论文部分内容阅读
[摘 要]本文介绍了开滦钱家营矿业分公司综采工作面收尾时用高强柔性聚酯纤维网及钢丝绳保护顶板的方法及收尾过程中安全注意事项。
[关键词]收尾；综采工作面；安全
中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0179-01
引言：钱家营矿是一座年产500万吨以上的大型综合机械化矿井。共有四个采煤队，回采速度较快，尤其是9煤层，工作面走向一般为1000米以内，所以安拆支架比较频繁，经过一段时间的实践，总结了一套方便快捷的为拆除支架做准备的方法。
一、铺设高强柔性聚酯纤维网工作
1、当工作面采到距停采线15米时，采面开始铺设单层金属网作为引导上网的方法，当网吃进支架顶梁后开始铺设高强柔性聚酯纤维网，配套的手动绞盘和吊挂滑轮与支架形成一体、循环铺网的系统，上下机头、末组支架各多铺设1.0m的富余量。
2、铺网方法
（1）、提前在工作面奇数下大柱上安装手绞盘。
（2）、用40大链或5#绳爪将网片的端头与采煤机连接起来，用采煤机向机头位置拖动网片，到把全部网片拖到工作面。
（3）、确保网片没有扭曲，起始段的钢丝绳全长清晰可见。将外面捆住的钢丝绳剪断，放开折叠的部分，当网片有满足采高的网片露在外面时方可与金属网联接。
（4）、将每个摇杆上面安装好的钢丝绳从网片下面穿过与起始端的钢丝绳连接。操作手绞盘把网吊起。
二、铺设钢丝绳工作方法
1、当高强柔性聚酯纤维网吃进支架顶梁1.0m后，开始上绳，绳与绳的间距为600-800mm，计划上绳13根，保证支架停止移动后，第一根绳到支架的尾梁处。
2、上绳时，绳要拉平拉直，绳距要均匀绳在网的下面，并用铁丝联好，扣距≤200mm，双丝单扣。如钢丝绳长度不够需要搭接时，搭接长度不小于1.0m，并卡好3道卡子。
3、上、下机头两端的绳要留出4～5m的富余量，上端的绳要从上机头上帮托板绕过，下端的绳要从下机头下帮托板绕过，并上好三道绳卡子，绳要理顺、拉紧、拉直，绳卡要卡牢。
4、绳全部上完后，支架梁端头距停采线2.0m时，停止移架，但正常推溜，每割一刀煤，推溜进度不小于700mm。
三、串板打帮柱工作方法
1、停止移架后，正常推溜，割第一刀时，在每组支架顶梁上卧两块3.0m的大板，并顶住煤壁，割煤距离可根据顶板情况而定，一般以4～6组距离为宜，板间距750mm。如果局部顶板破碎，可在支架顶梁板上用半圆插严背实，并加3.0m大板。
2、割第二刀煤时，一边割煤一边将支架与面溜之间的联接摘掉，用单体柱将溜子顶至煤壁，随割煤随串板，如果局部顶板破碎压力大，上顶先插严背实，并根据现场情况打好贴帮柱，柱顶要用铁丝拴好，并用水柱将溜子顶至煤壁。
3、割第三刀煤时，不顶溜，随割煤随串板。机组割至有贴帮柱处时，要停机闭溜，机组管制器打零位后，再摘贴帮柱。机组过后，及时串板，打好贴帮柱，柱顶要用铁丝拴好，保证梁端头到贴帮柱的距离不小于1.8m。
4、以上各项工作完成后，在上、下毛窝处各打一个1.5m×1.5m或2.0m×1.5m的木垛，木垛要打在实底上，上下成线，上顶接顶要实。
四、做绞车窝总做方法
在上出口对着上机头上帮处做一个绞车窝，绞车窝采用响炮人工攉煤的方法施工，规格长×宽×高=3.0m×3.0m×2.3m，具体做法如下：
1在预定做绞车窝外口用4.0m大板配合单体柱支护好，要一梁三柱，柱顶用铁丝拴好。
2施工采用放小炮方法、人工手镐攉煤的方法，响炮采用五花眼布置，每茬炮打6个眼，炮眼深：0.8～1.0m，炮眼间距：0.8m，排距0.9m，装药量： 1个（重量： 300g），封满炮泥。视顶板和煤帮情况减小装药量，严禁崩冒，严禁崩歪棚和崩倒支护的大板，崩歪棚和崩倒大板及时扶正并重新打好。爆破完毕后，用3.0m大板配合单体柱支护好悬露的顶板，要一梁三柱，柱顶用铁丝拴好，上顶及两帮里边铺一层塑料网外边用小板背好，然后清理攉煤。
3用同样的方法，响三排炮，上顶及两帮用小板插严背实，柱顶用铁丝拴好，大板要一梁三柱，板距0.8m。
五、上出口做抹角的工作方法
在上出口做抹角，规格为沿倾向2.0m，沿走向2.0m，高度不低于2.3m。具体做法如下：
1施工采用放小炮方法、人工手镐攉煤的方法，打眼时，从采面侧向外进行。五花眼布置，每茬炮打6个眼，炮眼深：0.8～1.0m，炮眼间距：0.8m，排距0.9m，装药量： 1个（重量： 300g），封满炮泥。视顶板和煤帮情况减小装药量，严禁崩冒，严禁崩歪棚和崩倒支护的大板，崩歪棚和崩倒大板及时扶正并重新打好。
2响炮完毕后采用3.0m大板配合单体柱支护好悬露的顶板清理攉煤，要一梁三柱，柱顶用铁丝拴好，上顶及煤壁侧用小板背好，并用一层塑料网铺开逼好帮，然后清理攉煤，使抹角达到预定规格。
3将第一组及第二组支架上的3.0m大板换成4.0m大板，并串至煤壁打好贴帮柱，柱顶用铁丝拴好。
4改抹角托梁，采用先打后回的原则，由抹角处为基点将托梁摆成扇形，托梁用3.5m钢梁或4.0m大板。
六、收尾过程中安全注意事项：
1、采面沿底回采，收尾后采面净高度不低于2.6m。
2、上网时禁止联戗茬网，支架工移架时，要将网和绳吃好。
3、联网上绳要停机闭溜，观察好顶板情况，防止片帮伤人，必要时要搭好稳固的脚手架。
4、高强柔性聚酯纤维网出现网窟窿时，用铁丝缝或在高强柔性聚酯纤维网上铺一层铁网。
5、用采煤机往下拽网时机组摘刀，溜子双人双闭溜，往下牵的速度要慢，发现有刮网的地方及时停机处理，严禁生拉硬扯，人员要躲到机组被拽滚筒前后5m以外的安全地点。
6、采面上板、串板时，如果顶板破碎，要先用大板或半圆控制好顶板。串板要一组一组进行，严禁相邻两组或几组同时进行。
7、分组工作时，必须相隔五组以上支架的距离。所落支架的下方、煤壁侧或溜子中严禁站人或从事其它工作。要有专人观山、专人闭锁、专人操作支架手把，并保证后路畅通。
8、用单体柱顶溜时，必须远距离控制，人员要躲到5m以外安全地点，柱子两端必须打实，单体柱必须12#以上铁丝拴好，以防伤人。
9、作业人员进入煤壁侧作业时，要坚持敲帮问顶及找掉制度，要站在支护完好的顶板下作业，面溜必须停溜并闭好两道闭锁，一个班长，一个工人。
10、做绞车窝及抹角时，放炮必须坚持执行“三人连锁放炮”和“一炮三检”制度。绞车窝采用单体柱配合3.0米大板进行支护，板距0.8米。抹角采用4.0米大板呈扇形布置，托梁下面见板打柱进行支护。
11、打眼响炮采用一次打眼，一次装药，严禁打眼与装药平行作业。
12、装药时，必须使用木制工具，并使用好水炮泥，挂好截人牌，派专人截人，截人距离直线75米，拐一个直角弯不少于50米。
13、打眼响炮前必须检查附近顶板的支护情况，发现问题及时处理，将放炮地点附近的电缆、水管及支架等设施挡好，防止放炮崩坏。
14、作业人员要随时检查绞车窝及上、下毛窝的瓦斯浓度，如瓦斯超限不准装药、放炮，并及时挂好风帐或风动风机处理，处理好后方可作业。
[关键词]收尾；综采工作面；安全
中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0179-01
引言：钱家营矿是一座年产500万吨以上的大型综合机械化矿井。共有四个采煤队，回采速度较快，尤其是9煤层，工作面走向一般为1000米以内，所以安拆支架比较频繁，经过一段时间的实践，总结了一套方便快捷的为拆除支架做准备的方法。
一、铺设高强柔性聚酯纤维网工作
1、当工作面采到距停采线15米时，采面开始铺设单层金属网作为引导上网的方法，当网吃进支架顶梁后开始铺设高强柔性聚酯纤维网，配套的手动绞盘和吊挂滑轮与支架形成一体、循环铺网的系统，上下机头、末组支架各多铺设1.0m的富余量。
2、铺网方法
（1）、提前在工作面奇数下大柱上安装手绞盘。
（2）、用40大链或5#绳爪将网片的端头与采煤机连接起来，用采煤机向机头位置拖动网片，到把全部网片拖到工作面。
（3）、确保网片没有扭曲，起始段的钢丝绳全长清晰可见。将外面捆住的钢丝绳剪断，放开折叠的部分，当网片有满足采高的网片露在外面时方可与金属网联接。
（4）、将每个摇杆上面安装好的钢丝绳从网片下面穿过与起始端的钢丝绳连接。操作手绞盘把网吊起。
二、铺设钢丝绳工作方法
1、当高强柔性聚酯纤维网吃进支架顶梁1.0m后，开始上绳，绳与绳的间距为600-800mm，计划上绳13根，保证支架停止移动后，第一根绳到支架的尾梁处。
2、上绳时，绳要拉平拉直，绳距要均匀绳在网的下面，并用铁丝联好，扣距≤200mm，双丝单扣。如钢丝绳长度不够需要搭接时，搭接长度不小于1.0m，并卡好3道卡子。
3、上、下机头两端的绳要留出4～5m的富余量，上端的绳要从上机头上帮托板绕过，下端的绳要从下机头下帮托板绕过，并上好三道绳卡子，绳要理顺、拉紧、拉直，绳卡要卡牢。
4、绳全部上完后，支架梁端头距停采线2.0m时，停止移架，但正常推溜，每割一刀煤，推溜进度不小于700mm。
三、串板打帮柱工作方法
1、停止移架后，正常推溜，割第一刀时，在每组支架顶梁上卧两块3.0m的大板，并顶住煤壁，割煤距离可根据顶板情况而定，一般以4～6组距离为宜，板间距750mm。如果局部顶板破碎，可在支架顶梁板上用半圆插严背实，并加3.0m大板。
2、割第二刀煤时，一边割煤一边将支架与面溜之间的联接摘掉，用单体柱将溜子顶至煤壁，随割煤随串板，如果局部顶板破碎压力大，上顶先插严背实，并根据现场情况打好贴帮柱，柱顶要用铁丝拴好，并用水柱将溜子顶至煤壁。
3、割第三刀煤时，不顶溜，随割煤随串板。机组割至有贴帮柱处时，要停机闭溜，机组管制器打零位后，再摘贴帮柱。机组过后，及时串板，打好贴帮柱，柱顶要用铁丝拴好，保证梁端头到贴帮柱的距离不小于1.8m。
4、以上各项工作完成后，在上、下毛窝处各打一个1.5m×1.5m或2.0m×1.5m的木垛，木垛要打在实底上，上下成线，上顶接顶要实。
四、做绞车窝总做方法
在上出口对着上机头上帮处做一个绞车窝，绞车窝采用响炮人工攉煤的方法施工，规格长×宽×高=3.0m×3.0m×2.3m，具体做法如下：
1在预定做绞车窝外口用4.0m大板配合单体柱支护好，要一梁三柱，柱顶用铁丝拴好。
2施工采用放小炮方法、人工手镐攉煤的方法，响炮采用五花眼布置，每茬炮打6个眼，炮眼深：0.8～1.0m，炮眼间距：0.8m，排距0.9m，装药量： 1个（重量： 300g），封满炮泥。视顶板和煤帮情况减小装药量，严禁崩冒，严禁崩歪棚和崩倒支护的大板，崩歪棚和崩倒大板及时扶正并重新打好。爆破完毕后，用3.0m大板配合单体柱支护好悬露的顶板，要一梁三柱，柱顶用铁丝拴好，上顶及两帮里边铺一层塑料网外边用小板背好，然后清理攉煤。
3用同样的方法，响三排炮，上顶及两帮用小板插严背实，柱顶用铁丝拴好，大板要一梁三柱，板距0.8m。
五、上出口做抹角的工作方法
在上出口做抹角，规格为沿倾向2.0m，沿走向2.0m，高度不低于2.3m。具体做法如下：
1施工采用放小炮方法、人工手镐攉煤的方法，打眼时，从采面侧向外进行。五花眼布置，每茬炮打6个眼，炮眼深：0.8～1.0m，炮眼间距：0.8m，排距0.9m，装药量： 1个（重量： 300g），封满炮泥。视顶板和煤帮情况减小装药量，严禁崩冒，严禁崩歪棚和崩倒支护的大板，崩歪棚和崩倒大板及时扶正并重新打好。
2响炮完毕后采用3.0m大板配合单体柱支护好悬露的顶板清理攉煤，要一梁三柱，柱顶用铁丝拴好，上顶及煤壁侧用小板背好，并用一层塑料网铺开逼好帮，然后清理攉煤，使抹角达到预定规格。
3将第一组及第二组支架上的3.0m大板换成4.0m大板，并串至煤壁打好贴帮柱，柱顶用铁丝拴好。
4改抹角托梁，采用先打后回的原则，由抹角处为基点将托梁摆成扇形，托梁用3.5m钢梁或4.0m大板。
六、收尾过程中安全注意事项：
1、采面沿底回采，收尾后采面净高度不低于2.6m。
2、上网时禁止联戗茬网，支架工移架时，要将网和绳吃好。
3、联网上绳要停机闭溜，观察好顶板情况，防止片帮伤人，必要时要搭好稳固的脚手架。
4、高强柔性聚酯纤维网出现网窟窿时，用铁丝缝或在高强柔性聚酯纤维网上铺一层铁网。
5、用采煤机往下拽网时机组摘刀，溜子双人双闭溜，往下牵的速度要慢，发现有刮网的地方及时停机处理，严禁生拉硬扯，人员要躲到机组被拽滚筒前后5m以外的安全地点。
6、采面上板、串板时，如果顶板破碎，要先用大板或半圆控制好顶板。串板要一组一组进行，严禁相邻两组或几组同时进行。
7、分组工作时，必须相隔五组以上支架的距离。所落支架的下方、煤壁侧或溜子中严禁站人或从事其它工作。要有专人观山、专人闭锁、专人操作支架手把，并保证后路畅通。
8、用单体柱顶溜时，必须远距离控制，人员要躲到5m以外安全地点，柱子两端必须打实，单体柱必须12#以上铁丝拴好，以防伤人。
9、作业人员进入煤壁侧作业时，要坚持敲帮问顶及找掉制度，要站在支护完好的顶板下作业，面溜必须停溜并闭好两道闭锁，一个班长，一个工人。
10、做绞车窝及抹角时，放炮必须坚持执行“三人连锁放炮”和“一炮三检”制度。绞车窝采用单体柱配合3.0米大板进行支护，板距0.8米。抹角采用4.0米大板呈扇形布置，托梁下面见板打柱进行支护。
11、打眼响炮采用一次打眼，一次装药，严禁打眼与装药平行作业。
12、装药时，必须使用木制工具，并使用好水炮泥，挂好截人牌，派专人截人，截人距离直线75米，拐一个直角弯不少于50米。
13、打眼响炮前必须检查附近顶板的支护情况，发现问题及时处理，将放炮地点附近的电缆、水管及支架等设施挡好，防止放炮崩坏。
14、作业人员要随时检查绞车窝及上、下毛窝的瓦斯浓度，如瓦斯超限不准装药、放炮，并及时挂好风帐或风动风机处理，处理好后方可作业。