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摘要： 随着经济形势的快速发展，汽车产业已经成为了国民经济中的重要组成部分。汽车配件的模具设计已经成为了生产过程中不可或缺的流程。由于现代机械技术的不断完善，冲压工艺越来越多的被运用到了模具的制造过程中，很大程度上促进了企业生产效率的提升，获取了良好的经济收益。然而由于我国在这方面的进展相较于国外发达国家还存在着较大的差距，实际应用过程中存在着较多的不足亟待完善。
前言：汽车产业中不可或缺的部分就是模具的制造和使用，由于现代机械技术运用在模具制造过程中已经成为了行业的发展趋势，为了能够紧跟时代发展的需求，我国的汽车产业就需要相应的进行技术融合的探索与研究，真正的将二者结合在一起保证我国的汽车产业向前快速发展。本次研究主要针对冷冲压技术与模具制造技术展开研究并分析了未来的发展趋势，以为后来的研究提供借鉴参考。
1.冷冲压技术
1.1.概念
冷冲压是在常温条件下，通过利用冲压模在压力机上对生产所用的板料或热料施加一定程度的压力，促使其产生塑性变形或分离从而获得实际加工过程中所需的形状及尺寸标准的零件的一种压力加工方法。此种方法由于经常被用于加工板料零部件，也被称之为板料冲压。
1.2.特点分析
1.2.1_零部件的尺寸精度高。由于实际汽车产业在生产过程中是采取标准化流水线作业方式，其所需要的板料部件就需要实行统一的标准。传统的手工操作方式已经无法满足现代社会对部件精度的严苛要求，导致被先进的冷中压技术所取代并被在很大程度上提高了零部件的精度，满足了生产活动所需，推动了汽车产业的向前稳步发展。
1.2.2.提高了企业的生产效率。采取了统一标准的零部件能够在很大程度上促进生产效率的提升，减少了流水线工人的劳动强度，促进了汽车产业信息化发展，增强了企业自身的综合竞争能力，产品的质量得到了明显的提升，在世界舞台上展现出了中国汽车工业的风采。
1_2.3.有效的节约了材料以及成本。冷冲压技术由于信息化程度较高，在实际的原材料生产加工过程中的懂了充分的利用，很大程度上降低了生产废料的产生，从根本上提高了材料的使用程度以及降低了企业生产成本，在面对国际竞争激烈的市场时，能够取得良好的经济收益。
2.板料冲压工艺与模具制造技术的发展探究
2.1_冲压模具工艺研究应用现状
2.1.1_理论方面
我国大部分地区的高校已经开设了相关专业，并对具体的学习研究内容进一步丰富和完善。以东北老工业区为例，吉林大学不仅开设了相关专业的学习与教学，还结合了计算机等知识技术开发了具有很高应用价值的汽车覆盖件模具以及相应的软件，从理论上提高了我国在此方面的研究成果和能力，促进了汽车产业的进一步发展，具有重要的理论指导意义。
2.1.2.实际应用方面
冲压模具在实际的汽车产业生产活动中占有重要的地位，随着近些年来经济形势的迅猛发展，冲压模具制造工艺已经广泛运用在我国的汽车生产厂家的生产过程中并取得了良好的效果。目前我国知名的汽车生产厂商如夏利、奇瑞等大型的模具覆盖件都是通过国内自主研发的汽车覆盖件模具生产及加工系统来实现核心部件的国产化生产，很大程度上降低了生产的成本，提高了产品的综合竞争能力，为我国的汽车产业快速发展起到了重要的推动作用。
2.2.冲压模具工艺应用过程中存在的问题分析
2.2.1_还没有形成系统的生产流程
由于我国汽车产业的发展虽然起步较早，然而由于受到了体制等诸多方面因素的限制，模具的生产加工还是独立于汽车生产管理之外单独进行，此种行为人为地割裂了生产流程的完整性链接，导致生产环节出现了较大的空白，不利于企业自身的前面发展以及研究机构及时有效的获取冲压模具工艺加工的模具详细的使用数据以及不足方面，各方面的工作受到了较大程度上的影响。
2.2.2.模具产品研发周期长
由于我国目前的冲压模具工艺首先需要通过专门的研究机构进行可行性的论证分析，之后进行合理性的实验，到最终产品的使用，研发周期十分漫长，在现在汽车产业日益激烈的竞争环境下，时间滞后导致发展的脚步就无法及时跟上时代的需求，企业自身的综合竞争能力被较大程度的降低，一直处在苦苦追赶世界发展的进程中，不利于整体的汽车产业向前发展。
2.2.3.模具科技含量较低
由于模具生产企业受到了内在管理和生产水平的双重制约导致了生产出来的产品科技含量低，只能在低端水平中参与竞争，结构复杂、使用寿命长、精密等特征的高端模具依然只能采取进口的手段来进行使用，在很大程度上将企业至于了一个不利的局面，影响了企业的向前快速发展，不利于我国综合竞争能力的提升。
3.冲压模具制造工艺趋势分析
3.1_模具产品科技含量将得到逐步提升
目前我国的模具产品科技水平低的现状决定了以后工作中此方面会受到较高程度的关注，相应的资金以及工作将会得到逐步的落实，模具产品的科技含量也会得到稳步提升。
3.2.先进加工设备的应用
随着世界机械工业的发展，越来越多的高科技设备将会逐步应用在模具生产加工过程中，不仅能够提高模具的整体科技含量，也能加快我国汽车产业的科技化信息化进程，提高整体的综合竞争能力。
3.3.产品研发与企业生产相结合
冷压模具制造工艺将会跟多的与汽车生产相结合，研发的技术直接应用在产品的生产过程中，缩短模具研发周期，将先进的技术较快的转化成企业的经济收益，推动企业健康有序的研发生产循环的构建，很大程度上提高了汽车产业发展的脚步，缩短我国与世界发达国家间的差距。
4.总结
冷冲压技术与模具生产技术相结合是历史必然的发展趋势，也是现代化发展的客观要求。我国汽车产业要想快速健康发展，就需要在此方面投入较多的精力，采取切实可行的措施来缩短差距，弥补曾经工作中存在的不足，促进我国汽车产业现代化发展步伐与信息化水平，为我国综合实力的提升做出应有的贡献。
参考文献：
[1]唐运周.浅析冷冲压工艺与模具制造技术的发展[J].科技创新导报，2008，12（29）：85.
[2]薛仰荣.高速冷冲压模具的研究[D].上海交通大学，2009.
前言：汽车产业中不可或缺的部分就是模具的制造和使用，由于现代机械技术运用在模具制造过程中已经成为了行业的发展趋势，为了能够紧跟时代发展的需求，我国的汽车产业就需要相应的进行技术融合的探索与研究，真正的将二者结合在一起保证我国的汽车产业向前快速发展。本次研究主要针对冷冲压技术与模具制造技术展开研究并分析了未来的发展趋势，以为后来的研究提供借鉴参考。
1.冷冲压技术
1.1.概念
冷冲压是在常温条件下，通过利用冲压模在压力机上对生产所用的板料或热料施加一定程度的压力，促使其产生塑性变形或分离从而获得实际加工过程中所需的形状及尺寸标准的零件的一种压力加工方法。此种方法由于经常被用于加工板料零部件，也被称之为板料冲压。
1.2.特点分析
1.2.1_零部件的尺寸精度高。由于实际汽车产业在生产过程中是采取标准化流水线作业方式，其所需要的板料部件就需要实行统一的标准。传统的手工操作方式已经无法满足现代社会对部件精度的严苛要求，导致被先进的冷中压技术所取代并被在很大程度上提高了零部件的精度，满足了生产活动所需，推动了汽车产业的向前稳步发展。
1.2.2.提高了企业的生产效率。采取了统一标准的零部件能够在很大程度上促进生产效率的提升，减少了流水线工人的劳动强度，促进了汽车产业信息化发展，增强了企业自身的综合竞争能力，产品的质量得到了明显的提升，在世界舞台上展现出了中国汽车工业的风采。
1_2.3.有效的节约了材料以及成本。冷冲压技术由于信息化程度较高，在实际的原材料生产加工过程中的懂了充分的利用，很大程度上降低了生产废料的产生，从根本上提高了材料的使用程度以及降低了企业生产成本，在面对国际竞争激烈的市场时，能够取得良好的经济收益。
2.板料冲压工艺与模具制造技术的发展探究
2.1_冲压模具工艺研究应用现状
2.1.1_理论方面
我国大部分地区的高校已经开设了相关专业，并对具体的学习研究内容进一步丰富和完善。以东北老工业区为例，吉林大学不仅开设了相关专业的学习与教学，还结合了计算机等知识技术开发了具有很高应用价值的汽车覆盖件模具以及相应的软件，从理论上提高了我国在此方面的研究成果和能力，促进了汽车产业的进一步发展，具有重要的理论指导意义。
2.1.2.实际应用方面
冲压模具在实际的汽车产业生产活动中占有重要的地位，随着近些年来经济形势的迅猛发展，冲压模具制造工艺已经广泛运用在我国的汽车生产厂家的生产过程中并取得了良好的效果。目前我国知名的汽车生产厂商如夏利、奇瑞等大型的模具覆盖件都是通过国内自主研发的汽车覆盖件模具生产及加工系统来实现核心部件的国产化生产，很大程度上降低了生产的成本，提高了产品的综合竞争能力，为我国的汽车产业快速发展起到了重要的推动作用。
2.2.冲压模具工艺应用过程中存在的问题分析
2.2.1_还没有形成系统的生产流程
由于我国汽车产业的发展虽然起步较早，然而由于受到了体制等诸多方面因素的限制，模具的生产加工还是独立于汽车生产管理之外单独进行，此种行为人为地割裂了生产流程的完整性链接，导致生产环节出现了较大的空白，不利于企业自身的前面发展以及研究机构及时有效的获取冲压模具工艺加工的模具详细的使用数据以及不足方面，各方面的工作受到了较大程度上的影响。
2.2.2.模具产品研发周期长
由于我国目前的冲压模具工艺首先需要通过专门的研究机构进行可行性的论证分析，之后进行合理性的实验，到最终产品的使用，研发周期十分漫长，在现在汽车产业日益激烈的竞争环境下，时间滞后导致发展的脚步就无法及时跟上时代的需求，企业自身的综合竞争能力被较大程度的降低，一直处在苦苦追赶世界发展的进程中，不利于整体的汽车产业向前发展。
2.2.3.模具科技含量较低
由于模具生产企业受到了内在管理和生产水平的双重制约导致了生产出来的产品科技含量低，只能在低端水平中参与竞争，结构复杂、使用寿命长、精密等特征的高端模具依然只能采取进口的手段来进行使用，在很大程度上将企业至于了一个不利的局面，影响了企业的向前快速发展，不利于我国综合竞争能力的提升。
3.冲压模具制造工艺趋势分析
3.1_模具产品科技含量将得到逐步提升
目前我国的模具产品科技水平低的现状决定了以后工作中此方面会受到较高程度的关注，相应的资金以及工作将会得到逐步的落实，模具产品的科技含量也会得到稳步提升。
3.2.先进加工设备的应用
随着世界机械工业的发展，越来越多的高科技设备将会逐步应用在模具生产加工过程中，不仅能够提高模具的整体科技含量，也能加快我国汽车产业的科技化信息化进程，提高整体的综合竞争能力。
3.3.产品研发与企业生产相结合
冷压模具制造工艺将会跟多的与汽车生产相结合，研发的技术直接应用在产品的生产过程中，缩短模具研发周期，将先进的技术较快的转化成企业的经济收益，推动企业健康有序的研发生产循环的构建，很大程度上提高了汽车产业发展的脚步，缩短我国与世界发达国家间的差距。
4.总结
冷冲压技术与模具生产技术相结合是历史必然的发展趋势，也是现代化发展的客观要求。我国汽车产业要想快速健康发展，就需要在此方面投入较多的精力，采取切实可行的措施来缩短差距，弥补曾经工作中存在的不足，促进我国汽车产业现代化发展步伐与信息化水平，为我国综合实力的提升做出应有的贡献。
参考文献：
[1]唐运周.浅析冷冲压工艺与模具制造技术的发展[J].科技创新导报，2008，12（29）：85.
[2]薛仰荣.高速冷冲压模具的研究[D].上海交通大学，2009.