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【摘要】针对混凝土框架柱存在的质量缺陷，采用了H系列结构加固料进行结构补强，对其施工补强范围、工艺流程、H-J结构加固料施工工艺进行了论述，并提出了质量保证措施，以使混凝土结构的整体性满足设计要求。
【关键词】混凝土框架柱；质量缺陷；补强方案；施工工艺
我们公司在承建的某厂车间控制楼施工过程中出现了严重的质量问题，其结构形式为混凝土框架结构，一层层高6m机加车间，其混凝土柱梁板为整体浇筑，在拆模后发现柱子存在孔洞、露筋、蜂窝、麻面等现象，参建各方通过认真讨论并分析原因最终制定了处理方案，方案实施后达到了预期目的，强度满足了结构要求。针对这一专业的处理技术，现总结如下，供同行讨论交流。
在对控制楼一层框架柱混凝土浇筑完成后拆模检查中发现部分柱混凝土存在漏振现象以及露筋、孔洞、蜂窝、麻面等质量问题。经将漏振处混凝土以及孔洞、露筋、蜂窝、麻面处混凝土剔除至密实后检查发现：一些部位存在漏振现象，漏振高度达600mm，局部深度达400mm；有些框架柱也存在不同程度的露筋、孔洞、蜂窝等一般质量缺陷，缺陷面积在0.045～0.072平米之间，缺陷部位均位于距柱脚2m附近。
1. 出现缺陷的原因
经过各方技术人员共同讨论，一致认为缺陷出现的直接原因为振捣不到位所致，间接原因是：
（1）柱高6m振捣棒不能达到底部。
（2）柱顶与板梁交接处钢筋密布，振捣棒穿过钢筋较困难。
（3）振捣棒数量不足。
（4）操作人员责任心不强，对存在的困难未采取任何应对措施。
（5）盲目赶进度，施工准备不足，未签署浇灌令即进行夜间浇筑。
各方技术人员认真研讨及参阅有关资料决定了针对混凝土柱漏振处及孔洞、蜂窝、露筋处缺陷的补强加固措施。借鉴类似工程经验及有关专家论证，对于本工程缺陷通常采用干密式混凝土或加固料对严重质量缺陷处的混凝土进行填充密实，对一般质量缺陷处混凝土采用多功能修补砂浆进行处理，以达到混凝土柱结构的整体性满足其设计要求。
2. 补强方案
2.1干密式混凝土补强。
干密式混凝土是采用水泥、砂、石子以及掺加一定量的外加剂经机械搅拌而形成的，具有施工速度快，就地取材以及经济实惠的优点，但是由于本工程采用的商品混凝土搅拌站及试验室外根据现有条件无法配置出C5标高的混凝土（柱混凝土强度标号为C40），同时采用干密式混凝土存在新旧混凝土结实不密实，易出现混凝土收缩裂缝，不容易振捣密实等缺陷，不利于柱的整体性。
2.2H系列结构加固料补强。
H系列结构加固料是一种以水泥为胶结构，配置特制骨料现场加水泥搅拌后即可使用具有无收缩、微膨胀、高强度易施工等特性的专用固料，适用于各种建筑物结构加固、修补。H-45加固料的强度与原柱混凝土设计强度相适应。
经两种方案比较，H系列结构加固料很好地解决了密实混凝土存在的缺陷。虽造价较高但能保证工程补强质量。各方同意采用H-45结构加固料对混凝土严重质量缺陷处进行结构补强。
3. 施工前准备工作
（1）将存在质量缺陷的混凝土柱孔洞、露筋、麻面、蜂窝以及漏振处的松土全部剔除至密实处，用清水冲洗干净并湿润24h。
（2）准备好施工工具手提式搅拌机1台、2只大灰盆、6个橡皮锤、6只小灰桶、4条铁片及短粗钢筋若干根、台秤1台以及抹灰用的工具等。
（3）检查H-J45结构加固料、F-SJ40多功能修补砂浆合格证并进行复检，保证产品的质量可靠。
（4）进行技术交底，让每一位施工操作者熟悉施工流程、施工要点、质量要求。
4. 施工补强范围
对于剔除深度在25mm以上的混凝土全部采用H-45结构加固料进行灌浆；深度不大于25mm的柱用1∶2水泥砂浆直接找平抹灰。
5. 施工工艺流程
指定混凝土剔除范围→剔除孔洞、蜂窝、露筋处的混凝土至混凝土密实处→钢筋打磨→浇水湿润→模板安装→灌浆料施工→模板拆除→加固料养护（多功能修补砂浆）→测定混凝土强度。
6. H-145结构加固料施工工艺
6.1柱模板安装。
采用多层胶合板从缺陷下100mm处进行模板安装（模板事先按柱断面尺寸700mm×900mm拼装好）在缺陷上口50mm处沿柱四边形成漏斗口，以利于H145结构加固料灌浆，模板加固采用钢管、方木组合，配用钢筋对拉杆进行固定。
6.2H-J45结构加固料施工。
（1）H-J45结构加固料灌料前认真检查模板尺寸标高及支撑系统，保证其尺寸标高正确，支撑系统的强度、刚度符合要求。
（2）严格按H-J45结构加固料厂家提供的产品说明配比，按18.2%～18.60%（重量比）进行加水，保证其流动度达到自
密实效果。
（3）H-J45结构加固料浇灌：将配好的加固料（事先准确计算）沿漏斗口处自由灌料，用钢筋、短粗钢筋>25mm等对模板进行敲，打振动，保证加固料的密实，同时在柱四边缺陷最低处增设观测孔（X25），以利于观测其流动位置。
7. 质量保证措施
（1）聘用具有结构加固资质单位的技术人员进行现场指导结构补强。
（2）施工前，对施工人员进行质量培训，加强质量意识。
（3）柱及梁、板混凝土浇筑时间不长，混凝土强度正处于增长期，为了保证其他混凝土部分不受振动影响，使用铁锤、铁錾子进行混凝土剔除。
（4）H-J4S结构加固料、多功能修补砂浆，严格按厂家提供的产品说明进行使用，在使用前严格检查合格证、质量证明材料等，重点检查H-J4S结构加固料的抗压强度，在浇筑H-J45结构加固料时，留置2组试块（1组同条件和1组标养）分别于3d，28d后测试其抗压强度。
（5）严格控制加固料及多功能修补砂浆的水灰比，用台秤准确计量。
（6）加强技术力量，技术人员亲临现场，指导施工，严格按施工工艺施工，专职质检员24h跟踪监督。
（7）板拆除后，用塑料布围裹养护，对凸出部位（漏斗处）用磨光机磨平。
（8）选用精干的、技术好的、固定的施工人员进行施工。
（9）经过专家论证指导，对于本层其他柱以及补强柱部分检查其同條件及标养混凝土养护试块强度28d，确保其结构混凝土强度。
【关键词】混凝土框架柱；质量缺陷；补强方案；施工工艺
我们公司在承建的某厂车间控制楼施工过程中出现了严重的质量问题，其结构形式为混凝土框架结构，一层层高6m机加车间，其混凝土柱梁板为整体浇筑，在拆模后发现柱子存在孔洞、露筋、蜂窝、麻面等现象，参建各方通过认真讨论并分析原因最终制定了处理方案，方案实施后达到了预期目的，强度满足了结构要求。针对这一专业的处理技术，现总结如下，供同行讨论交流。
在对控制楼一层框架柱混凝土浇筑完成后拆模检查中发现部分柱混凝土存在漏振现象以及露筋、孔洞、蜂窝、麻面等质量问题。经将漏振处混凝土以及孔洞、露筋、蜂窝、麻面处混凝土剔除至密实后检查发现：一些部位存在漏振现象，漏振高度达600mm，局部深度达400mm；有些框架柱也存在不同程度的露筋、孔洞、蜂窝等一般质量缺陷，缺陷面积在0.045～0.072平米之间，缺陷部位均位于距柱脚2m附近。
1. 出现缺陷的原因
经过各方技术人员共同讨论，一致认为缺陷出现的直接原因为振捣不到位所致，间接原因是：
（1）柱高6m振捣棒不能达到底部。
（2）柱顶与板梁交接处钢筋密布，振捣棒穿过钢筋较困难。
（3）振捣棒数量不足。
（4）操作人员责任心不强，对存在的困难未采取任何应对措施。
（5）盲目赶进度，施工准备不足，未签署浇灌令即进行夜间浇筑。
各方技术人员认真研讨及参阅有关资料决定了针对混凝土柱漏振处及孔洞、蜂窝、露筋处缺陷的补强加固措施。借鉴类似工程经验及有关专家论证，对于本工程缺陷通常采用干密式混凝土或加固料对严重质量缺陷处的混凝土进行填充密实，对一般质量缺陷处混凝土采用多功能修补砂浆进行处理，以达到混凝土柱结构的整体性满足其设计要求。
2. 补强方案
2.1干密式混凝土补强。
干密式混凝土是采用水泥、砂、石子以及掺加一定量的外加剂经机械搅拌而形成的，具有施工速度快，就地取材以及经济实惠的优点，但是由于本工程采用的商品混凝土搅拌站及试验室外根据现有条件无法配置出C5标高的混凝土（柱混凝土强度标号为C40），同时采用干密式混凝土存在新旧混凝土结实不密实，易出现混凝土收缩裂缝，不容易振捣密实等缺陷，不利于柱的整体性。
2.2H系列结构加固料补强。
H系列结构加固料是一种以水泥为胶结构，配置特制骨料现场加水泥搅拌后即可使用具有无收缩、微膨胀、高强度易施工等特性的专用固料，适用于各种建筑物结构加固、修补。H-45加固料的强度与原柱混凝土设计强度相适应。
经两种方案比较，H系列结构加固料很好地解决了密实混凝土存在的缺陷。虽造价较高但能保证工程补强质量。各方同意采用H-45结构加固料对混凝土严重质量缺陷处进行结构补强。
3. 施工前准备工作
（1）将存在质量缺陷的混凝土柱孔洞、露筋、麻面、蜂窝以及漏振处的松土全部剔除至密实处，用清水冲洗干净并湿润24h。
（2）准备好施工工具手提式搅拌机1台、2只大灰盆、6个橡皮锤、6只小灰桶、4条铁片及短粗钢筋若干根、台秤1台以及抹灰用的工具等。
（3）检查H-J45结构加固料、F-SJ40多功能修补砂浆合格证并进行复检，保证产品的质量可靠。
（4）进行技术交底，让每一位施工操作者熟悉施工流程、施工要点、质量要求。
4. 施工补强范围
对于剔除深度在25mm以上的混凝土全部采用H-45结构加固料进行灌浆；深度不大于25mm的柱用1∶2水泥砂浆直接找平抹灰。
5. 施工工艺流程
指定混凝土剔除范围→剔除孔洞、蜂窝、露筋处的混凝土至混凝土密实处→钢筋打磨→浇水湿润→模板安装→灌浆料施工→模板拆除→加固料养护（多功能修补砂浆）→测定混凝土强度。
6. H-145结构加固料施工工艺
6.1柱模板安装。
采用多层胶合板从缺陷下100mm处进行模板安装（模板事先按柱断面尺寸700mm×900mm拼装好）在缺陷上口50mm处沿柱四边形成漏斗口，以利于H145结构加固料灌浆，模板加固采用钢管、方木组合，配用钢筋对拉杆进行固定。
6.2H-J45结构加固料施工。
（1）H-J45结构加固料灌料前认真检查模板尺寸标高及支撑系统，保证其尺寸标高正确，支撑系统的强度、刚度符合要求。
（2）严格按H-J45结构加固料厂家提供的产品说明配比，按18.2%～18.60%（重量比）进行加水，保证其流动度达到自
密实效果。
（3）H-J45结构加固料浇灌：将配好的加固料（事先准确计算）沿漏斗口处自由灌料，用钢筋、短粗钢筋>25mm等对模板进行敲，打振动，保证加固料的密实，同时在柱四边缺陷最低处增设观测孔（X25），以利于观测其流动位置。
7. 质量保证措施
（1）聘用具有结构加固资质单位的技术人员进行现场指导结构补强。
（2）施工前，对施工人员进行质量培训，加强质量意识。
（3）柱及梁、板混凝土浇筑时间不长，混凝土强度正处于增长期，为了保证其他混凝土部分不受振动影响，使用铁锤、铁錾子进行混凝土剔除。
（4）H-J4S结构加固料、多功能修补砂浆，严格按厂家提供的产品说明进行使用，在使用前严格检查合格证、质量证明材料等，重点检查H-J4S结构加固料的抗压强度，在浇筑H-J45结构加固料时，留置2组试块（1组同条件和1组标养）分别于3d，28d后测试其抗压强度。
（5）严格控制加固料及多功能修补砂浆的水灰比，用台秤准确计量。
（6）加强技术力量，技术人员亲临现场，指导施工，严格按施工工艺施工，专职质检员24h跟踪监督。
（7）板拆除后，用塑料布围裹养护，对凸出部位（漏斗处）用磨光机磨平。
（8）选用精干的、技术好的、固定的施工人员进行施工。
（9）经过专家论证指导，对于本层其他柱以及补强柱部分检查其同條件及标养混凝土养护试块强度28d，确保其结构混凝土强度。