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摘要：文章以中速磨煤机为研究对象，首先简要说明了该设备的运行原理，其次分析了该设备日常运行较为常见的故障类型和表现，最后针对不同故障成因，分别提出了相应的处理措施，主要涉及液压油站、管道还有磨辊拉杆等方面，供相关人员参考。
关键词：处理措施;常见故障;中速磨煤机
前言：随着社会建设进程的推进，各行各业对煤炭所具有需求量均有所增加，对煤炭进行开采的关键环节为破碎煤块，该环节所依托核心工具为磨煤机，其作用主要是将煤块碾压成煤粉。要想使中速磨煤机发挥出应有作用，关键是要提前对其可能出现的故障进行规避和处理，这也是本文所研究的重点。
1磨煤机运行原理
燃煤电站现有直吹制粉系统普遍采用中速磨煤机，其作用主要是碾磨褐煤及烟煤。在启动磨煤机后，原煤先到达中部落煤管，再进入磨煤机内部，在转动过程中磨盘会产生较大的离心力，可确保煤能够被均匀且快速的运往磨盘轨道。加之磨盘能够带动周围磨辊匀速转动，煤自然能够被碾压成直径较小的煤粉，与此同时，受磨盘所施加作用力影响，磨煤机内部还会进入适量干燥剂，保证原煤始终处于相对干燥的状态。磨盘的作用还包括向分离器输送直径符合要求的煤粉，除特殊情况外，直径在5?m～90?m间的煤粉都能够被运往炉膛内部并燃烧，大块粉料通常需要返回磨煤机内部，由磨煤机对其进行二次碾磨，在此期间煤所含铁块和石子煤，均能够被准确分离出来并运往排渣箱[1]。
2磨煤机常见运行故障
2.1液压油站故障
作为组成磨煤机不可缺少的重要部分，对运行初期的磨煤机而言，只要液压加载系统内部用油质量符合要求，液压系统便不会有明显故障出现。对已经投产发电的机组而言，随着运行时间的增加，磨煤机密封面磨损程度越来越严重，此时，将有少量杂质渗入油中，导致用油质量无法达到要求，久而久之，不仅液压油泵会受到磨损，液压系统也会出现故障，例如，液压加载力数值固定，有关人员无法通过DCS对加载力进行调整，再例如，无法对定变加载进行快速切换，导致磨煤机难以发挥出应有作用。
2.2管道磨损故障
位于磨煤机顶部的出口管道，其作用主要是将经过磨煤机处理的、直径在5?m～90?m间的煤粉向煤粉系统进行输送。由此可见，管道内部煤粉的运动速度往往较快，无论是管道出口处、还是管道弯头处，均会在煤粉长期切削及冲刷的作用下，出现管壁变薄的情况，若有关人员未能及时发现并处理该问题，漏粉的概率将大幅增加。大量煤粉漂浮在空气中，将直接影响锅炉房内部环境质量，另外，由于电缆夹层和煤粉管道均覆盖大量煤粉，锅炉房所具有安全性将难以得到保障。
2.3磨辊拉杆故障
现阶段市场上常见的中速磨煤机，其内部所安装磨辊的数量均为三个，任一磨辊均配备相应的拉杆，有关人员可借助拉杆向磨辊施加不同作用力，由此来达到对煤粉粒度加以控制的目的。磨煤机壳体和拉杆间通常设有密封装置，该装置的核心构件为密封风、填料，该装置的作用主要是避免磨煤机内部煤粉出现泄漏。在日常运行中，磨煤机的拉杆密封处较易出现煤粉、煤渣泄漏的情況，如何保证拉杆具有良好密封性，自然成为有关人员关注的焦点。
2.4排渣量超出允许范围
导致磨煤机出现排渣量过大问题的原因，主要是煤含有大量石子煤，整体质量无法达到要求。启动磨煤机后，其出力程度极易被锅炉负荷所影响，二者的关系为正相关，具体来说，就是磨煤机出力会随着锅炉负荷的增加而提高，在石子煤占比较大的情况下，只有加大磨煤机出力才能使磨煤效果达到预期，但刮板所承受磨损量必然会有所增加。
3磨煤机故障处理措施说明
3.1液压油站故障处理
如果液压油站出现故障，有关人员先要对DCS指令信号进行检测，明确该指令能否对比例溢流阀进行控制，若溢流阀无法做到正常运行，则表明其内部存在异物。随后，由专业人员负责拆解溢流阀，将阀体内部异物和杂质彻底清理，一般来说，此时液压油站故障就能够得到解决。如果故障仍未解除，则说明液压油泵由于投入运行时间较长、磨损较为严重，导致其压力值难以达到磨煤机运行需求，通常只需对液压油泵进行更换，便可使问题迎刃而解[2]。
3.2管道磨损故障处理
对机组进行检修时，有关人员可酌情对较易出现磨损故障的弯头进行更换，用内部材质为耐磨性良好的陶瓷的弯头替代原有弯头，事实证明，这样做可将弯头出现漏粉情况的概率降至最低。另外，在日常工作中，有关人员应对分离器转速加以控制，通过调整煤粉细度的方式，将煤粉颗粒给出口管壁所施加作用力降至最低。
3.3磨辊拉杆故障处理
中速磨煤机投入运行前，先由专业人员对磨辊拉杆进行检查，及时处理拉杆附近异物，避免在启动磨煤机后，磨辊拉杆出现卡涩情况。在日常检修环节，以实际情况为依据，对密封风和门的开度进行调节，确保密封风压数值始终较磨煤机内部一次风压数值略大。另外，有关人员应保证压架导向板所存在间隙适中，导向板两侧间隙宽度之和在5mm以内，若间隙偏大，可通过增设垫片的方式对间隙大小进行调整，以免在磨煤机投入运行后，由于拉杆出现大幅度晃动，导致密封系统、关节轴承被破坏。
3.4排渣量大的处理方案
有关人员应提前对计划运往磨煤机内部的煤进行检查，及时剔除铁块和石子煤，确保煤质量能够达到行业要求。此外，以下工作也应当引起重视：一是在叶轮风环内侧、节流环外侧间，对弧形Mn钢板进行加装，保证弧形钢板和叶轮共同构成流线喷嘴，使一次风得到均匀分配，由此来达到对阻力损失加以控制的目的。二是对筒体底部、叶轮调节罩以及衬板支架的间隙进行调整，在转动摩擦不受到影响的前提下，将间隙缩小至9mm左右，保证即使处于长期旋转的状态下，调节罩仍然能够保持均匀且理想的间隙，避免出现漏风量超出预期的情况。
结论：综上，磨煤机内部系统结构相对复杂，在运行过程中较易受到内外因素的影响，这就要求有关人员从该设备常见故障着手，通过分析故障成因并制定解决措施的方式，使磨煤机具备长期、稳定运行的能力。
参考文献
[1]李建山，王东旭，宋超.剖析中速磨煤机磨损及泄漏出力的问题[J].电力设备管理，2019，000（001）：76-78.
[2]胡信韬，姜聪，彭义林，等.中速磨煤机送粉管道接口处撕裂漏粉解决方案[J].山东工业技术，2019，285（07）：171-171.
关键词：处理措施;常见故障;中速磨煤机
前言：随着社会建设进程的推进，各行各业对煤炭所具有需求量均有所增加，对煤炭进行开采的关键环节为破碎煤块，该环节所依托核心工具为磨煤机，其作用主要是将煤块碾压成煤粉。要想使中速磨煤机发挥出应有作用，关键是要提前对其可能出现的故障进行规避和处理，这也是本文所研究的重点。
1磨煤机运行原理
燃煤电站现有直吹制粉系统普遍采用中速磨煤机，其作用主要是碾磨褐煤及烟煤。在启动磨煤机后，原煤先到达中部落煤管，再进入磨煤机内部，在转动过程中磨盘会产生较大的离心力，可确保煤能够被均匀且快速的运往磨盘轨道。加之磨盘能够带动周围磨辊匀速转动，煤自然能够被碾压成直径较小的煤粉，与此同时，受磨盘所施加作用力影响，磨煤机内部还会进入适量干燥剂，保证原煤始终处于相对干燥的状态。磨盘的作用还包括向分离器输送直径符合要求的煤粉，除特殊情况外，直径在5?m～90?m间的煤粉都能够被运往炉膛内部并燃烧，大块粉料通常需要返回磨煤机内部，由磨煤机对其进行二次碾磨，在此期间煤所含铁块和石子煤，均能够被准确分离出来并运往排渣箱[1]。
2磨煤机常见运行故障
2.1液压油站故障
作为组成磨煤机不可缺少的重要部分，对运行初期的磨煤机而言，只要液压加载系统内部用油质量符合要求，液压系统便不会有明显故障出现。对已经投产发电的机组而言，随着运行时间的增加，磨煤机密封面磨损程度越来越严重，此时，将有少量杂质渗入油中，导致用油质量无法达到要求，久而久之，不仅液压油泵会受到磨损，液压系统也会出现故障，例如，液压加载力数值固定，有关人员无法通过DCS对加载力进行调整，再例如，无法对定变加载进行快速切换，导致磨煤机难以发挥出应有作用。
2.2管道磨损故障
位于磨煤机顶部的出口管道，其作用主要是将经过磨煤机处理的、直径在5?m～90?m间的煤粉向煤粉系统进行输送。由此可见，管道内部煤粉的运动速度往往较快，无论是管道出口处、还是管道弯头处，均会在煤粉长期切削及冲刷的作用下，出现管壁变薄的情况，若有关人员未能及时发现并处理该问题，漏粉的概率将大幅增加。大量煤粉漂浮在空气中，将直接影响锅炉房内部环境质量，另外，由于电缆夹层和煤粉管道均覆盖大量煤粉，锅炉房所具有安全性将难以得到保障。
2.3磨辊拉杆故障
现阶段市场上常见的中速磨煤机，其内部所安装磨辊的数量均为三个，任一磨辊均配备相应的拉杆，有关人员可借助拉杆向磨辊施加不同作用力，由此来达到对煤粉粒度加以控制的目的。磨煤机壳体和拉杆间通常设有密封装置，该装置的核心构件为密封风、填料，该装置的作用主要是避免磨煤机内部煤粉出现泄漏。在日常运行中，磨煤机的拉杆密封处较易出现煤粉、煤渣泄漏的情況，如何保证拉杆具有良好密封性，自然成为有关人员关注的焦点。
2.4排渣量超出允许范围
导致磨煤机出现排渣量过大问题的原因，主要是煤含有大量石子煤，整体质量无法达到要求。启动磨煤机后，其出力程度极易被锅炉负荷所影响，二者的关系为正相关，具体来说，就是磨煤机出力会随着锅炉负荷的增加而提高，在石子煤占比较大的情况下，只有加大磨煤机出力才能使磨煤效果达到预期，但刮板所承受磨损量必然会有所增加。
3磨煤机故障处理措施说明
3.1液压油站故障处理
如果液压油站出现故障，有关人员先要对DCS指令信号进行检测，明确该指令能否对比例溢流阀进行控制，若溢流阀无法做到正常运行，则表明其内部存在异物。随后，由专业人员负责拆解溢流阀，将阀体内部异物和杂质彻底清理，一般来说，此时液压油站故障就能够得到解决。如果故障仍未解除，则说明液压油泵由于投入运行时间较长、磨损较为严重，导致其压力值难以达到磨煤机运行需求，通常只需对液压油泵进行更换，便可使问题迎刃而解[2]。
3.2管道磨损故障处理
对机组进行检修时，有关人员可酌情对较易出现磨损故障的弯头进行更换，用内部材质为耐磨性良好的陶瓷的弯头替代原有弯头，事实证明，这样做可将弯头出现漏粉情况的概率降至最低。另外，在日常工作中，有关人员应对分离器转速加以控制，通过调整煤粉细度的方式，将煤粉颗粒给出口管壁所施加作用力降至最低。
3.3磨辊拉杆故障处理
中速磨煤机投入运行前，先由专业人员对磨辊拉杆进行检查，及时处理拉杆附近异物，避免在启动磨煤机后，磨辊拉杆出现卡涩情况。在日常检修环节，以实际情况为依据，对密封风和门的开度进行调节，确保密封风压数值始终较磨煤机内部一次风压数值略大。另外，有关人员应保证压架导向板所存在间隙适中，导向板两侧间隙宽度之和在5mm以内，若间隙偏大，可通过增设垫片的方式对间隙大小进行调整，以免在磨煤机投入运行后，由于拉杆出现大幅度晃动，导致密封系统、关节轴承被破坏。
3.4排渣量大的处理方案
有关人员应提前对计划运往磨煤机内部的煤进行检查，及时剔除铁块和石子煤，确保煤质量能够达到行业要求。此外，以下工作也应当引起重视：一是在叶轮风环内侧、节流环外侧间，对弧形Mn钢板进行加装，保证弧形钢板和叶轮共同构成流线喷嘴，使一次风得到均匀分配，由此来达到对阻力损失加以控制的目的。二是对筒体底部、叶轮调节罩以及衬板支架的间隙进行调整，在转动摩擦不受到影响的前提下，将间隙缩小至9mm左右，保证即使处于长期旋转的状态下，调节罩仍然能够保持均匀且理想的间隙，避免出现漏风量超出预期的情况。
结论：综上，磨煤机内部系统结构相对复杂，在运行过程中较易受到内外因素的影响，这就要求有关人员从该设备常见故障着手，通过分析故障成因并制定解决措施的方式，使磨煤机具备长期、稳定运行的能力。
参考文献
[1]李建山，王东旭，宋超.剖析中速磨煤机磨损及泄漏出力的问题[J].电力设备管理，2019，000（001）：76-78.
[2]胡信韬，姜聪，彭义林，等.中速磨煤机送粉管道接口处撕裂漏粉解决方案[J].山东工业技术，2019，285（07）：171-171.