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中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
钢结构与钢筋混凝土结构相比具有自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快等优点，越来越多的工业厂房采用钢结构，但由于钢结构自身的某些弱点，在实际施工中经常会遇到这样或那样的问题，本人根据近几年监理钢结构工程的实际经验，总结了钢结构工程施工中常见质量问题与防治措施，仅供大家参考。
一、材料方面问题
1.钢板、型钢厚度负偏差较大，施工前应按规格、批次检查钢板、型钢的厚度，对不符合要求的要杜绝使用。
2.不同屈复强度的钢板混用，进场不同屈复强度的钢板要分类堆放，要设置专人保管、发放和回收，要防止低强度的边角料用作高强度构件的连接板，施工现场可用硬度回弹仪测定其强度。
3.钢板锈蚀严重，对锈蚀严重必须除锈，除锈后板厚的负偏差超规范要求的不得使用。
4.钢板、型钢原材复试不符合要求，复试不符合要求的材料不得使用，为确保钢材的复试合格率选用知名品牌厂家钢材。
二、焊缝方面问题
1.焊缝尺寸偏差大（长度、宽度、厚度不足、中心线偏移、弯折等），应严格控制焊接部位的相对位置，定位准确后方可焊接，焊接中精心制作，不得马虎。
2.焊缝有裂纹：应选择合理的焊接工艺参数和次序，应先从一头焊完再焊另一头，如有裂纹应铲除重焊。
3.气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净。
三、防火涂料方面的问题
1.空鼓：严格控制配合比，基层处理是关键，并注意分批抽查原材料粘结强度。
2.裂缝：环境湿、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间掌握好。
3.厚薄不均匀：喷涂时喷涂角度与构件表面垂直，距离适宜；各层喷涂应有一定的时间间隔。
四、地脚螺栓位移
1.在预埋螺栓的定位测量时，厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条軸线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；
2.预埋地脚螺栓尽量不要与砼结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；
3.预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；
五、钢柱底脚有空隙的预防
1.柱脚基础标高要准确，表面应仔细找平，柱脚基础应采用以下几种方法施工：
1）将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高并找平，不再浇筑水泥砂浆找平层。本方法施工简单，仅适宜轻钢柱。
2）混凝土浇筑到低于设计标高40-60MM处，然后用细石混凝土找平至设计标高。找平时应采取措施，保证细石面层与基础混凝土紧密结合。
3）预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，并在钢板下浇筑水泥砂浆或细石混凝土。
4）预先按设计标高埋置好柱脚支座配件（型钢梁、预制钢角混凝土梁、钢轨等），在柱子安装以后，再浇灌水泥砂浆。
2.利用垫钢板法将柱底部不平处垫平。
六、钢柱位移的预防
1.预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼
2.对细高钢柱，一点吊装变形较大时，可采取二点吊装方法，以减少变形。吊装后应加设临时支撑。独立柱最好采用绑扫地杆的方法支撑固定。
3.轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。
4.初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差， 用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。
5.对于整排柱或群柱，如果没有永久性柱间支撑，柱子又较高，应视高度情况作好柱间临时支撑，并在边柱端部加设一组或两组剪刀撑。
七、高强螺栓连接副质量的预防
1.钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固力（预拉力）的检验报告。
2.施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。
3.大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后方准使用。
4.高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。
5.在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。
6.高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。
7.一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
8.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。严禁用气割扩孔。
9.安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。
10.高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
八、钢吊车梁垂直偏差过大的预防
1.按缝隙大小，将垫板刨成楔形垫好，但楔形垫板不得超过三块，并要求楔紧，用电焊点固。尤其是吊车梁两支点必须严格按设计要求施工。
2.节点处螺栓孔不重全，应尽量采用过眼冲子，以防用电焊扩孔。
3.构件制作时，应严格控制焊接变形。
九、十字水平支撑挠度过大的预防
1.严格控制构件制作尺寸偏差。
2.吊装时，十字水平支撑四吊点应尽量保持在一个平面上，如吊装过程中不易保持在一个平面上，在安装前应采取措施，而后将一组支撑的四角螺栓临时固定（支撑每端至少有两个安装螺栓孔），需要电焊立即焊好。如果采用螺栓破丝扣办法，最好不用电焊点而用尖锤击的办法效果较好。
3.钢支撑中部严禁焊死，支撑端部焊缝应尽量不出现仰缝。
安装孔位移的预防：
（1）制作螺栓孔时，尺寸、位置必须准确。对螺栓孔及安装面应作好修整，以便安装。高强螺栓孔，粗制螺栓孔的极限偏差可参见有关规定，施工绝不允许超过极限偏差。
（2）钢结构构件每端至少有两个安装孔。为了减少钢部件本身挠度导致孔位偏移，一般采用钢冲子预先使连接件上下孔重合。拧紧螺栓的工艺要求是：第一个螺栓第一次必须拧紧，当第二个螺栓拧紧后，再检查第一个螺栓并继续拧紧，保持螺栓坚固程度一致。紧固力矩的大小按规定要求，不能擅自决定。
（3）对于主要受力结构及承受动荷载的结构，当精制螺栓和高强螺栓穿不进时，必须会同设计单位研究解决。
结束语
以上钢结构施工中常见质量问题与防治主要针对单层工业厂房而言，对于其他钢结构如钢框架、桥梁、钢井架、网架、钢桁架等工程，应根据工程特点具体对待。施工过程中把常见质量问题与防治作为事前控制的一方面内容，对提升工程质量起到一定的促进作用。
钢结构与钢筋混凝土结构相比具有自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快等优点，越来越多的工业厂房采用钢结构，但由于钢结构自身的某些弱点，在实际施工中经常会遇到这样或那样的问题，本人根据近几年监理钢结构工程的实际经验，总结了钢结构工程施工中常见质量问题与防治措施，仅供大家参考。
一、材料方面问题
1.钢板、型钢厚度负偏差较大，施工前应按规格、批次检查钢板、型钢的厚度，对不符合要求的要杜绝使用。
2.不同屈复强度的钢板混用，进场不同屈复强度的钢板要分类堆放，要设置专人保管、发放和回收，要防止低强度的边角料用作高强度构件的连接板，施工现场可用硬度回弹仪测定其强度。
3.钢板锈蚀严重，对锈蚀严重必须除锈，除锈后板厚的负偏差超规范要求的不得使用。
4.钢板、型钢原材复试不符合要求，复试不符合要求的材料不得使用，为确保钢材的复试合格率选用知名品牌厂家钢材。
二、焊缝方面问题
1.焊缝尺寸偏差大（长度、宽度、厚度不足、中心线偏移、弯折等），应严格控制焊接部位的相对位置，定位准确后方可焊接，焊接中精心制作，不得马虎。
2.焊缝有裂纹：应选择合理的焊接工艺参数和次序，应先从一头焊完再焊另一头，如有裂纹应铲除重焊。
3.气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净。
三、防火涂料方面的问题
1.空鼓：严格控制配合比，基层处理是关键，并注意分批抽查原材料粘结强度。
2.裂缝：环境湿、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间掌握好。
3.厚薄不均匀：喷涂时喷涂角度与构件表面垂直，距离适宜；各层喷涂应有一定的时间间隔。
四、地脚螺栓位移
1.在预埋螺栓的定位测量时，厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条軸线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；
2.预埋地脚螺栓尽量不要与砼结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；
3.预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；
五、钢柱底脚有空隙的预防
1.柱脚基础标高要准确，表面应仔细找平，柱脚基础应采用以下几种方法施工：
1）将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高并找平，不再浇筑水泥砂浆找平层。本方法施工简单，仅适宜轻钢柱。
2）混凝土浇筑到低于设计标高40-60MM处，然后用细石混凝土找平至设计标高。找平时应采取措施，保证细石面层与基础混凝土紧密结合。
3）预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，并在钢板下浇筑水泥砂浆或细石混凝土。
4）预先按设计标高埋置好柱脚支座配件（型钢梁、预制钢角混凝土梁、钢轨等），在柱子安装以后，再浇灌水泥砂浆。
2.利用垫钢板法将柱底部不平处垫平。
六、钢柱位移的预防
1.预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼
2.对细高钢柱，一点吊装变形较大时，可采取二点吊装方法，以减少变形。吊装后应加设临时支撑。独立柱最好采用绑扫地杆的方法支撑固定。
3.轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。
4.初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差， 用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。
5.对于整排柱或群柱，如果没有永久性柱间支撑，柱子又较高，应视高度情况作好柱间临时支撑，并在边柱端部加设一组或两组剪刀撑。
七、高强螺栓连接副质量的预防
1.钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固力（预拉力）的检验报告。
2.施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。
3.大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后方准使用。
4.高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。
5.在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。
6.高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。
7.一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
8.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。严禁用气割扩孔。
9.安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。
10.高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
八、钢吊车梁垂直偏差过大的预防
1.按缝隙大小，将垫板刨成楔形垫好，但楔形垫板不得超过三块，并要求楔紧，用电焊点固。尤其是吊车梁两支点必须严格按设计要求施工。
2.节点处螺栓孔不重全，应尽量采用过眼冲子，以防用电焊扩孔。
3.构件制作时，应严格控制焊接变形。
九、十字水平支撑挠度过大的预防
1.严格控制构件制作尺寸偏差。
2.吊装时，十字水平支撑四吊点应尽量保持在一个平面上，如吊装过程中不易保持在一个平面上，在安装前应采取措施，而后将一组支撑的四角螺栓临时固定（支撑每端至少有两个安装螺栓孔），需要电焊立即焊好。如果采用螺栓破丝扣办法，最好不用电焊点而用尖锤击的办法效果较好。
3.钢支撑中部严禁焊死，支撑端部焊缝应尽量不出现仰缝。
安装孔位移的预防：
（1）制作螺栓孔时，尺寸、位置必须准确。对螺栓孔及安装面应作好修整，以便安装。高强螺栓孔，粗制螺栓孔的极限偏差可参见有关规定，施工绝不允许超过极限偏差。
（2）钢结构构件每端至少有两个安装孔。为了减少钢部件本身挠度导致孔位偏移，一般采用钢冲子预先使连接件上下孔重合。拧紧螺栓的工艺要求是：第一个螺栓第一次必须拧紧，当第二个螺栓拧紧后，再检查第一个螺栓并继续拧紧，保持螺栓坚固程度一致。紧固力矩的大小按规定要求，不能擅自决定。
（3）对于主要受力结构及承受动荷载的结构，当精制螺栓和高强螺栓穿不进时，必须会同设计单位研究解决。
结束语
以上钢结构施工中常见质量问题与防治主要针对单层工业厂房而言，对于其他钢结构如钢框架、桥梁、钢井架、网架、钢桁架等工程，应根据工程特点具体对待。施工过程中把常见质量问题与防治作为事前控制的一方面内容，对提升工程质量起到一定的促进作用。