否有遗漏，顶撑螺丝是否拧紧；各类垫块要分类堆放分节编号。
（二）局部少放钢筋
施工时以人字柱分中来确定每对人字柱间的钢筋根数、每层钢筋绑扎结束后按区间逐个清查其根数、规格。
（三）施工缝、对销螺丝孔处漏水、渗水
筒壁浇灌混凝土时设专人负责施工缝作拉毛处理，拉毛后用压缩空气吹去浮渣，再用高压水冲洗干净，安装模板时清除干净碎屑、余渣；专人包干对对栓螺丝的堵孔，选择膨胀水泥作堵孔材料，严格控制水灰比，并防止干缩漏水，填补时仔细打实。
参考文献
[1]张佳夫.土建施工在电力工程中的应用[J].中国科技投资, 2013年26期.
[2]黄峥.试析电力建设工程中的土建施工管理策略[J].企业技术开发（下半月）,2013年14期.
关键词：电力工程；土建；地基；混凝土
一、地基处理施工
由于电力工程建筑的底层框架层高一般比较高，再加上建筑的上部一般负荷较大，地基基础处理工作不到位就会造成建筑本身的支撑系统产生位移，导致有些框架底在混凝土浇筑后发生下沉。
电力工程地基基础基于建厂地点的土壤状况进行相关的设计与应用。对于软土地基而言，一般处理是通过打桩、挖土、深基坑支护和降低地下水。
电力工程土建施工中被广泛应用的混凝土是由粉煤灰或者粉煤灰与复合型减水剂混合制成。除此以外，粉煤灰作为回填土在实际应用中也具有相当显著的效果。因此，在电力工程中常采用搅拌法进行地基处理。
采用深层搅拌法加固粉煤灰地基，固结桩成桩可靠，施工时根据上部荷载选择布桩形式，攪拌桩工艺独特，无缩径和地基地面隆起之虑，制桩可搭接，无最小桩距限制。采用水泥作固化剂，用特制的搅拌机械在地基深部就地与粉煤灰地基土充分拌合，使粉煤灰土与水泥之间产生一系列物理化学反应，硬结成具有一定强度的独立体，从而改善原地基土的物理力学性质，地基中的应力则向桩体集中以提高复合地基的承载力。地基处理施工技术要点如下：
1、桩机就位须平整，稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%，如带预制混凝土桩尖，需埋入地面以下300mm。
2、钻机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3、在沉管过程中用料斗向桩管内投料，待沉管至设计标高后，须继续尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。如上料量不够，可在拔管过程继续投料，以保证成桩标高及密实度的要求。混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌和，搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为80～100mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。
4、当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右，即可边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，每提升1.5～2.0m，留振20s。桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下一根施工。
5、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
6、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。
7、为使桩与桩间土更好的共同工作，在基础下宜铺一层150～300mm厚的碎石或灰土垫层。
8、冬期施工：冬期施工，应采取加热保温措施，完桩后表面应进行覆盖，防止受冻。
雨季施工：雨季施工应严格控制材料含水率和拌合物水灰比，同时做好现场排水措施，防止早期浸泡，降低桩体强度。
二、电力工程中大体积砼基础施工
电力工程建筑工程中,大型砼基础的数量较多，施工难度较大，基础施工中容易出现的问题是混凝土的体积过大，一旦浇筑时不到位，就会在侧面或是表面出现裂缝。导致出现这种现象的原因是因为混凝土表面的温度不均匀以致收缩造成。这些裂缝的深度有的高达50～70mm，这对于地基表面的钢筋握裹力和混凝土的使用寿命都有很大的影响。
大体积基础裂缝控制施工措施如下：
（一）材料选择，降低水泥水化热
选用低水化热的水泥品种配制混凝土；使用骨料尽量选用粒径较大，级配好的粗骨料；掺入相应的缓凝减水剂，改善和易性，降低水灰比；在大体积混凝土中掺入10%石块，减少混凝土用量。选用无裂缝、无夹层的石块，在填充前用水冲洗干净，石块粒径在15～20cm之间；填入石块均匀分布，石块离模板的距离不应小于20cm，不能与钢筋接触。
（二）混凝土浇筑方法
由于大体积混凝土的整体性要求很高，要求混凝土连续浇筑，因此在施工工艺上采取分层浇筑、分层捣实的施工方法，使上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工缝，根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密等具体情况，采用分层方式浇筑，浇筑层厚度为20～30cm，混凝土振捣从浇筑层下端开始，逐渐上移。振捣过程中插点要均匀连续排列，振动棒快插慢拔，振捣时间在20s左右。
（三）混凝土养护
在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、两层麻袋，基础四周多层板外侧覆盖一层麻袋予以保温；②合理安排揭除保温层及拆模时间，延缓降温时间和速度，控制混凝土的降温梯度；③在控制内表温差的前提下，尽可能推迟保温层麻袋开始覆盖的时间，因为过早时进行蓄热保温，势必增加混凝土的最高温升，对减少约束应力不利。因此，除遇到气温陡降，内表温差超过控制标准以外，混凝土养护时间最好安排在混凝土接近或到达最高温升时进行。
（四）混凝土温控
1、夏季混凝土温控
夏季混凝土施工除采取一系列降低混凝土浇筑温度、层间温差的常规措施，还可采用以下措施：（1）挡水坝段大体积混凝土埋设冷却水管，并采用薄层浇筑（混凝土分层厚度在2.0m左右）；（2）加强混凝土表面流水养护，平面、坡面采用自流水养护，立面利用悬挂多孔水管喷水养护；（3）混凝土浇筑块预埋自动测温记录仪，加强混凝土内部温度检测，根据检测结果及时调整并改进温控措施；（4）蜗壳侧墙及顶板掺加抗裂合成纤维（CTA），以增强混凝土抗裂性能。CTAFiber抗裂合成纤维是专用于砂浆/混凝土的改性聚丙烯短纤维，能极大提高砂浆/混凝土的抗裂、抗渗、抗冲击、抗震、抗冲耐磨性能，使混凝土构件具有良好的整体性，工程质量显著提高。
2、低温季节混凝土施工
低温季节混凝土采用提高混凝土出机口温度，延迟拆模时间，及时覆盖或悬挂保温草帘子，封堵孔洞，加大入仓强度等措施。冬季混凝土过冬保护。对于进入冬季未达到28d强度的混凝土浇筑块进行过冬保护。主要采用蓄热法：在需保护的混凝土浇筑块的表面覆盖或悬挂2层共5cm厚的草帘子，所有的易形成穿堂风的孔洞用彩条布进行封口。
三、冷却塔筒壁施工
冷却塔筒壁施工存在的主要问题有几何尺寸偏差；局部少放钢筋；施工缝、对销螺丝孔处漏水、渗水。提高冷却塔筒壁施工质量措施有：
（一）几何尺寸偏差
通过计算确定模板各部尺寸；两榀脚手架增加一至二道环向角钢横楞；半径计算安排技术复核；钢尺应专人负责拉尺并使用测力弹簧；检查模板对栓螺丝是否拧紧，模板斜支撑是否有遗漏，顶撑螺丝是否拧紧；各类垫块要分类堆放分节编号。
（二）局部少放钢筋
施工时以人字柱分中来确定每对人字柱间的钢筋根数、每层钢筋绑扎结束后按区间逐个清查其根数、规格。
（三）施工缝、对销螺丝孔处漏水、渗水
筒壁浇灌混凝土时设专人负责施工缝作拉毛处理，拉毛后用压缩空气吹去浮渣，再用高压水冲洗干净，安装模板时清除干净碎屑、余渣；专人包干对对栓螺丝的堵孔，选择膨胀水泥作堵孔材料，严格控制水灰比，并防止干缩漏水，填补时仔细打实。
参考文献
[1]张佳夫.土建施工在电力工程中的应用[J].中国科技投资, 2013年26期.
[2]黄峥.试析电力建设工程中的土建施工管理策略[J].企业技术开发（下半月）,2013年14期.