一、明确目的，激发兴趣
　　首先要把刮削的优点、应用和实习的必要性对学生阐述清楚。
　　一是刮削具有切削量小、切削力小、产生热量少、装夹变形小等特点，能获得很高的尺寸精度、形位精度、传动精度和接触精度。
　　二是刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有推挤、压光作用。因此经过刮削的工件表面金属组织比较致密，硬度有所提高，同时耐磨、耐腐蚀、抗疲劳性能提高，并且表面粗糙度值小。
　　三是刮削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，有利于润滑，还便于显示运动件磨损的情况。
　　四是机床导轨的滑行面、工作台滑动面、滑动轴承接触面、工具量具的接触表面及工件的密封表面等常用刮削方法进行加工。
　　二、正视困难，做好准备
　　由于刮削每次只能刮去很薄的一层，效率低下，劳动强度又很大，且动作单一枯燥，又比较难以掌握，还需要多次重复操作，学生易产生畏难、怕累、烦躁等情绪。教师应提前对学生讲解清楚，让学生有一个克服困难的心理准备。当然，也不能一味强调困难，这时可以向学生展示一些以前老师、学生加工过的，精度较高、外形美观的工件来激发学生克服困难、争取成功的兴趣和决心。
　　三、动作准确，打牢根基
　　刮削的姿势、动作练习贯穿整个刮削过程的始终，对刮削质量有决定性的影响，所以一定要严格要求、反复练习。其中，最重要的是几个力量动作的运用，一定要让学生认真体会。左手压、身体顶、右手掌握落点方向和抬刀的动作，压、顶、抬动作一气呵成，协调自然。操作时身体的力量一定要用上，不能只用右手的力量，否则双臂极易疲劳，影响刮削质量。
　　四、刮刀锋利，提高效率
　　俗话说“磨刀不误砍柴工”，这话用到刮削上再贴切不过了。要随时保持刮刀的锋利，这样既能保证刮削的质量，又能提高工作效率。刮刀的刃磨练习，可安排在学生刮削姿势动作练习中交叉进行，也就是刮一会儿工件，磨一会儿刮刀。平面刮刀的刃磨主要控制两点：一是几何角度，二是刀刃形状。现在教材规定刮刀的几何角度分别为92.5°（粗）、95°（细）、97.5°（精）。在学生开始练习磨刀时范围可适当放松，掌握在90°～100°之间即可，避免挫伤学生的积极性。刃口形状要尽可能平直，在细刮、精刮练习时刃磨刃口形状可略带圆弧。并且在姿势动作和进行粗刮练习时，可以只在砂轮机上粗磨、细磨，不作精磨，待进行细刮、精刮练习时再在油石上对刮刀进行精磨。同时，学生要注意刮刀平面应保持平整光洁，刃口无缺陷。
　　五、粗细精刮，循序渐进
　　平面刮削练习可按粗刮、细刮、精刮、刮花的顺序依次进行。
　　第一，粗刮是为了去除过多的余量和取得工件初步的形位精度。所以刮削动作要有力，必须采用连续推铲的方法，刀迹连成长片，并要保证每一刀的宽度，愈宽愈好。在粗刮时学生要特别注意压力要用正，握刀不能偏，否则会造成深刀痕，划伤工件。当粗刮至每25×25mm方框内有3～5个刮研点时，粗刮即可结束。
　　第二，细刮是用刮刀在刮削面上大块研点，使刮削面进一步改善。随着研点的增多，刀迹要逐步缩短，并仍保持一定的宽度。这时，随着刀迹的长度缩短，有的同学刮削时宽度往往不够，刮得太细，容易在工件上刮出深凹痕，所以一定要强调保持宽度的重要性。同时，每刮一遍后，要交叉地刮第二遍，以消除原方向的刀迹。还要注意显示剂要涂抹均匀，推研后的研点硬点刮重些，软点刮轻些，直至显示的研点软硬均匀。在刮削面上每25×25mm方框内有10～14个研点时，细刮即可结束。
　　第三，精刮目的是增加研点、改善表面质量，使之符合精度要求。刮削时落刀要轻、对刀要准、提刀要快。在每个研点上只刮一刀，不能重复，且刮削方向要始终按交叉原则进行。这时一定要提醒学生注意力量的轻重运用，仔细观察，认真体会。最大最亮的研点全部刮去，中等研点只刮去顶上一部分，小研点留着不刮。当研点数增至20个以上时，可以结束精刮。
　　第四，刮花目的是使刮削面美观，并使运动件之间形成良好的润滑条件。刮花练习是学生们比较感兴趣的，但往往是热情过高，而力量、方向掌握不好，容易划伤工件。所以不能让他们在刮好的工件上练习，可另外找一些废工件单独练习，直至练好为止。
　　六、合理分配，保持体力
　　刮削操作劳动强度大，所以一定要合理安排学生实习时间，分班轮流练习，劳逸结合，使学生始终保持较好的体力，才能取得好的效果。既可以按工作时间轮班，又可以按工作量轮班，也可以二者兼顾。
　　以上刮削实习教学积累的经验，用于结合指导学生刮削练习，取得了良好的教学效果。
　　（作者单位：周口市技工学校）