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摘 要: 在线切割实习中,学生经常会在加工制件时,出现金属丝的断丝,但很多情况下,找不到金属丝断丝的原因,造成多次相同原因的断丝,使制件加工进度延缓,精度大幅度下降,本文以钼丝为例,对线切割实习加工中金属丝常见的断丝情况进行了分析。
关键词: 线切割 钼丝 断丝分析
随着线切割技术的广泛应用,金属丝在使用过程中的断丝等情况越来越引起大家的注意,以DK77系列线切割机床,使用钼丝为例。
在教学中,我们目前使用的金属丝为直径0.18mm的钼丝,但往往学生实习时,钼丝在使用一段很短的时间后就会断丝,不能够达到金属丝的正常使用寿命,这种断丝会大大增加线切割加工的成本,浪费工作时间,并使正在加工的工件报废或精度下降。通过对断丝情况的观察分析可以发现,金属丝断丝情况可以分为以下几种:
1.正常断丝
在使用过程中,金属丝不断损耗,这种情况下,钼丝能够完成正常的加工。在正常使用时,金属丝会逐渐变细,直到达到极限尺寸而断丝,如图1,左侧为储丝筒上正常使用钼丝,颜色为银白色,右侧为加工时限位装置保留下的未使用钼丝,颜色为亮黑色。
2.2冷却液的选用对钼丝断丝的影响
冷却液在线切割加工中对断丝同样有重要影响,以常用的乳化液为例,当乳化液过稀,其消除电离的能力就会下降,甚至会频繁使钼丝与制件短路,造成钼丝熔断;当乳化液浓度增大,其渗透性和润滑性会得到一定提高,但浓度过大,会使冷却液难于进入制件的切削部分,使制件加工时的排屑更加困难,造成钼丝断丝。此外,长时间不更换切削液也会造成切削液中的杂质增多,在进行加工时,会导致钼丝与制件发生二次放电造成钼丝断丝。如图3所示,切削液储液箱中的乳化液长时间使用,杂质较多,需经常更换。
2.3电极正负极的选择对钼丝断丝的影响
在制件加工时会使用不同的脉冲宽度,这时候当脉冲脉宽为0.5-100μm以内,我们往往以工件为正极,钼丝为负极,利用负极效应减少钼丝的损耗,而当脉冲宽度为300μm以上时,我们会以工件为负极,钼丝为正极,减少钼丝的损耗。当直径为0.18mm的钼丝在加工中不断损耗,每0.01mm直径加工30000mm~60000m其直径消耗到0.11mm~0.12mm,就会发生断丝,通过电极正负极的选择,也可以有效减缓钼丝断丝现象的发生。
2.4制件本身材质等造成的断丝
制件本身的材质对钼丝断丝会造成非常大的影响,当制件中杂质过多或表面过于粗糙的制件加工时,钼丝非常容易发生断丝,还有当多个工件重叠装夹时,更要注意工件装夹时的紧固程度,防止加工时制件位移,夹断钼丝,还有就是制件板料过薄或过厚也会让钼丝断丝,制件过薄,或者多个薄制件叠加加工时,可以适当增加脉冲宽度,让钼丝稳定放电,减少断丝情况发生,而当加工的制件过厚时,由于单位长度的钼丝连续的放电时间过长,内部的切削屑不易排除,因此需要加大钼丝走丝速度,减少断丝情况发生。
3.结语
在实际加工过程中,快速走丝机床发生断丝的原因更加多种多样,而且往往是相互影响,相互促进的,以上几种仅仅是在实践操作过程中总结的一些经验,通过不断尝试和分析,相信在以后的加工中,快走丝机床的应用会更广泛,金属丝的使用寿命会进一步延长,制件的加工质量、加工速度及加工效率也会进一步提高。
参考文献:
[1]马辉.高速走丝电火花线切割机床断丝原因与解决方法[J].邢台职业技术学院学报,2009,2.
[2]高慧.快走丝线切割加工中断丝问题的分析及处理[J].北京工业职业技术学院学报,2008,4.
关键词: 线切割 钼丝 断丝分析
随着线切割技术的广泛应用,金属丝在使用过程中的断丝等情况越来越引起大家的注意,以DK77系列线切割机床,使用钼丝为例。
在教学中,我们目前使用的金属丝为直径0.18mm的钼丝,但往往学生实习时,钼丝在使用一段很短的时间后就会断丝,不能够达到金属丝的正常使用寿命,这种断丝会大大增加线切割加工的成本,浪费工作时间,并使正在加工的工件报废或精度下降。通过对断丝情况的观察分析可以发现,金属丝断丝情况可以分为以下几种:
1.正常断丝
在使用过程中,金属丝不断损耗,这种情况下,钼丝能够完成正常的加工。在正常使用时,金属丝会逐渐变细,直到达到极限尺寸而断丝,如图1,左侧为储丝筒上正常使用钼丝,颜色为银白色,右侧为加工时限位装置保留下的未使用钼丝,颜色为亮黑色。
2.2冷却液的选用对钼丝断丝的影响
冷却液在线切割加工中对断丝同样有重要影响,以常用的乳化液为例,当乳化液过稀,其消除电离的能力就会下降,甚至会频繁使钼丝与制件短路,造成钼丝熔断;当乳化液浓度增大,其渗透性和润滑性会得到一定提高,但浓度过大,会使冷却液难于进入制件的切削部分,使制件加工时的排屑更加困难,造成钼丝断丝。此外,长时间不更换切削液也会造成切削液中的杂质增多,在进行加工时,会导致钼丝与制件发生二次放电造成钼丝断丝。如图3所示,切削液储液箱中的乳化液长时间使用,杂质较多,需经常更换。
2.3电极正负极的选择对钼丝断丝的影响
在制件加工时会使用不同的脉冲宽度,这时候当脉冲脉宽为0.5-100μm以内,我们往往以工件为正极,钼丝为负极,利用负极效应减少钼丝的损耗,而当脉冲宽度为300μm以上时,我们会以工件为负极,钼丝为正极,减少钼丝的损耗。当直径为0.18mm的钼丝在加工中不断损耗,每0.01mm直径加工30000mm~60000m其直径消耗到0.11mm~0.12mm,就会发生断丝,通过电极正负极的选择,也可以有效减缓钼丝断丝现象的发生。
2.4制件本身材质等造成的断丝
制件本身的材质对钼丝断丝会造成非常大的影响,当制件中杂质过多或表面过于粗糙的制件加工时,钼丝非常容易发生断丝,还有当多个工件重叠装夹时,更要注意工件装夹时的紧固程度,防止加工时制件位移,夹断钼丝,还有就是制件板料过薄或过厚也会让钼丝断丝,制件过薄,或者多个薄制件叠加加工时,可以适当增加脉冲宽度,让钼丝稳定放电,减少断丝情况发生,而当加工的制件过厚时,由于单位长度的钼丝连续的放电时间过长,内部的切削屑不易排除,因此需要加大钼丝走丝速度,减少断丝情况发生。
3.结语
在实际加工过程中,快速走丝机床发生断丝的原因更加多种多样,而且往往是相互影响,相互促进的,以上几种仅仅是在实践操作过程中总结的一些经验,通过不断尝试和分析,相信在以后的加工中,快走丝机床的应用会更广泛,金属丝的使用寿命会进一步延长,制件的加工质量、加工速度及加工效率也会进一步提高。
参考文献:
[1]马辉.高速走丝电火花线切割机床断丝原因与解决方法[J].邢台职业技术学院学报,2009,2.
[2]高慧.快走丝线切割加工中断丝问题的分析及处理[J].北京工业职业技术学院学报,2008,4.