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摘要：刮板输送机作为煤炭生产环节中的关键机械设备，在矿井恶劣的环境中，受到来自外界的环境干扰以及自身构成部件较多因素的影响，容易产生各类机械性故障。刮板输送机的输送长度较远，在整个输送通道中，任何一个位置的组成部件如果发生故障将造成全线的停工，严重影响了煤炭的生产效率，甚至容易引发安全生产事故。尽管刮板输送机生产厂商在制造环节就对每个组成部件进行严格生产把关，但在刮板输送机日常使用过程中，由于安装装配不当、后期维护保养不符合规定等相关因素，使得刮板输送机还是会存在各类故障。故障的发生位置主要集中在链条、减速器、电机和液压系统，这些故障占据了刮板输送机故障数量的85%以上。通过查阅相关资料及结合现场工程技术人员的经验，对刮板输送机故障进行总结分析并对预防改进措施提出了对策建议，尤其针对刮板输送机日常管理提出了规范性要求。研究分析结论可为煤矿企业在日常管理刮板输送机方面提供技术依据。
关键词：煤矿;刮板输送机;故障;改进措施
引言
近年来，随着采煤工艺和方法的不断进步，煤矿开采应用电气设备越来越频繁，采煤效率和安全性均得到了大幅度提升。相较于其他生产工程，煤矿开采环境比较特殊，对井下电气设备的使用和管理有着更高的要求。而刮板输送机是煤矿生产工作面最重要的运输设备，其是保证工作面连续推进和产煤顺利运出的重要前提。刮板输送机发生故障，势必会对矿井生产造成影响。为最大程度保障刮板输送机的运行可靠性，应加强对常见故障原因的甄别，同时有针对性地采取预防措施，尽可能做好刮板输送机维护保养工作。
1刮板输送机结构组成
刮板输送机作为一种重要的煤矿物料运输设备，其结构主要由机头、中间部分、机尾部分、附属装置及移溜装置等部分组成;其中机头部分包括机头架、电机、液力耦合器、链轮组件等;中间部分包括调节溜槽、中部溜槽、刮板链子等;机尾部分包括液力联轴器、机尾架、链轮组件、电机等;另外，附属装置包括铲煤板、紧链器、防滑锚固装置等，具有高可靠性、高强度、结构简单、机身矮小、防冲击能力强、自行取料输送方便等特点，在煤矿井下采掘工作面、上下巷道运送煤炭等工作环境中应用较为广泛。
2煤矿刮板输送机常见故障
2.1断链故障发生
刮板输送机在实际运行期间，某些因素的影响会导致链条堆积或下垂的现象，进而导致刮板链条出现断裂的现象，不仅影响到煤矿企业的生产效率，甚至会造成较大的安全威胁。而针对断链现象的产生，其主要因素包括：①在具体运行期间链条处于长时间高负荷运行状态，导致链条啮合过程中出现负载作用力过大、受力不均匀的状况，或者是出现较大的机械磨损，进而导致链条断裂。②在实际运行过程中，链条转动期间极易出现煤矿物料掉落现象，进而导致链条卡住，此时刮板输送机的电动机仍会处于持续提供动力的状态，进而导致断裂故障出现。③链条出厂设计不合理，链条设计存在过松、过紧、链条长短不一、链条变形等问题存在，这就导致链条在运行期间出现断裂故障的现象。
2.2刮板链条故障
刮板输送机在长时间连续运行过程中，链条构件容易出现故障，包括卡链、断链、链条磨损等。链条出现故障的概率较大与矿井周围作业环境及所承载的重物等因素有较大关联。如果链条上出现质量较大的重物，外部电动机无法带动链条运转时就会产生卡链故障，当链条卡住且受到外部强大作用力时就容易被扯断。此外，链条在长时间工作后会产生疲劳磨损甚至发生疲劳断裂，如果在后期的链条日常管理中没有按照正确的维护技术进行保养，将加劇链条的磨损，从而减少链条的使用寿命。
2.3减速器故障
刮板输送机减速器出现问题后如不及时进行处理，将极有可能造成设备无法正常运转。减速器故障的常见表现形式有三种，分别为漏油、过热和异响。漏油情况主要是由于密封不严和螺栓连接不牢靠，如密封圈磨损严重、橡胶圈老化、螺栓安装使用不当等，都有可能造成减速器发生漏油故障。过热情况主要是由于减速器齿轮磨损严重、润滑不到位、连续长时间运转等。异响情况主要发生在联轴器位置，其故障原因包括联轴节安装质量不达标、润滑不到位、螺丝松动等。
3煤矿刮板输送机常见故障的改进措施研究
3.1下双链断
在刮板运输机下行过程中链条发生断裂时，也需要清理刮板上的煤堆，判断链条断裂的位置，然后打开该位置的天窗，来进一步确认链条断裂的位置。通过绞车把钢丝绳与断开的链条相链接，把断开链条的端口移动到刮板运输机尾部，用相同长度的新链条换掉断下的链条。如果工作面没有绞车，可通过油缸把链条聚集在一起，把链条断开的位置移动到刮板运输机的头部进行接链工作。
3.2保险销切断故障处理措施
针对此故障类型，在设备启动前，应先将刮板链的松紧度调整好，保证刮板链后期的正常运行;同时，应及时检查机头、机尾内部情况，保证链齿间隙之间无木棒、杂石等杂物，若有应及时清理;同时，在输送机运输物料时应运载合理重量的物料，保证刮板链处于匀速运转;保证中部槽的搭接严密，若出现槽及其他部件的损坏，应及时进行更换;保险销在生产制造时，采用低碳钢材料进行制造，针对运行过程中磨损严重的保险销应及时更换。而当保险销已经出现切断故障时，应测量切断后剩余保险销长度，若剩余长度大于20mm，则可将剩余保险销向内侧插入，继续使用;反之，则需对保险销进行更换，由此来实现对保险销切断故障的维护和处理。
3.3掉链故障改进措施
针对掉链故障的处理和解决，需结合以下方面：①需在设备运转前进行设备机头、机身、机尾位置进行检查，明确输送机关键位置是否处于同一水平直线。若发现其部位未处于同一水平直线，需进行合理调整。②对关键部位进行杂物检查，如若发现运输机关键部位存在杂物，应及时细致清理。③对刮板的磨损情况进行细致检查，如若发现刮板磨损严重，需立即更换。并对刮板链的磨损情况进行检查，针对存在问题的刮板链需及时进行调整和更换，以此保障刮板链能处于稳定的工作状态。如若输送机已经产生掉链故障，应停止设备运行，并进行掉链故障原因的深入分析。针对因杂物卡滞而出现的掉链故障，可以结合具体情况采取反向连续开动方式，或者是采取刮板链松开结构的方式来解决故障，促使刮板链重新回到正轨。此外，如若输送机运转期间，其刮板链调入设备内侧，此时可以结合情况在刮板对称支撑内侧安置垫木，然后启动设备，此时刮板链会重新回到正常的轨道中。
结语
刮板输送机出现故障后，不仅会影响设备的正常运转，缩减设备的使用寿命，严重时可能引发严重的安全事故。为保障刮板输送机的正常运行，应及时对刮板输送机故障原因进行识别，特别是常见故障原因，并采取有效的解决措施。同时在日常维护管理中进行应急预案，以应对特殊情况下设备出现的故障情况。
参考文献
[1]王云敏.刮板输送机常见故障与预防处理方法[J].煤炭技术，2009，28（1）：24-25.
[2]王乐扬.煤矿刮板输送机的常见故障与监测研究[J].煤炭与化工，2017，40（6）：106-108.
[3]朱礼佳.矿用刮板输送机常见故障及预防措施分析[J].机械工程与自动化，2018（6）：209-210.
[4]任鑫.刮板输送机常见故障及预防方法分析[J].内蒙古煤炭经济，2018（21）：111.
[5]王强.刮板输送机刮板链常见故障及预防应对措施探讨[J].机械管理开发，2018，33（6）：242-243.
关键词：煤矿;刮板输送机;故障;改进措施
引言
近年来，随着采煤工艺和方法的不断进步，煤矿开采应用电气设备越来越频繁，采煤效率和安全性均得到了大幅度提升。相较于其他生产工程，煤矿开采环境比较特殊，对井下电气设备的使用和管理有着更高的要求。而刮板输送机是煤矿生产工作面最重要的运输设备，其是保证工作面连续推进和产煤顺利运出的重要前提。刮板输送机发生故障，势必会对矿井生产造成影响。为最大程度保障刮板输送机的运行可靠性，应加强对常见故障原因的甄别，同时有针对性地采取预防措施，尽可能做好刮板输送机维护保养工作。
1刮板输送机结构组成
刮板输送机作为一种重要的煤矿物料运输设备，其结构主要由机头、中间部分、机尾部分、附属装置及移溜装置等部分组成;其中机头部分包括机头架、电机、液力耦合器、链轮组件等;中间部分包括调节溜槽、中部溜槽、刮板链子等;机尾部分包括液力联轴器、机尾架、链轮组件、电机等;另外，附属装置包括铲煤板、紧链器、防滑锚固装置等，具有高可靠性、高强度、结构简单、机身矮小、防冲击能力强、自行取料输送方便等特点，在煤矿井下采掘工作面、上下巷道运送煤炭等工作环境中应用较为广泛。
2煤矿刮板输送机常见故障
2.1断链故障发生
刮板输送机在实际运行期间，某些因素的影响会导致链条堆积或下垂的现象，进而导致刮板链条出现断裂的现象，不仅影响到煤矿企业的生产效率，甚至会造成较大的安全威胁。而针对断链现象的产生，其主要因素包括：①在具体运行期间链条处于长时间高负荷运行状态，导致链条啮合过程中出现负载作用力过大、受力不均匀的状况，或者是出现较大的机械磨损，进而导致链条断裂。②在实际运行过程中，链条转动期间极易出现煤矿物料掉落现象，进而导致链条卡住，此时刮板输送机的电动机仍会处于持续提供动力的状态，进而导致断裂故障出现。③链条出厂设计不合理，链条设计存在过松、过紧、链条长短不一、链条变形等问题存在，这就导致链条在运行期间出现断裂故障的现象。
2.2刮板链条故障
刮板输送机在长时间连续运行过程中，链条构件容易出现故障，包括卡链、断链、链条磨损等。链条出现故障的概率较大与矿井周围作业环境及所承载的重物等因素有较大关联。如果链条上出现质量较大的重物，外部电动机无法带动链条运转时就会产生卡链故障，当链条卡住且受到外部强大作用力时就容易被扯断。此外，链条在长时间工作后会产生疲劳磨损甚至发生疲劳断裂，如果在后期的链条日常管理中没有按照正确的维护技术进行保养，将加劇链条的磨损，从而减少链条的使用寿命。
2.3减速器故障
刮板输送机减速器出现问题后如不及时进行处理，将极有可能造成设备无法正常运转。减速器故障的常见表现形式有三种，分别为漏油、过热和异响。漏油情况主要是由于密封不严和螺栓连接不牢靠，如密封圈磨损严重、橡胶圈老化、螺栓安装使用不当等，都有可能造成减速器发生漏油故障。过热情况主要是由于减速器齿轮磨损严重、润滑不到位、连续长时间运转等。异响情况主要发生在联轴器位置，其故障原因包括联轴节安装质量不达标、润滑不到位、螺丝松动等。
3煤矿刮板输送机常见故障的改进措施研究
3.1下双链断
在刮板运输机下行过程中链条发生断裂时，也需要清理刮板上的煤堆，判断链条断裂的位置，然后打开该位置的天窗，来进一步确认链条断裂的位置。通过绞车把钢丝绳与断开的链条相链接，把断开链条的端口移动到刮板运输机尾部，用相同长度的新链条换掉断下的链条。如果工作面没有绞车，可通过油缸把链条聚集在一起，把链条断开的位置移动到刮板运输机的头部进行接链工作。
3.2保险销切断故障处理措施
针对此故障类型，在设备启动前，应先将刮板链的松紧度调整好，保证刮板链后期的正常运行;同时，应及时检查机头、机尾内部情况，保证链齿间隙之间无木棒、杂石等杂物，若有应及时清理;同时，在输送机运输物料时应运载合理重量的物料，保证刮板链处于匀速运转;保证中部槽的搭接严密，若出现槽及其他部件的损坏，应及时进行更换;保险销在生产制造时，采用低碳钢材料进行制造，针对运行过程中磨损严重的保险销应及时更换。而当保险销已经出现切断故障时，应测量切断后剩余保险销长度，若剩余长度大于20mm，则可将剩余保险销向内侧插入，继续使用;反之，则需对保险销进行更换，由此来实现对保险销切断故障的维护和处理。
3.3掉链故障改进措施
针对掉链故障的处理和解决，需结合以下方面：①需在设备运转前进行设备机头、机身、机尾位置进行检查，明确输送机关键位置是否处于同一水平直线。若发现其部位未处于同一水平直线，需进行合理调整。②对关键部位进行杂物检查，如若发现运输机关键部位存在杂物，应及时细致清理。③对刮板的磨损情况进行细致检查，如若发现刮板磨损严重，需立即更换。并对刮板链的磨损情况进行检查，针对存在问题的刮板链需及时进行调整和更换，以此保障刮板链能处于稳定的工作状态。如若输送机已经产生掉链故障，应停止设备运行，并进行掉链故障原因的深入分析。针对因杂物卡滞而出现的掉链故障，可以结合具体情况采取反向连续开动方式，或者是采取刮板链松开结构的方式来解决故障，促使刮板链重新回到正轨。此外，如若输送机运转期间，其刮板链调入设备内侧，此时可以结合情况在刮板对称支撑内侧安置垫木，然后启动设备，此时刮板链会重新回到正常的轨道中。
结语
刮板输送机出现故障后，不仅会影响设备的正常运转，缩减设备的使用寿命，严重时可能引发严重的安全事故。为保障刮板输送机的正常运行，应及时对刮板输送机故障原因进行识别，特别是常见故障原因，并采取有效的解决措施。同时在日常维护管理中进行应急预案，以应对特殊情况下设备出现的故障情况。
参考文献
[1]王云敏.刮板输送机常见故障与预防处理方法[J].煤炭技术，2009，28（1）：24-25.
[2]王乐扬.煤矿刮板输送机的常见故障与监测研究[J].煤炭与化工，2017，40（6）：106-108.
[3]朱礼佳.矿用刮板输送机常见故障及预防措施分析[J].机械工程与自动化，2018（6）：209-210.
[4]任鑫.刮板输送机常见故障及预防方法分析[J].内蒙古煤炭经济，2018（21）：111.
[5]王强.刮板输送机刮板链常见故障及预防应对措施探讨[J].机械管理开发，2018，33（6）：242-243.