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摘要：本文以机械化制造企业为研究对象，参考机械化制造企业的实际机械化制造过程，对机械化制造业的职业危害进行了科学的实验研究，以落实机械化制造企业职业危害防护的相关措施，为机械化制造业的可持续发展创造良好环境。
关键词：机械制造;职业病;危害;防护措施
伴随着机械工业的发展，快速经济增长与一系列职业危害相关联，威胁着操作者的健康。从源头上预防职业病的唯一途径是有效的预防和控制措施。
一、职业病危害因素
1.铸造。铸造既可以是手动的，也可以是机械的。手动形式是手动执行紧砂、起模、修整及合箱等重要操作。劳动强度高，工人直接接触粉尘、有毒物质和身体危险，职业风险高。造型机械生产率高，工人强度低，工人接触粉尘、有毒化学品和对人体的危害较少，职业风险相对较低。
2.粉尘危害：造型、铸件落砂和清洗会产生大量粉尘。粉尘的性质和危害主要取决于沙子的种类。当选择石英砂时，游离会受到大量硅、化学和物理风险的危害：烘干、熔炼、浇注：砂型与砂芯会引起高温和热辐射。当一种气体或气体被用作燃料时，产生二氧化碳、二氧化硫和氮;高频电磁场和微波辐射是在加热高频或微波传感器时产生的。
3.锻压。是一种坯料加工过程，在这种过程中，外部力量施加坯料上，以产生部分或完全的塑性变形，从而得到锻件的零件。人身危险：噪音是锻压中最危险的职业危险。锻锤（空气和压力锤）产生强度大于100dB（a）的强噪声和振动，通常是脉冲噪声。车间噪音为83-100.2 dB（A），平均92.08dB（A）。冲、剪床也会产生很大的噪音，但不象锻锤大。加热炉1200℃的温度，锻件500至800℃温度。
3.热处理。热处理工艺主要是改变金属的性质（韧度、硬度、弹性、电导率等）。而不改变零件的形状，以满足工艺要求。包括正、淬、退、回火和渗碳。可分为普通、表面和特殊热处理。有毒气体：许多辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝酸盐和氰化物，被用于热处理。它们通常具有腐蚀性和毒性。氯化钠用作工艺温度1300℃的加热介质。大规模蒸发氯化钠导致室内空气受到氯污染;大量氨在氰化物过程中被排放到车间空气中;氰化盐用于渗碳、氰化和其他工艺是有毒的;盐浴炉中的硝盐和零件的石油污染产生氮氧化物。此外，甲醇、乙醇、丙烷、丙酮和汽油等有机溶剂经常用于热处理。物理危险因素：在高温下进行热处理，热源是车间内的所有加热、盐浴和加热操作。这些热源产生高温和高热辐射环境。各种发动机、工业水泵和机械设备产生噪音和振动。但是，大多数热处理设施的噪音强度较低，很少超标。
4.机械加工。是指使用各种机器（如行车、刨、钻、磨、铣）对金属零件进行冷加工。在机械制造中，毛坯金属零件通常是通过铸、锻、焊、冲压等方式制造的，然后切削以产生合格零件，最后组装到机器中。一般来说，在生产过程中，与加工有关的职业风险相对较低，主要原因是金属切削中使用的模拟和切割对工人的影响。由于机床和乳液的高速运输，皮肤，导致毛囊炎和粉刺皮肤病易受污染。机械磨料产生大量金属和矿物粉尘。人工磨粒主要是二氧化硅含量极低的金属砂（氧化铝晶体），而天然磨粒含有大量游离二氧化硅，可能导致形成铝尘肺和矽肺。大多数机床产生65到80dB（A）之间的机械噪音，超出标准的现象非常少。与特殊程序有关的职业风险与处理工具有关。例如金属烟尘在处理电火花时;高温和紫外线辐射在激光处理中;电子线束处理中存在金属烟尘和粉末;金属烟尘、紫外辐射和高频电磁辐射存在于离子束处理中。使用钨电极也会对电离辐射产生不利影响。
5.机械装配。简单机械装配中的职业病风险较低，复杂装配中的职业病风险与特殊装配相关。各种电焊作业存在职业危害;与使用胶黏剂和涂料职业危害存在。
二、防护措施
机械行业的职业风险主要集中在铸造过程中矽尘，涂装风险（例如苯及同系物），在焊接过程中对职业病的影响。因此，机械行业的职业危害问题应在以下领域得到充分考虑。
1.布局合理。车间设计应考虑到减少职业污染。加工过程的熔炼应远离人口高度集中的室外公共空间。铆工和电焊和喷漆必须分开。
2.防尘。铸造时，尽量少使用二氧化硅型砂，以减少手工造型和清砂操作。其形式中粉尘密度最高的。重点应放在防护上，例如通过安装高效通风和除尘系统，并通过湿度降低工作场所空气中的灰尘密度。同时，使用符合国家标准的污物面具提供个人防护。
3.应急防毒。对于在热处理和金属熔炼过程中可能产生有毒化学品的设施，需要进行密闭或局部通风和排毒。对于生产高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛等有毒气体的工厂，如专用淬火、涂装和粘合剂，应制定应急预案，包括警示标识设置，防毒面具口罩配备。
4.控制噪聲。是机械行业最重要的职业危害之一。主要包括处理高强度噪声，如气锤、空压机、打磨、抛光、冲压、铸造工艺中的切割。集中调节高强度布置噪声源，安装声屏蔽。送风或回风入口必须消声处理。控制室和操作室都有隔声和吸声。
5.控制振动。振动是机械行业常见的职业危害。振动装置如铆接、锻压机等。需要执行减振或轮岗操作。
6.射频防护。必须选择合适的屏蔽材料来进行高频、微波无线电辐射等。或提供距离保护和时间控制。
简而言之，为了进一步降低职业病的风险，为企业工作人员创造一个非常安全的工作环境，实现机械制造，同时确保人身安全，有必要积累更多的实际经验，并根据不同情况适当分配职业病的风险并采取有针对性的保护措施，全面控制职业病的风险，从根本上减少安全事故的可能性，以确保机械化生产能够稳步迈向新的发展前景。
参考文献
[1]何建骞.机械制造业职业病危害与防护措施评价[J].医药前沿，2019，22（03）：119-120
[2]张瑞.浅谈机械制造业职业危害及其防治对策[C].安全科学与工程技术研讨会.2019，26（12）：397-398
关键词：机械制造;职业病;危害;防护措施
伴随着机械工业的发展，快速经济增长与一系列职业危害相关联，威胁着操作者的健康。从源头上预防职业病的唯一途径是有效的预防和控制措施。
一、职业病危害因素
1.铸造。铸造既可以是手动的，也可以是机械的。手动形式是手动执行紧砂、起模、修整及合箱等重要操作。劳动强度高，工人直接接触粉尘、有毒物质和身体危险，职业风险高。造型机械生产率高，工人强度低，工人接触粉尘、有毒化学品和对人体的危害较少，职业风险相对较低。
2.粉尘危害：造型、铸件落砂和清洗会产生大量粉尘。粉尘的性质和危害主要取决于沙子的种类。当选择石英砂时，游离会受到大量硅、化学和物理风险的危害：烘干、熔炼、浇注：砂型与砂芯会引起高温和热辐射。当一种气体或气体被用作燃料时，产生二氧化碳、二氧化硫和氮;高频电磁场和微波辐射是在加热高频或微波传感器时产生的。
3.锻压。是一种坯料加工过程，在这种过程中，外部力量施加坯料上，以产生部分或完全的塑性变形，从而得到锻件的零件。人身危险：噪音是锻压中最危险的职业危险。锻锤（空气和压力锤）产生强度大于100dB（a）的强噪声和振动，通常是脉冲噪声。车间噪音为83-100.2 dB（A），平均92.08dB（A）。冲、剪床也会产生很大的噪音，但不象锻锤大。加热炉1200℃的温度，锻件500至800℃温度。
3.热处理。热处理工艺主要是改变金属的性质（韧度、硬度、弹性、电导率等）。而不改变零件的形状，以满足工艺要求。包括正、淬、退、回火和渗碳。可分为普通、表面和特殊热处理。有毒气体：许多辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝酸盐和氰化物，被用于热处理。它们通常具有腐蚀性和毒性。氯化钠用作工艺温度1300℃的加热介质。大规模蒸发氯化钠导致室内空气受到氯污染;大量氨在氰化物过程中被排放到车间空气中;氰化盐用于渗碳、氰化和其他工艺是有毒的;盐浴炉中的硝盐和零件的石油污染产生氮氧化物。此外，甲醇、乙醇、丙烷、丙酮和汽油等有机溶剂经常用于热处理。物理危险因素：在高温下进行热处理，热源是车间内的所有加热、盐浴和加热操作。这些热源产生高温和高热辐射环境。各种发动机、工业水泵和机械设备产生噪音和振动。但是，大多数热处理设施的噪音强度较低，很少超标。
4.机械加工。是指使用各种机器（如行车、刨、钻、磨、铣）对金属零件进行冷加工。在机械制造中，毛坯金属零件通常是通过铸、锻、焊、冲压等方式制造的，然后切削以产生合格零件，最后组装到机器中。一般来说，在生产过程中，与加工有关的职业风险相对较低，主要原因是金属切削中使用的模拟和切割对工人的影响。由于机床和乳液的高速运输，皮肤，导致毛囊炎和粉刺皮肤病易受污染。机械磨料产生大量金属和矿物粉尘。人工磨粒主要是二氧化硅含量极低的金属砂（氧化铝晶体），而天然磨粒含有大量游离二氧化硅，可能导致形成铝尘肺和矽肺。大多数机床产生65到80dB（A）之间的机械噪音，超出标准的现象非常少。与特殊程序有关的职业风险与处理工具有关。例如金属烟尘在处理电火花时;高温和紫外线辐射在激光处理中;电子线束处理中存在金属烟尘和粉末;金属烟尘、紫外辐射和高频电磁辐射存在于离子束处理中。使用钨电极也会对电离辐射产生不利影响。
5.机械装配。简单机械装配中的职业病风险较低，复杂装配中的职业病风险与特殊装配相关。各种电焊作业存在职业危害;与使用胶黏剂和涂料职业危害存在。
二、防护措施
机械行业的职业风险主要集中在铸造过程中矽尘，涂装风险（例如苯及同系物），在焊接过程中对职业病的影响。因此，机械行业的职业危害问题应在以下领域得到充分考虑。
1.布局合理。车间设计应考虑到减少职业污染。加工过程的熔炼应远离人口高度集中的室外公共空间。铆工和电焊和喷漆必须分开。
2.防尘。铸造时，尽量少使用二氧化硅型砂，以减少手工造型和清砂操作。其形式中粉尘密度最高的。重点应放在防护上，例如通过安装高效通风和除尘系统，并通过湿度降低工作场所空气中的灰尘密度。同时，使用符合国家标准的污物面具提供个人防护。
3.应急防毒。对于在热处理和金属熔炼过程中可能产生有毒化学品的设施，需要进行密闭或局部通风和排毒。对于生产高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛等有毒气体的工厂，如专用淬火、涂装和粘合剂，应制定应急预案，包括警示标识设置，防毒面具口罩配备。
4.控制噪聲。是机械行业最重要的职业危害之一。主要包括处理高强度噪声，如气锤、空压机、打磨、抛光、冲压、铸造工艺中的切割。集中调节高强度布置噪声源，安装声屏蔽。送风或回风入口必须消声处理。控制室和操作室都有隔声和吸声。
5.控制振动。振动是机械行业常见的职业危害。振动装置如铆接、锻压机等。需要执行减振或轮岗操作。
6.射频防护。必须选择合适的屏蔽材料来进行高频、微波无线电辐射等。或提供距离保护和时间控制。
简而言之，为了进一步降低职业病的风险，为企业工作人员创造一个非常安全的工作环境，实现机械制造，同时确保人身安全，有必要积累更多的实际经验，并根据不同情况适当分配职业病的风险并采取有针对性的保护措施，全面控制职业病的风险，从根本上减少安全事故的可能性，以确保机械化生产能够稳步迈向新的发展前景。
参考文献
[1]何建骞.机械制造业职业病危害与防护措施评价[J].医药前沿，2019，22（03）：119-120
[2]张瑞.浅谈机械制造业职业危害及其防治对策[C].安全科学与工程技术研讨会.2019，26（12）：397-398