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针对某冷凝水泵中吐出段的铸造工艺难点，通过对铸件结构及铸件生产过程中的关键工艺技术进行分析，设计合理的铸造工艺措施，包括模具设计、浇注位置、冷铁及冒口等，提高铸件尺寸精度和产品内在质量，并借助仿真凝固模拟软件进行模拟凝固分析验证，结合生产实际经验，用上述铸造方法最终生产出了最大外径为830mm，质量约380kg的冷凝水泵中吐出段铸件，经检验，铸件的外形尺寸和内在质量满足设计及客户要求。