【摘 要】
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为解决连续挤压扩展成形中金属流动不均造成的产品分层等质量问题,采用不同型腔结构连续挤压制得Cu-Sn、Cu-Mg合金,借助光学显微镜和维氏硬度计,观察其宏观、微观组织,并测试其显微硬度.结果表明:合金的材质和模腔结构对金属流动影响较大,入口、出口截面积之比过大会导致合金扩展不完全;合金在腔体截面上、下层的金属流动速度不同,下层的金属流动速度较快;Cu-Sn和Cu-Mg合金的入口区和扩展区的硬度均高于其他位置,Cu-Sn合金在入口区上部存在硬度极大值,Cu-Mg合金在扩展区出口位置的下部存在极大值;Cu-S
【机 构】
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南京航空航天大学 材料科学与技术学院, 江苏 南京210000;中铁建电气化局集团康远新材料有限公司, 江苏 靖江214500;南京航空航天大学 材料科学与技术学院, 江苏 南京210000
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为解决连续挤压扩展成形中金属流动不均造成的产品分层等质量问题,采用不同型腔结构连续挤压制得Cu-Sn、Cu-Mg合金,借助光学显微镜和维氏硬度计,观察其宏观、微观组织,并测试其显微硬度.结果表明:合金的材质和模腔结构对金属流动影响较大,入口、出口截面积之比过大会导致合金扩展不完全;合金在腔体截面上、下层的金属流动速度不同,下层的金属流动速度较快;Cu-Sn和Cu-Mg合金的入口区和扩展区的硬度均高于其他位置,Cu-Sn合金在入口区上部存在硬度极大值,Cu-Mg合金在扩展区出口位置的下部存在极大值;Cu-Sn和Cu-Mg合金的变形区内均存在绝热剪切带,随着连续挤压过程的进行,均发生了动态回复和再结晶;Cu-Mg合金的基本变形区内的组织较Cu-Sn合金更均匀,且晶粒较细小.
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