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【摘要】在改革开放不断深入的大背景下，我国高层建筑进入了高速发展的时期，各个城市都修建了众多高层建筑。笔者就结合多年来高层建筑给排水施工经验，有针对性的论述高层建筑给排水施工方法和施工技术要点。
【关键词】高层建筑 给排水施工 施工技术
高层建筑施工工序较多、施工技术复杂，还涉及到众多专业的协调配合，如果设计中存在缺陷，大量预留预埋施工不准确，容易影响到给排水管道的施工，导致给排水管网质量达不到设计要求。给排水管工程作为建筑工程的一个分项工程，其质量很大程度上影响到日后的使用。因此，必须做好高层建筑给排水施工技术控制，利用先进的施工技术和管理模式，不断提高给排水管网施工质量。
一、高层建筑给排水施工方法
高层建筑给排水施工不同于多层建筑，存在许多施工难点，尤其需要做好预留预埋、分区施工、样板层施工等内容，下面就对这三方面分别进行阐述。
1、预留预埋
高层建筑给排水管网需要穿越墙体或楼板，而土建施工中的预留孔洞、预埋套管是否准确将直接影响厨卫管道安装净高及坡度，影响到日后正常使用。做好预留预埋工作，能够有效减少后期管道施工对墙体的凿孔，减少对建筑结构层的破坏。在预留预埋施工前，给排水施工技术人员应该与土建施工技术人员做好技术协调，仔细阅读图纸，了解各种设备、洁具的安装尺寸、管道配件安装工艺等，对各种情况进行综合考虑，然后制定预留预埋施工的专项施工组织设计；检查土建施工图纸与给排水管道布置图是否存在冲突，对各楼层的预留、预埋情况进行统计，形成一张统计表，方便土建施工人员预留预埋施工，减少预留预埋的遗漏；预留预埋施工中，应该安排专人对预留预埋工作进行监督，保证预留预埋件安装位置准确；混凝土浇筑时，应该加强预留孔及预留套管周围混凝土的振捣，保证振捣密实，在振捣过程中，不得使套管出现移位等问题。总之，预留预埋工作是给排水管道施工的关键，需要严格按照施工工艺标准进行施工。
2、分区施工
高层建筑楼层较高、建筑面积大、垂直高度高，施工组织管理难度较大。因此给排水管网施工可以采取分区安装方法，分区施工可以充分利用高层建筑的垂直空间，对每一个分区单独制定施工组织方案，避免施工场地混凝局面，并且可以缩短施工工期，便于管理人员的管理及质量控制。
分区施工的原则为：①按照层数分为上、中、下三个区或上、下两个区；②按照安装量密集程度分区，如对于公共卫生间、厨房、浴室等用水量较大，管道布置密集的地方进行单独分区。对高层建筑进行分区施工可以方便施工管理人员合理组织施工，提高施工效率及保证施工质量。
3、样板层
样板层施工是给排水管道施工的一个重要方面，一个样板层能够形成一个标准的施工模板，保证标准层内管道安装形式、尺寸、位置及各类管道配件、支托架布置相同。高层建筑层数较多，一般从二层开始为标准层，标准层内结构、空间布置都相同，因此，可以选择其中一层（如标准二层）来做样板层。对样板层施工可以检查管道设计是否符合要求，各类管道布置是否存在冲突交叉，明确这些安装细节，能够解决施工中的一些困难；在样板层中施工时，首先应该仔细阅读图纸，明白设计人员的设计意图，对不明白的地方应该及时与设计单位进行沟通，明确各个管道安装尺寸；对样板层施工应该重点控制管线平面布设位置、标高等，按照设计要求合理选用管道配件及解决；样板层施工完成后，应该由设计单位、建设单位、监理单位共同验收。样板层能够起到很好的示范作用，对其他各标准层施工起到模板作用，各个楼层管道安装尺寸、位置与样板层内相同，可以明显提高施工速度，保证施工质量。
二、给排水管道安装的原则
给排水施工中管道众多、安装工序非常复杂，在管道施工前应该对管道进行排列设计，排列设计可以保证不同类型、不同直径的管道合理布置；在管道布置中，由于管道众多，肯定会遇到冲突问题，处理管道冲突的原则为：液体与气体管道排列时，气体管道布置在上；冷热介质管理排列时，热力管道布置在上，冷水管道在下；保温与不保温管道排列时，保温管道在上；金属及非金属管道排列时，金属管道在上，非金属管道在下。管路相遇避让原则，分支管道给主干管让路；小口径管道给大口径管道让路。当各类管道平行布置时，要做好管线间距控制，一般以有利于阀门、保温层及管道进行检修及安装为原则。室内空间狭小时，管路间距不得过大；对于法兰边缘、热绝缘层外壁及管道外壁等突出部位，距离墙体或柱子距离不得小于100mm。在并列排布的管道上阀门手轮布置间距应控制在100mm左右。
三、给排水管道施工技术要点
1、随着材料工艺的不断发展，给排水管道材料也得到了更新，目前给排水管网使用最多的为PP-R管，而排水管常使用UPVC管。与传统金属管道相比，这两种管材具有质量轻、寿命长、安全卫生、水流阻力小、安装方便等优点。
2、给水管材的安装。PP-R管材有热熔及螺纹连接两种方式，目前常使用热熔连接，这种连接方式安全可靠，在连接前，需要清理管道及附件上的灰尘和油污，管道连接时应该首先将管道与附件进行加热，当达到预定温度后，同时取下管道与附件，迅速无旋转用力插入到设计深度，使接头形成均匀的凸起。在规定的时间内，将刚熔接好的接头可以进行微调校正，但是不得进行旋转。管材与管件加热过程中防止加热过度，防止管道厚度变薄；管道连接完成后应该把握管道与附件，不得震动，保持足够的冷却时间，确保管道与附件连接牢固。
3、UPVC管材可以使用胶水粘结。胶水粘结剂在施工前应该摇匀，然后清理管道及承插口处的灰尘和油污，再用砂纸或锯条打毛承插口，形成不均匀的毛刺，然后在承插口内涂刷一层较薄的胶，在插口外部涂刷两次胶，当胶干60s后插入到预定深度，同时应该根据气候变化适当增减胶干的时间，UPVC管粘结过程中严禁沾水。
4、给水管道试压。当所有的管道安装完成后，应该进行全面检查，检查的范围还包括所有已安装的阀门、管道附件等，保证在管道试压前各项指标都满足设计及技术规范要求。同时需要将不宜与管道放在一起试压的配件进行拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处进行灌水，高处放气。系统试压时应该做好应急方案，一旦发现异常，应立即终止试压，及时泄水并进行处理。试压合格后方可进行管道清洗。
四、给排水安装工程成品的保护
对安装好的管道不可以放脚手板或用做支撑，不可以踏压，其支托卡架不能用做其它用途的受力点。管道吹扫和试压时，同设备和仪表的接口必须断开，防止异物进入仪表和设备的体内。对于预留管口的临时管堵不可以随意打开，防止杂物掉入引起管道的堵塞。预制好的管道应码放整齐，垫牢、垫平、不许用物压或脚踩，也不可以双层平放。不可以在安装好的管道上拴吊物品或者搭设架子。
尽量做好同土建装饰工作的施工配合，可以先配合把样板间做好，以确定施工各方在交叉施工作业时的施工顺序，明了对洁具和土建砌体、楼板、墙面的保护措施。在搬运和安装洁具时要注意防止磕碰。洁具安装之后排水口要用防護用品堵好，对于镀铬的零件应用纸包好，以免损坏或堵塞。通水试验之前要检查地漏畅通情况，分户阀门开关情况，然后按层分户逐一进行通水试验，防止漏水使建筑工程受损。
五、结束语
给排水工程应精心组织施工，各工序上严格把关，并针对施工中的重点、难点进行施工组织设计。优先采用先进技术，保证施工质量，使给排水工程达到节省空间、使用方便、经久耐用和美观舒适的效果。
【参考文献】
【1】 李淼宏 浅论高层建筑给排水施工技术 中国高新技术企业 2009
【2】 吕大伟 论住宅给排水管道安装工程施工技术 才智 2011
【3】 郝玉玲 关于高层建筑给排水施工技术要点 黑龙江科技信息 2011
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
【关键词】高层建筑 给排水施工 施工技术
高层建筑施工工序较多、施工技术复杂，还涉及到众多专业的协调配合，如果设计中存在缺陷，大量预留预埋施工不准确，容易影响到给排水管道的施工，导致给排水管网质量达不到设计要求。给排水管工程作为建筑工程的一个分项工程，其质量很大程度上影响到日后的使用。因此，必须做好高层建筑给排水施工技术控制，利用先进的施工技术和管理模式，不断提高给排水管网施工质量。
一、高层建筑给排水施工方法
高层建筑给排水施工不同于多层建筑，存在许多施工难点，尤其需要做好预留预埋、分区施工、样板层施工等内容，下面就对这三方面分别进行阐述。
1、预留预埋
高层建筑给排水管网需要穿越墙体或楼板，而土建施工中的预留孔洞、预埋套管是否准确将直接影响厨卫管道安装净高及坡度，影响到日后正常使用。做好预留预埋工作，能够有效减少后期管道施工对墙体的凿孔，减少对建筑结构层的破坏。在预留预埋施工前，给排水施工技术人员应该与土建施工技术人员做好技术协调，仔细阅读图纸，了解各种设备、洁具的安装尺寸、管道配件安装工艺等，对各种情况进行综合考虑，然后制定预留预埋施工的专项施工组织设计；检查土建施工图纸与给排水管道布置图是否存在冲突，对各楼层的预留、预埋情况进行统计，形成一张统计表，方便土建施工人员预留预埋施工，减少预留预埋的遗漏；预留预埋施工中，应该安排专人对预留预埋工作进行监督，保证预留预埋件安装位置准确；混凝土浇筑时，应该加强预留孔及预留套管周围混凝土的振捣，保证振捣密实，在振捣过程中，不得使套管出现移位等问题。总之，预留预埋工作是给排水管道施工的关键，需要严格按照施工工艺标准进行施工。
2、分区施工
高层建筑楼层较高、建筑面积大、垂直高度高，施工组织管理难度较大。因此给排水管网施工可以采取分区安装方法，分区施工可以充分利用高层建筑的垂直空间，对每一个分区单独制定施工组织方案，避免施工场地混凝局面，并且可以缩短施工工期，便于管理人员的管理及质量控制。
分区施工的原则为：①按照层数分为上、中、下三个区或上、下两个区；②按照安装量密集程度分区，如对于公共卫生间、厨房、浴室等用水量较大，管道布置密集的地方进行单独分区。对高层建筑进行分区施工可以方便施工管理人员合理组织施工，提高施工效率及保证施工质量。
3、样板层
样板层施工是给排水管道施工的一个重要方面，一个样板层能够形成一个标准的施工模板，保证标准层内管道安装形式、尺寸、位置及各类管道配件、支托架布置相同。高层建筑层数较多，一般从二层开始为标准层，标准层内结构、空间布置都相同，因此，可以选择其中一层（如标准二层）来做样板层。对样板层施工可以检查管道设计是否符合要求，各类管道布置是否存在冲突交叉，明确这些安装细节，能够解决施工中的一些困难；在样板层中施工时，首先应该仔细阅读图纸，明白设计人员的设计意图，对不明白的地方应该及时与设计单位进行沟通，明确各个管道安装尺寸；对样板层施工应该重点控制管线平面布设位置、标高等，按照设计要求合理选用管道配件及解决；样板层施工完成后，应该由设计单位、建设单位、监理单位共同验收。样板层能够起到很好的示范作用，对其他各标准层施工起到模板作用，各个楼层管道安装尺寸、位置与样板层内相同，可以明显提高施工速度，保证施工质量。
二、给排水管道安装的原则
给排水施工中管道众多、安装工序非常复杂，在管道施工前应该对管道进行排列设计，排列设计可以保证不同类型、不同直径的管道合理布置；在管道布置中，由于管道众多，肯定会遇到冲突问题，处理管道冲突的原则为：液体与气体管道排列时，气体管道布置在上；冷热介质管理排列时，热力管道布置在上，冷水管道在下；保温与不保温管道排列时，保温管道在上；金属及非金属管道排列时，金属管道在上，非金属管道在下。管路相遇避让原则，分支管道给主干管让路；小口径管道给大口径管道让路。当各类管道平行布置时，要做好管线间距控制，一般以有利于阀门、保温层及管道进行检修及安装为原则。室内空间狭小时，管路间距不得过大；对于法兰边缘、热绝缘层外壁及管道外壁等突出部位，距离墙体或柱子距离不得小于100mm。在并列排布的管道上阀门手轮布置间距应控制在100mm左右。
三、给排水管道施工技术要点
1、随着材料工艺的不断发展，给排水管道材料也得到了更新，目前给排水管网使用最多的为PP-R管，而排水管常使用UPVC管。与传统金属管道相比，这两种管材具有质量轻、寿命长、安全卫生、水流阻力小、安装方便等优点。
2、给水管材的安装。PP-R管材有热熔及螺纹连接两种方式，目前常使用热熔连接，这种连接方式安全可靠，在连接前，需要清理管道及附件上的灰尘和油污，管道连接时应该首先将管道与附件进行加热，当达到预定温度后，同时取下管道与附件，迅速无旋转用力插入到设计深度，使接头形成均匀的凸起。在规定的时间内，将刚熔接好的接头可以进行微调校正，但是不得进行旋转。管材与管件加热过程中防止加热过度，防止管道厚度变薄；管道连接完成后应该把握管道与附件，不得震动，保持足够的冷却时间，确保管道与附件连接牢固。
3、UPVC管材可以使用胶水粘结。胶水粘结剂在施工前应该摇匀，然后清理管道及承插口处的灰尘和油污，再用砂纸或锯条打毛承插口，形成不均匀的毛刺，然后在承插口内涂刷一层较薄的胶，在插口外部涂刷两次胶，当胶干60s后插入到预定深度，同时应该根据气候变化适当增减胶干的时间，UPVC管粘结过程中严禁沾水。
4、给水管道试压。当所有的管道安装完成后，应该进行全面检查，检查的范围还包括所有已安装的阀门、管道附件等，保证在管道试压前各项指标都满足设计及技术规范要求。同时需要将不宜与管道放在一起试压的配件进行拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处进行灌水，高处放气。系统试压时应该做好应急方案，一旦发现异常，应立即终止试压，及时泄水并进行处理。试压合格后方可进行管道清洗。
四、给排水安装工程成品的保护
对安装好的管道不可以放脚手板或用做支撑，不可以踏压，其支托卡架不能用做其它用途的受力点。管道吹扫和试压时，同设备和仪表的接口必须断开，防止异物进入仪表和设备的体内。对于预留管口的临时管堵不可以随意打开，防止杂物掉入引起管道的堵塞。预制好的管道应码放整齐，垫牢、垫平、不许用物压或脚踩，也不可以双层平放。不可以在安装好的管道上拴吊物品或者搭设架子。
尽量做好同土建装饰工作的施工配合，可以先配合把样板间做好，以确定施工各方在交叉施工作业时的施工顺序，明了对洁具和土建砌体、楼板、墙面的保护措施。在搬运和安装洁具时要注意防止磕碰。洁具安装之后排水口要用防護用品堵好，对于镀铬的零件应用纸包好，以免损坏或堵塞。通水试验之前要检查地漏畅通情况，分户阀门开关情况，然后按层分户逐一进行通水试验，防止漏水使建筑工程受损。
五、结束语
给排水工程应精心组织施工，各工序上严格把关，并针对施工中的重点、难点进行施工组织设计。优先采用先进技术，保证施工质量，使给排水工程达到节省空间、使用方便、经久耐用和美观舒适的效果。
【参考文献】
【1】 李淼宏 浅论高层建筑给排水施工技术 中国高新技术企业 2009
【2】 吕大伟 论住宅给排水管道安装工程施工技术 才智 2011
【3】 郝玉玲 关于高层建筑给排水施工技术要点 黑龙江科技信息 2011
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。