论文部分内容阅读
[摘要]这些年，水利水电行业获得了前所未有的发展，涌现了很多先进的施工技术方法，滑模施工技术凭借施工成本相对低、效率相对高等优势被普遍地运用于现代水利水电工程施工中，所以，文章笔者结合自己的研究与现实的工作经验，对滑膜技术在水利水电项目施工中的运用等问题实施分析，希望对这范围的研究具有一定的借鉴作用。
[关键词]水利水电；施工；滑膜技术
1、滑膜施工在水利水电工程施工中的正面影响
滑膜施工在水利水电项目施工中是一种先进的坡体施工技术，滑膜技术应用混凝浇灌填补水源河床走向和人工水坝坡度的间隙，这种细微的修补工作对制作混凝土材料、比例勾兑、搅拌力度、保存运输等程序都有着非常高的质量要求。滑膜技术针对部分特定部位的处理，给水利水电项目的施工作业带来了非常大的好处。滑膜技术的优势很多，比如让制作混凝土应用过程中的浪费减少了，让混凝土的密度适中，造型美观，加工混凝土的过程中节约了人力，对施工人员的保护力度提高了，又好又快的把施工工作完成。
2、水利水电工程建设中滑模技术的应用
2.1滑模安装与调试技术
清基关键在闸墩底板实施，但一定要是在完成浇筑并钢筋预埋的闸墩上实施。在钢筋预埋施工中，和地面高度比较，钢筋要保证1氐于期1.5m，完成清基以后，再展开凿毛处理混凝土表面，讓其符合施工要求。在清基与凿毛施工完成以后，为了对滑模进行安置，要放置在闸墩的混凝土保护层外侧地面对10～20公分的木枋垫层上，其尽量保持为对接状。在进行接模施工时，滑模的墩头、墩尾与中间段要在木枋垫层上吊放塔机或门机，尽量维持在对接状态。在齐模时，每一段部位应用起重机调整好，再经过螺栓实施连接，让各控制点维持在对齐状态，在液压千斤顶中间安装空心钢管，一股状况下，要为离心式的千斤顶，钢管的一段要接触闸墩毛面，千斤顶夹紧钢管。
在接筋施工时，焊接要应用搭接电焊或接埋弧焊的形式进行。在对搭接电焊实施应用时，要把单焊面控制在10d以上的焊缝长度.双面焊要超过5d的焊缝长度，为了方便浇筑，要对接筋长度实施控制，并检验细部构造，让其达到合格以后再通电，把电动机打开，方便增加压力，对提模施工有利。把提模高度保持在10～20cm区域内，在提模以后，再应用测量仪检验滑模是不是偏移与倾斜，如果不符合要求，则要马上实施调整，让各控制点维持在互相对齐状，在这基础上，应用组合的钢模板或木模板安装在滑模底部，对封堵有利，再展开衬筋焊接。防止浇筑过程中发生爆模问题。在模板安装完以后，要在滑模结构的每一个控制点上挂上可以变长的掉线，对变形的观测进行增强。在安装与调试的过程中，要实施加大检验力度，让每个程序的质量控制在达标之后再对下一道工序实施操作，直到调试完成以后再展开混凝土浇筑操作。
2.2运行操作
把滑膜安装和调试工作做好后，就能够实施滑膜施工，在施工过程中，施工人员要严格的依照有关操作标准实施操作。在第一层混凝土浇筑时，要在模板的中间部位实施操作，并要应用科学的振动器对水泥砼实施振捣，施工人员要把振捣量控制好，防止发生翻砂爆模的情况。当完成第一层浇筑后，要磨平表面，之后对施工的每一项参数实施严格的检验，保证每一项参数跟有关标准相符后，才可以实施下一步施工。在施工过程中，滑膜要控制在20cm/h的抬高速度，当整个滑膜抬高到2m-3m后，挂上养护吊篮和装饰吊篮，之后盖上防晒网，保证滑膜的湿润，在夏季施工中，要每隔30min洒一次水。通常状况，当混凝土浇筑到闸墩一半设计高度后，需要终止施工，对每一个构件实施检验，保证各构建没有质量问题后，才可以继续施工。当闸墩浇筑到牛腿高度后，要用牛腿模板取代滑膜墩头的弧形模板，之后把闸墩顶端预留件模板处理好。
2.3滑模的拆除
割掉闸墩顶部的多余钢筋，把经过离心式液压千斤项的钢管过高部分也割断，方便在相对小高度的提高下把滑模从钢管之中提出来。拆下滑模上的附属设备，像电器控制箱、电焊机、照明设备等，使起吊重量减小。从滑模分节出用氧焊切割开滑模底部吊挂的吊篮，拆除所有连接滑模的墩头、中间段与墩尾三段的螺栓。滑模的墩尾段用门机或塔机吊住，在离心式液压千斤顶松开时，让门机或塔机吊起墩尾段滑模，缓慢提高。注意，在起吊时，一定要确保滑模门槽构件和闸墩之间没有联系，不然一定要切断。吊出滑模后，门机或塔机旋转起重臂到提前准备好重约11.51的空场，墩尾段长11.024m，重13.1t。动力装置串40个离心式液压千斤顶，单个最大为70kN的起重力，总起重力2800kN。
3、滑模施工技术的注意事项
3.1必须要调整好原材料的配合比例。原材料质量和混凝土拌合非常关键，在确保所用原材料的质量的前提下，必须要调整好原材料的配合比例，对拌合过程中砂石料的比例要严格控制，把混凝土的配比设计工作做好。
3.2实施严格控制混凝土的塌落度，在必然程度上，塌落度影响到整个混凝土的施工质量，有关人员一定要对施工中塌落度实施严格控制。因为对于混凝土的保温、传输与初凝的时间来说，如果对滑模施工技术实施应用，则一定要依据施工要求进行操作，只有这样才可以让混凝土的施工质量与水利水电项目的施工效率获得保证。
3.3角逐混凝土的时候，一定要严格按照有关的要求实施，避免液压油对混凝土仓面和钢筋形成污染，因而防止了清理污染物所用时间会对混凝土浇筑时间和工序形成直接影响。与此同时，要确保滑模提升和混凝土的浇筑速度是匀速前进的。此外，要分层实施混凝土的入仓与振捣，不能把混凝土的拌台料通过入料口一次性地直接注入滑模中，防止因为振捣不及时而引发混凝土质量降低。
结语：
总而言之，滑模技术是现代水利水电项目工程施工中的关键技术，实施滑模技术的运用探究非常必要。因此就需要我们要精心设计，对施工现场增强管理，必须要依照施工规定实施操作，注意施工细节，提前使用措施防止滑模施工时容易出现的问题，这样就能够稳定项目质量，让滑模施工这一先进技术持续获得完善，获得更加普遍的推广运用，造福社会。
[关键词]水利水电；施工；滑膜技术
1、滑膜施工在水利水电工程施工中的正面影响
滑膜施工在水利水电项目施工中是一种先进的坡体施工技术，滑膜技术应用混凝浇灌填补水源河床走向和人工水坝坡度的间隙，这种细微的修补工作对制作混凝土材料、比例勾兑、搅拌力度、保存运输等程序都有着非常高的质量要求。滑膜技术针对部分特定部位的处理，给水利水电项目的施工作业带来了非常大的好处。滑膜技术的优势很多，比如让制作混凝土应用过程中的浪费减少了，让混凝土的密度适中，造型美观，加工混凝土的过程中节约了人力，对施工人员的保护力度提高了，又好又快的把施工工作完成。
2、水利水电工程建设中滑模技术的应用
2.1滑模安装与调试技术
清基关键在闸墩底板实施，但一定要是在完成浇筑并钢筋预埋的闸墩上实施。在钢筋预埋施工中，和地面高度比较，钢筋要保证1氐于期1.5m，完成清基以后，再展开凿毛处理混凝土表面，讓其符合施工要求。在清基与凿毛施工完成以后，为了对滑模进行安置，要放置在闸墩的混凝土保护层外侧地面对10～20公分的木枋垫层上，其尽量保持为对接状。在进行接模施工时，滑模的墩头、墩尾与中间段要在木枋垫层上吊放塔机或门机，尽量维持在对接状态。在齐模时，每一段部位应用起重机调整好，再经过螺栓实施连接，让各控制点维持在对齐状态，在液压千斤顶中间安装空心钢管，一股状况下，要为离心式的千斤顶，钢管的一段要接触闸墩毛面，千斤顶夹紧钢管。
在接筋施工时，焊接要应用搭接电焊或接埋弧焊的形式进行。在对搭接电焊实施应用时，要把单焊面控制在10d以上的焊缝长度.双面焊要超过5d的焊缝长度，为了方便浇筑，要对接筋长度实施控制，并检验细部构造，让其达到合格以后再通电，把电动机打开，方便增加压力，对提模施工有利。把提模高度保持在10～20cm区域内，在提模以后，再应用测量仪检验滑模是不是偏移与倾斜，如果不符合要求，则要马上实施调整，让各控制点维持在互相对齐状，在这基础上，应用组合的钢模板或木模板安装在滑模底部，对封堵有利，再展开衬筋焊接。防止浇筑过程中发生爆模问题。在模板安装完以后，要在滑模结构的每一个控制点上挂上可以变长的掉线，对变形的观测进行增强。在安装与调试的过程中，要实施加大检验力度，让每个程序的质量控制在达标之后再对下一道工序实施操作，直到调试完成以后再展开混凝土浇筑操作。
2.2运行操作
把滑膜安装和调试工作做好后，就能够实施滑膜施工，在施工过程中，施工人员要严格的依照有关操作标准实施操作。在第一层混凝土浇筑时，要在模板的中间部位实施操作，并要应用科学的振动器对水泥砼实施振捣，施工人员要把振捣量控制好，防止发生翻砂爆模的情况。当完成第一层浇筑后，要磨平表面，之后对施工的每一项参数实施严格的检验，保证每一项参数跟有关标准相符后，才可以实施下一步施工。在施工过程中，滑膜要控制在20cm/h的抬高速度，当整个滑膜抬高到2m-3m后，挂上养护吊篮和装饰吊篮，之后盖上防晒网，保证滑膜的湿润，在夏季施工中，要每隔30min洒一次水。通常状况，当混凝土浇筑到闸墩一半设计高度后，需要终止施工，对每一个构件实施检验，保证各构建没有质量问题后，才可以继续施工。当闸墩浇筑到牛腿高度后，要用牛腿模板取代滑膜墩头的弧形模板，之后把闸墩顶端预留件模板处理好。
2.3滑模的拆除
割掉闸墩顶部的多余钢筋，把经过离心式液压千斤项的钢管过高部分也割断，方便在相对小高度的提高下把滑模从钢管之中提出来。拆下滑模上的附属设备，像电器控制箱、电焊机、照明设备等，使起吊重量减小。从滑模分节出用氧焊切割开滑模底部吊挂的吊篮，拆除所有连接滑模的墩头、中间段与墩尾三段的螺栓。滑模的墩尾段用门机或塔机吊住，在离心式液压千斤顶松开时，让门机或塔机吊起墩尾段滑模，缓慢提高。注意，在起吊时，一定要确保滑模门槽构件和闸墩之间没有联系，不然一定要切断。吊出滑模后，门机或塔机旋转起重臂到提前准备好重约11.51的空场，墩尾段长11.024m，重13.1t。动力装置串40个离心式液压千斤顶，单个最大为70kN的起重力，总起重力2800kN。
3、滑模施工技术的注意事项
3.1必须要调整好原材料的配合比例。原材料质量和混凝土拌合非常关键，在确保所用原材料的质量的前提下，必须要调整好原材料的配合比例，对拌合过程中砂石料的比例要严格控制，把混凝土的配比设计工作做好。
3.2实施严格控制混凝土的塌落度，在必然程度上，塌落度影响到整个混凝土的施工质量，有关人员一定要对施工中塌落度实施严格控制。因为对于混凝土的保温、传输与初凝的时间来说，如果对滑模施工技术实施应用，则一定要依据施工要求进行操作，只有这样才可以让混凝土的施工质量与水利水电项目的施工效率获得保证。
3.3角逐混凝土的时候，一定要严格按照有关的要求实施，避免液压油对混凝土仓面和钢筋形成污染，因而防止了清理污染物所用时间会对混凝土浇筑时间和工序形成直接影响。与此同时，要确保滑模提升和混凝土的浇筑速度是匀速前进的。此外，要分层实施混凝土的入仓与振捣，不能把混凝土的拌台料通过入料口一次性地直接注入滑模中，防止因为振捣不及时而引发混凝土质量降低。
结语：
总而言之，滑模技术是现代水利水电项目工程施工中的关键技术，实施滑模技术的运用探究非常必要。因此就需要我们要精心设计，对施工现场增强管理，必须要依照施工规定实施操作，注意施工细节，提前使用措施防止滑模施工时容易出现的问题，这样就能够稳定项目质量，让滑模施工这一先进技术持续获得完善，获得更加普遍的推广运用，造福社会。