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摘 要：大庆炼化公司于2012年9月引进了储罐机械清洗技术实际使用证明该技术具有安全、环保、省时、省力等优点。
关键词：机械清洗；原油储罐；渣油储罐；辽河油田。
0 引言
大庆炼化公司隶属于中国石油天然气集团公司年产原油余590万吨，下属的储运厂就拥有5000立方米至10000立方米的原、渣油储罐11座。多年来这些储罐因为更换中央排水管、更换罐顶等大修和对重点储罐进行安全检测等原因每年都要对部分储罐进行清罐。以往的清罐都是采用人工清理的办法，需要施工人员进入罐内使用工具清理罐内的原油及泥沙等。2012年9月公司设备处通过中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林机械清洗分公司首次引进了原油储罐机械清洗技术（以下简称机械清罐）并取得成功。
2012年在大庆炼化公司先后清理原、渣油油储罐3座，其中10000立方米外浮顶罐2座，20000立方米外浮顶罐1座。实际使用表明该机械清罐技术具有施工作业安全、环境保护效果好、原、渣油回收率高等诸多优点已被大庆炼化公司列为重点推广技术。
1 机械清洗技术的工作原理
石油储罐cows原油清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法，其清洗介质在原油清洗后使用，因原油中含有轻质组分即溶剂成分，加速了沉积油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最终被抽吸回收。原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该罐通常也作为原油回收罐。原油清洗设备与清洗罐和回收投是用工艺管线联接到一起的，组成一个清洗系统。
由图可见，原油机械清洗主要分为三个部分：
第一部分：储罐清洗喷枪。安装于需清理的罐内，包括多种特殊设计的油罐旋转清洗喷枪。这些清洗枪可通过罐顶已有的孔口如检修孔、透气孔或新开的安装孔等安于罐内，清洗枪的分布要保证射流面积可以覆盖罐内所有部分。清洗喷枪通过管线与第二部分再打循环单元连接。（而我们001#罐清罐采取的则是利用浮盘上已有的浮船腿连接孔，我们拔掉浮盘上部分浮船腿，按规定，拔掉浮船腿个数不得多于总数的20%）
第二部分：再循环单元。包括泵、过滤器、热交换器和旋液分离器。本单元处理并加热油泥，使污油能够通过旋转喷枪再流回罐内。通过这种再循环方式，罐内的污油将被逐步稀释和液化，而后就可再泵入系统的第三部分进行分离。
第三部分：分离单元，包括撇油罐、油水分离单元或油、水、固体分离单元。
2 储油罐机械清洗技术特点及优势
机械清罐与人工清罐相比较具有施工作业安全、保护环境、回收率高、施工周期短、清洗效果好等优势。
2.1人工清罐存在的问题
（1）巨大的安全隐患和事故风险。人工清罐需要人员进入罐内，进行收油及擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生爆炸和火灾有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故，尤其是拱顶罐需高空作业易发生人员高空坠落等意外伤害。
（2）对环境造成严重污染和破坏。人工清罐一般都会挖一个污油池，先将罐内残油移入污油池内，此过程极大的污染了库区环境，大量的清淤工作及废弃的淤渣造成罐区和周边地区环境污染，有许多拉渣油的车辆出入油库给油库增加了不安全因素，也给库区环境造成了污染和事故隐患。
（3）资源浪费带来巨大经济损失。油品回收率低。大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。如再加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要进一步增大。
（4）施工周期长导致效率低下。人工清罐受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。人工清洗一座2万方油罐，工作周期至少在1个半月以上，清洗5万、10万方米的储油罐更是要2-3个月时间，严重影响了油库转存能力和正常生产。
（5）劳动强度高不利于员工健康。人工清罐需要用人力将残油转移并对罐内进行擦洗，作业环境及其恶劣，清洗难度大劳动强度非常高，对人员的身体健康极为不利不符合以人为本的要求。
（6）清洗效果差不能有效满足生产需求。人工清罐由于受客观条件及主管人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求，清洗后的油罐因焊接等作业，加热后二次挥发出可燃气体易发生火灾、爆炸风险。
2.2机械清罐的优势
（1）施工作业安全度高，可有效杜绝各类隐患和风险。机械清罐整个清洗过程都是在密闭的环境下进行，避免了人员因进入罐内清洗所面临的缺氧、中毒等人身安全危险因素和因人为疏忽而发生的爆炸和火灾等事故。同时，为避免因喷嘴高速喷射产生静电从而发生爆炸等危险，一方面通过使用惰性气体发生器将大量惰性气体注入到罐内，确保罐内氧气浓度始终低于8VOL%，另一方面通过使用可燃气体检测装置全程检测罐内可燃气体和氧气浓度，一旦浓度超标立即报警，确保清罐作业安全进行。
（2）密闭清洗无污染，保护环境。机械清罐过程中不向外排放任何污油，将污油经清洗系统的油水分离槽分离后，把分离出的原油进行回收，在油移送过程中，被清洗油罐中的可回收原油全部通过管道移送到原油回收罐，加入油库储运系统。整个工艺流程都是在密闭的环境下进行，绝对不会对罐外、罐区造成环境污染由于不再存在罐底油外运可以彻底杜绝油品流失。
（3）罐底油回收率98%以上，经济效益显著。机械清罐可以最大限度地回收罐底沉积物中的原油罐底油回收率可达98%。
（4）清罐周期短储罐利用率大幅提高。无论使用何种方式清罐都需要使储罐停用。使用机械清罐不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响。因此清罐时间缩短效率提高使得油罐停用期减少油罐的利用率明显提高。
（5）清洗效果好达到动火条件。机械清罐使用原油作为清洗介质由于原油中富含轻质组分相当于使用一种溶剂清洗同种油清洗过程中靠清洗油冲击沉积物由于稀释、溶解和扩散作用可使金属表面原油得到彻底清除动火作业不会再有油气挥发。在一定温度、压力和流量介质的打击下不仅能保证清除罐内死角还使油罐内表面均露出罐体本色。清洗结束后检查人员办理好相关审批及检测确认手续即可进入罐内进行动火等维修作业。
3 结束语
机械清罐技术具有工期短、综合效益好、安全、环保等优点。同时也符合石化企业HSE管理体系的要求。必将会得到更多石化企业的接受和认可。其具有广阔的市场前景。
参考文献
[1]白世贞 石油储运与安全管理[M] .北京：化学工业出版社，2004.42～44
[2]张武星 原油罐清洗作业的危险性分析与防范[J].安全、健康与环境，2003.3（12）：33～34
作者简介：刘国岩（1984.06-），男，助理工程师，长期从油品储运设备管理工作。
关键词：机械清洗；原油储罐；渣油储罐；辽河油田。
0 引言
大庆炼化公司隶属于中国石油天然气集团公司年产原油余590万吨，下属的储运厂就拥有5000立方米至10000立方米的原、渣油储罐11座。多年来这些储罐因为更换中央排水管、更换罐顶等大修和对重点储罐进行安全检测等原因每年都要对部分储罐进行清罐。以往的清罐都是采用人工清理的办法，需要施工人员进入罐内使用工具清理罐内的原油及泥沙等。2012年9月公司设备处通过中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林机械清洗分公司首次引进了原油储罐机械清洗技术（以下简称机械清罐）并取得成功。
2012年在大庆炼化公司先后清理原、渣油油储罐3座，其中10000立方米外浮顶罐2座，20000立方米外浮顶罐1座。实际使用表明该机械清罐技术具有施工作业安全、环境保护效果好、原、渣油回收率高等诸多优点已被大庆炼化公司列为重点推广技术。
1 机械清洗技术的工作原理
石油储罐cows原油清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法，其清洗介质在原油清洗后使用，因原油中含有轻质组分即溶剂成分，加速了沉积油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最终被抽吸回收。原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该罐通常也作为原油回收罐。原油清洗设备与清洗罐和回收投是用工艺管线联接到一起的，组成一个清洗系统。
由图可见，原油机械清洗主要分为三个部分：
第一部分：储罐清洗喷枪。安装于需清理的罐内，包括多种特殊设计的油罐旋转清洗喷枪。这些清洗枪可通过罐顶已有的孔口如检修孔、透气孔或新开的安装孔等安于罐内，清洗枪的分布要保证射流面积可以覆盖罐内所有部分。清洗喷枪通过管线与第二部分再打循环单元连接。（而我们001#罐清罐采取的则是利用浮盘上已有的浮船腿连接孔，我们拔掉浮盘上部分浮船腿，按规定，拔掉浮船腿个数不得多于总数的20%）
第二部分：再循环单元。包括泵、过滤器、热交换器和旋液分离器。本单元处理并加热油泥，使污油能够通过旋转喷枪再流回罐内。通过这种再循环方式，罐内的污油将被逐步稀释和液化，而后就可再泵入系统的第三部分进行分离。
第三部分：分离单元，包括撇油罐、油水分离单元或油、水、固体分离单元。
2 储油罐机械清洗技术特点及优势
机械清罐与人工清罐相比较具有施工作业安全、保护环境、回收率高、施工周期短、清洗效果好等优势。
2.1人工清罐存在的问题
（1）巨大的安全隐患和事故风险。人工清罐需要人员进入罐内，进行收油及擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生爆炸和火灾有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故，尤其是拱顶罐需高空作业易发生人员高空坠落等意外伤害。
（2）对环境造成严重污染和破坏。人工清罐一般都会挖一个污油池，先将罐内残油移入污油池内，此过程极大的污染了库区环境，大量的清淤工作及废弃的淤渣造成罐区和周边地区环境污染，有许多拉渣油的车辆出入油库给油库增加了不安全因素，也给库区环境造成了污染和事故隐患。
（3）资源浪费带来巨大经济损失。油品回收率低。大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。如再加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要进一步增大。
（4）施工周期长导致效率低下。人工清罐受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。人工清洗一座2万方油罐，工作周期至少在1个半月以上，清洗5万、10万方米的储油罐更是要2-3个月时间，严重影响了油库转存能力和正常生产。
（5）劳动强度高不利于员工健康。人工清罐需要用人力将残油转移并对罐内进行擦洗，作业环境及其恶劣，清洗难度大劳动强度非常高，对人员的身体健康极为不利不符合以人为本的要求。
（6）清洗效果差不能有效满足生产需求。人工清罐由于受客观条件及主管人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求，清洗后的油罐因焊接等作业，加热后二次挥发出可燃气体易发生火灾、爆炸风险。
2.2机械清罐的优势
（1）施工作业安全度高，可有效杜绝各类隐患和风险。机械清罐整个清洗过程都是在密闭的环境下进行，避免了人员因进入罐内清洗所面临的缺氧、中毒等人身安全危险因素和因人为疏忽而发生的爆炸和火灾等事故。同时，为避免因喷嘴高速喷射产生静电从而发生爆炸等危险，一方面通过使用惰性气体发生器将大量惰性气体注入到罐内，确保罐内氧气浓度始终低于8VOL%，另一方面通过使用可燃气体检测装置全程检测罐内可燃气体和氧气浓度，一旦浓度超标立即报警，确保清罐作业安全进行。
（2）密闭清洗无污染，保护环境。机械清罐过程中不向外排放任何污油，将污油经清洗系统的油水分离槽分离后，把分离出的原油进行回收，在油移送过程中，被清洗油罐中的可回收原油全部通过管道移送到原油回收罐，加入油库储运系统。整个工艺流程都是在密闭的环境下进行，绝对不会对罐外、罐区造成环境污染由于不再存在罐底油外运可以彻底杜绝油品流失。
（3）罐底油回收率98%以上，经济效益显著。机械清罐可以最大限度地回收罐底沉积物中的原油罐底油回收率可达98%。
（4）清罐周期短储罐利用率大幅提高。无论使用何种方式清罐都需要使储罐停用。使用机械清罐不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响。因此清罐时间缩短效率提高使得油罐停用期减少油罐的利用率明显提高。
（5）清洗效果好达到动火条件。机械清罐使用原油作为清洗介质由于原油中富含轻质组分相当于使用一种溶剂清洗同种油清洗过程中靠清洗油冲击沉积物由于稀释、溶解和扩散作用可使金属表面原油得到彻底清除动火作业不会再有油气挥发。在一定温度、压力和流量介质的打击下不仅能保证清除罐内死角还使油罐内表面均露出罐体本色。清洗结束后检查人员办理好相关审批及检测确认手续即可进入罐内进行动火等维修作业。
3 结束语
机械清罐技术具有工期短、综合效益好、安全、环保等优点。同时也符合石化企业HSE管理体系的要求。必将会得到更多石化企业的接受和认可。其具有广阔的市场前景。
参考文献
[1]白世贞 石油储运与安全管理[M] .北京：化学工业出版社，2004.42～44
[2]张武星 原油罐清洗作业的危险性分析与防范[J].安全、健康与环境，2003.3（12）：33～34
作者简介：刘国岩（1984.06-），男，助理工程师，长期从油品储运设备管理工作。