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摘要：近年来，在工厂建设中，钢结构厂房因其独特的优势而获得越来越多的认可。开工前做好充分的准备工作，加强施工过程中的质量管理，严格控制易发生问题的主要零部件，是保证钢结构厂房施工质量的关键。本文简明地分析了钢结构厂房的发展趋势，根据实际工作经验讨论了钢结构车间建设中容易出现的一些问题，提出了解决这些问题的质量控制措施和方法，最后对钢结构车间的质量控制措施进行了分析。只有做好安全管理工作，才能合理保证项目质量。
关键词：钢结构厂房;施工质量;质量控制
引言
随着我国钢铁工业的发展，钢铁在建筑业中的应用也发生了巨大变化。钢结构工程由于成本低，结构性能好，施工速度快而被广泛应用于建筑行业，也出现了无数具有钢结构的工业场所。钢结构项目的质量直接影响到结构的完整性和项目的寿命。因此，必须注意钢结构工程的施工质量。 浅谈钢结构厂房建设工程的施工管理与控制。大量的国际钢铁公司已经进入国内市场，极大地提高了钢铁以及各种钢铁产品的生产和质量。 这些客观条件导致用钢框架工业工厂代替了混凝土框架的传统工厂建筑物。 在实践中，随着钢结构车间的到来，如何在施工中实施有效的质量管理和安全管理已成为行业必须解决的难题。本文李永明工作的实际经验来对此进行讨论。
1.当下国内钢结构厂房工程发展现状
随着我国科学技术水平的提高，我国钢结构厂房建设项目有了一定的发展，并取得了很大的突破。但是，在实际的开发过程中，仍然存在许多亟待解决的问题。具体特点如下：建筑工程厂房钢结构，管理控制技术落后。对于钢结构工厂建筑物，建筑工人的素质和专业化水平相对较低。钢结构厂房的施工管理与控制体系不完备无关，钢结构厂房的施工质量未达到国家规定的标准。钢结构厂房的管理水平低，行政结构重叠，管理范围模糊的钢结构厂房材料浪费频繁，直接制约了我国钢结构厂房的健康发展[1]。
2.钢结构厂房工程管理措施
2.1钢结构施工材料管理
由于钢铁生产和加工企业在市场上的不平衡水平，原材料的购买必须符合设计和施工质量验收规范的要求，同时必须符合合同的要求。原材料检验报告和证书齐全，可以有效控制材料质量。
钢结构厂房建设项目中的建材是整个钢结构厂房建设项目的重要组成部分。是否选择安全优质的建材，直接关系到整个钢结构厂房的安全性和稳定性。因此，建筑材料的选择和管理絕对必要，包括两个部门：一方面，进入建筑材料管理的现场。钢梁的长度很长，应制定科学合理的验收方案，以提高工作效率，而又不影响正常施工。另一方面，起重车和自卸车不能同时进行，明确禁止干扰。经过一段时间的冲突，一方可以休息并建立。在钢结构材料进入现场之前，相关人员应前往预先安排的地方进行确认，并确保在将材料放置到指定位置之前，起重机通道的高度稳定在约200米处。
2.2钢结构主体工程施工质量控制
钢结构零件通常在工厂加工，因此接受钢制零件的质量尤为重要。具体方法如下：首先，检查产品合格证，工程尺寸和钢材外观。其次，检查复检单元的钢制零件，材料证书和无损检测报告组件。在安装钢柱时，首先将软垫放在底板下方，盖上软垫，测量钢柱的垂直度和钢梁的平直度及其他安装误差，确保符合测试标准，并填充柱底板上方和混凝土基础之间的空间。安装龙骨和立柱时，对接端板必须符合设计要求。
钢结构车间通常附有高强度螺栓和普通强度螺栓。在使用高强度螺栓之前，请检查产品认证并重新测试。安装的接触面必须光滑。螺钉应该能够正常穿透。严禁敲敲铰链。高强度螺栓不应用作临时安全螺栓。焊接前，应在线检查焊条的合格证书，并应根据项目的具体设计选择焊条。焊缝表面不应有飞边和裂纹，第一和第二焊缝不应有诸如底切和漏焊之类的缺陷，应按要求进行无损检测。应该注意的是，不合格的焊缝是禁止自己加工的，必须在修改工艺后再进行加工。焊接维修次数不得超过2次[2]。
2.3钢结构防腐处理
防止钢结构腐蚀是需要严格监督的领域之一，尤其是在用于工业生产的钢结构车间中。在工业应用中，通常使用各种酸性环境，腐蚀性气体和液体。在这种环境下，一旦忽略了耐腐蚀的重要性，将对钢结构的运行质量和使用寿命造成灾难性后果。钢结构车间通常采用最终产品的热浸镀锌方法，并在安装和焊接点进行喷漆。钢结构焊接后，应仔细检查每个结端面的密封处理。在进行防腐处理之前，必须清除零件表面的飞溅物和炉渣。焊接的疤痕部位也应使用电动抛光机进行抛光，以确保镀锌后的耐磨性和外观要求[3]。
2.4控制门窗工程安装质量
钢窗安装质量控制有两点：第一是钢窗验收合格证，产品检测报告和外观检查。 另一个是控制钢窗和固定钢窗轴之间的间隙。 首先建立固定钢窗的柱子。 钢窗和立柱之间的间隙可能太大，或者无法安装钢窗。 因此，施工单位需要安装一列钢窗。 完全安装钢窗后，再焊接另一根柱子，以使钢窗和柱子之间没有缝隙。
2.5做好钢结构吊装施工的管理
悬挂钢架柱的吊具必须使用专用的可自动松动的吊具，安装地脚螺栓后，可通过拉动底部绳索来松开它们。钢轴与钢支撑和连杆同时升高。在日常起吊过程中，应形成一个相对稳定的结构单元。如果风很大，则应考虑将电缆风绳锚固到基础上。安全绳的角度必须事先固定在立柱的顶部。当扳机爬到轴的顶部时，安全带可以挂在角钢上。在提起钢梁之前，必须预先安装安全绳。安全绳可以是适当厚度和直径大于9mm的钢丝绳。此外，当人们上下移动钢杆，在钢梁上行走，将钢梁连接到钢杆上并安装车顶条时，他们必须使用安全带并具有可靠的安全带悬挂点。这是确保安全施工的基本原则。在工作表面下悬挂水平安全网。应根据距离和范围购买安全网。每个梁柱区域的接头越少越好。悬挂网时，请避免在横梁的侧面留有缝隙。吊网后，应进行日常检查，看是否有损坏、掉落的物体，以方便运输。拆除安全网的时间可以根据实际工程位置确定。应当注意，严禁在铺板工作表面上除去安全网。 2.6 焊接技术管理
对钢结构厂房工程而言，焊接是决定工程质量的重要因素之一。在焊接开始前，施工人员需做好相应的准备工作，并严格按照施工流程完成焊接。在此过程中，管理人员需对焊接流程进行监控，并在焊接结束后对成品进行检测，以使焊接产品能够满足钢结构厂房工程的需求。现如今，自动化理念也逐渐被应用于焊接设备制造中，且得到了广泛的应用，使得当前仅有少数的施工单位仍采用手工焊接的方式展开作业。而人工焊接也是引发焊缝尺寸不合格、错边等问题的重要原因。为解决这一问题，企业需采取以下措施：第一，做好对原材料的质量检测工作，保证其能够满足焊接工作的需求;第二，加持持证上岗制度，只有具备相关证书的员工才能进行焊接工作;第三，加强对焊接施工的监督管理，避免违规操作的现象造成安全事故;第四，在焊接施工结束后，应当对焊缝进行质量检测，使焊缝的尺寸及外观等能够满足相关标准与工程要求。
2.7 屋面彩钢板安装管理
现如今，生产水平的提高使得彩钢板被广泛应用于钢结构厂房的屋面建设中。在此过程中，施工人员应当注意对润滑剂的应用，并在安装结束后对彩钢板进行固定，加强对固定螺栓的固定，当有问题时及时进行处理，只有在上述工序后才能进行焊接施工。同时，在进行彩钢板的运输、吊装等过程时，施工人员应保持谨慎的态度，并利用刚度良好的夹具来保证安装工程质量。而在对屋面彩钢板进行切割的过程中，施工人员应保证彩钢板表面干净，再根据规定的方向及流程等进行安装。且为了防止彩钢板出现漏水的问题，还需采取适宜的措施条强身与彩钢板接触部位的严密性。通常情况下，为切实提高彩钢板安装质量，施工人员应对以下几方面加以重视：第一，应将包角板、彩板等进行固定，确保其在安装过程中不会发生晃动;第二，墙面彩板的纹线垂直度应为H/1000，20mm;第三，檐口與屋脊的平行度偏差应在10mm以内。只有这样，彩钢板在钢结构厂房工程建设中的效用才得以充分发挥，工程质量也能有效提高，这对后续钢材产品的生产过程有着重要的意义。
3.结语
随着钢结构厂房的普及，相关的施工管理程序也在不断发展和完善。但归根结底，只有加强管理者的管理技能和管理方法，对工人进行操作规程和标准的培训，认真做好施工准备，在施工过程中加强质量控制和监督，并发挥施工责任和监督作用。为了使施工统一高效的流水线生产过程，在控制钢结构车间整体质量的同时，可以确保安全无事故。
参考文献
[1]喻珈.钢结构厂房工程的施工管理与控制之我见[J].中国高新技术企业，2016（24）：117-118.
[2]孙忠清.试论钢结构厂房工程的施工管理与控制[J].黑龙江科技信息，2011（28）：274.
[3]魏启方.试论钢结构厂房工程的施工管理与控制[J].中国高新技术企业，2013（18）：156-157.
江苏津竹园生态工程有限公司 江苏 南京 210000
关键词：钢结构厂房;施工质量;质量控制
引言
随着我国钢铁工业的发展，钢铁在建筑业中的应用也发生了巨大变化。钢结构工程由于成本低，结构性能好，施工速度快而被广泛应用于建筑行业，也出现了无数具有钢结构的工业场所。钢结构项目的质量直接影响到结构的完整性和项目的寿命。因此，必须注意钢结构工程的施工质量。 浅谈钢结构厂房建设工程的施工管理与控制。大量的国际钢铁公司已经进入国内市场，极大地提高了钢铁以及各种钢铁产品的生产和质量。 这些客观条件导致用钢框架工业工厂代替了混凝土框架的传统工厂建筑物。 在实践中，随着钢结构车间的到来，如何在施工中实施有效的质量管理和安全管理已成为行业必须解决的难题。本文李永明工作的实际经验来对此进行讨论。
1.当下国内钢结构厂房工程发展现状
随着我国科学技术水平的提高，我国钢结构厂房建设项目有了一定的发展，并取得了很大的突破。但是，在实际的开发过程中，仍然存在许多亟待解决的问题。具体特点如下：建筑工程厂房钢结构，管理控制技术落后。对于钢结构工厂建筑物，建筑工人的素质和专业化水平相对较低。钢结构厂房的施工管理与控制体系不完备无关，钢结构厂房的施工质量未达到国家规定的标准。钢结构厂房的管理水平低，行政结构重叠，管理范围模糊的钢结构厂房材料浪费频繁，直接制约了我国钢结构厂房的健康发展[1]。
2.钢结构厂房工程管理措施
2.1钢结构施工材料管理
由于钢铁生产和加工企业在市场上的不平衡水平，原材料的购买必须符合设计和施工质量验收规范的要求，同时必须符合合同的要求。原材料检验报告和证书齐全，可以有效控制材料质量。
钢结构厂房建设项目中的建材是整个钢结构厂房建设项目的重要组成部分。是否选择安全优质的建材，直接关系到整个钢结构厂房的安全性和稳定性。因此，建筑材料的选择和管理絕对必要，包括两个部门：一方面，进入建筑材料管理的现场。钢梁的长度很长，应制定科学合理的验收方案，以提高工作效率，而又不影响正常施工。另一方面，起重车和自卸车不能同时进行，明确禁止干扰。经过一段时间的冲突，一方可以休息并建立。在钢结构材料进入现场之前，相关人员应前往预先安排的地方进行确认，并确保在将材料放置到指定位置之前，起重机通道的高度稳定在约200米处。
2.2钢结构主体工程施工质量控制
钢结构零件通常在工厂加工，因此接受钢制零件的质量尤为重要。具体方法如下：首先，检查产品合格证，工程尺寸和钢材外观。其次，检查复检单元的钢制零件，材料证书和无损检测报告组件。在安装钢柱时，首先将软垫放在底板下方，盖上软垫，测量钢柱的垂直度和钢梁的平直度及其他安装误差，确保符合测试标准，并填充柱底板上方和混凝土基础之间的空间。安装龙骨和立柱时，对接端板必须符合设计要求。
钢结构车间通常附有高强度螺栓和普通强度螺栓。在使用高强度螺栓之前，请检查产品认证并重新测试。安装的接触面必须光滑。螺钉应该能够正常穿透。严禁敲敲铰链。高强度螺栓不应用作临时安全螺栓。焊接前，应在线检查焊条的合格证书，并应根据项目的具体设计选择焊条。焊缝表面不应有飞边和裂纹，第一和第二焊缝不应有诸如底切和漏焊之类的缺陷，应按要求进行无损检测。应该注意的是，不合格的焊缝是禁止自己加工的，必须在修改工艺后再进行加工。焊接维修次数不得超过2次[2]。
2.3钢结构防腐处理
防止钢结构腐蚀是需要严格监督的领域之一，尤其是在用于工业生产的钢结构车间中。在工业应用中，通常使用各种酸性环境，腐蚀性气体和液体。在这种环境下，一旦忽略了耐腐蚀的重要性，将对钢结构的运行质量和使用寿命造成灾难性后果。钢结构车间通常采用最终产品的热浸镀锌方法，并在安装和焊接点进行喷漆。钢结构焊接后，应仔细检查每个结端面的密封处理。在进行防腐处理之前，必须清除零件表面的飞溅物和炉渣。焊接的疤痕部位也应使用电动抛光机进行抛光，以确保镀锌后的耐磨性和外观要求[3]。
2.4控制门窗工程安装质量
钢窗安装质量控制有两点：第一是钢窗验收合格证，产品检测报告和外观检查。 另一个是控制钢窗和固定钢窗轴之间的间隙。 首先建立固定钢窗的柱子。 钢窗和立柱之间的间隙可能太大，或者无法安装钢窗。 因此，施工单位需要安装一列钢窗。 完全安装钢窗后，再焊接另一根柱子，以使钢窗和柱子之间没有缝隙。
2.5做好钢结构吊装施工的管理
悬挂钢架柱的吊具必须使用专用的可自动松动的吊具，安装地脚螺栓后，可通过拉动底部绳索来松开它们。钢轴与钢支撑和连杆同时升高。在日常起吊过程中，应形成一个相对稳定的结构单元。如果风很大，则应考虑将电缆风绳锚固到基础上。安全绳的角度必须事先固定在立柱的顶部。当扳机爬到轴的顶部时，安全带可以挂在角钢上。在提起钢梁之前，必须预先安装安全绳。安全绳可以是适当厚度和直径大于9mm的钢丝绳。此外，当人们上下移动钢杆，在钢梁上行走，将钢梁连接到钢杆上并安装车顶条时，他们必须使用安全带并具有可靠的安全带悬挂点。这是确保安全施工的基本原则。在工作表面下悬挂水平安全网。应根据距离和范围购买安全网。每个梁柱区域的接头越少越好。悬挂网时，请避免在横梁的侧面留有缝隙。吊网后，应进行日常检查，看是否有损坏、掉落的物体，以方便运输。拆除安全网的时间可以根据实际工程位置确定。应当注意，严禁在铺板工作表面上除去安全网。 2.6 焊接技术管理
对钢结构厂房工程而言，焊接是决定工程质量的重要因素之一。在焊接开始前，施工人员需做好相应的准备工作，并严格按照施工流程完成焊接。在此过程中，管理人员需对焊接流程进行监控，并在焊接结束后对成品进行检测，以使焊接产品能够满足钢结构厂房工程的需求。现如今，自动化理念也逐渐被应用于焊接设备制造中，且得到了广泛的应用，使得当前仅有少数的施工单位仍采用手工焊接的方式展开作业。而人工焊接也是引发焊缝尺寸不合格、错边等问题的重要原因。为解决这一问题，企业需采取以下措施：第一，做好对原材料的质量检测工作，保证其能够满足焊接工作的需求;第二，加持持证上岗制度，只有具备相关证书的员工才能进行焊接工作;第三，加强对焊接施工的监督管理，避免违规操作的现象造成安全事故;第四，在焊接施工结束后，应当对焊缝进行质量检测，使焊缝的尺寸及外观等能够满足相关标准与工程要求。
2.7 屋面彩钢板安装管理
现如今，生产水平的提高使得彩钢板被广泛应用于钢结构厂房的屋面建设中。在此过程中，施工人员应当注意对润滑剂的应用，并在安装结束后对彩钢板进行固定，加强对固定螺栓的固定，当有问题时及时进行处理，只有在上述工序后才能进行焊接施工。同时，在进行彩钢板的运输、吊装等过程时，施工人员应保持谨慎的态度，并利用刚度良好的夹具来保证安装工程质量。而在对屋面彩钢板进行切割的过程中，施工人员应保证彩钢板表面干净，再根据规定的方向及流程等进行安装。且为了防止彩钢板出现漏水的问题，还需采取适宜的措施条强身与彩钢板接触部位的严密性。通常情况下，为切实提高彩钢板安装质量，施工人员应对以下几方面加以重视：第一，应将包角板、彩板等进行固定，确保其在安装过程中不会发生晃动;第二，墙面彩板的纹线垂直度应为H/1000，20mm;第三，檐口與屋脊的平行度偏差应在10mm以内。只有这样，彩钢板在钢结构厂房工程建设中的效用才得以充分发挥，工程质量也能有效提高，这对后续钢材产品的生产过程有着重要的意义。
3.结语
随着钢结构厂房的普及，相关的施工管理程序也在不断发展和完善。但归根结底，只有加强管理者的管理技能和管理方法，对工人进行操作规程和标准的培训，认真做好施工准备，在施工过程中加强质量控制和监督，并发挥施工责任和监督作用。为了使施工统一高效的流水线生产过程，在控制钢结构车间整体质量的同时，可以确保安全无事故。
参考文献
[1]喻珈.钢结构厂房工程的施工管理与控制之我见[J].中国高新技术企业，2016（24）：117-118.
[2]孙忠清.试论钢结构厂房工程的施工管理与控制[J].黑龙江科技信息，2011（28）：274.
[3]魏启方.试论钢结构厂房工程的施工管理与控制[J].中国高新技术企业，2013（18）：156-157.
江苏津竹园生态工程有限公司 江苏 南京 210000