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５Ｓ的含义
５Ｓ起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。５Ｓ是日文ＳＥＩＲＩ（整理）、ＳＥＩＴＯＮ（整顿）、ＳＥＩＳ０（清扫）、ＳＥＩＫＥＴＳＵ（清洁）、ＳＨＩＴＳＵＫＥ（素养）这五个单词的统称。
１、整理（ＳＥＩＲＩ）。整理就是把要与不要的东西彻底分开，它是改善生产现场的第一步。要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于最大限度的减少库存，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）。整顿就是人和物放置方法的标准化，是研究提高效率方面的科学。整顿的关键是做到定位、定品、定量，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。抓住了这三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。整顿的目的是建立快速的流程系统，并严格遵照执行。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作。清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）。清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。这一管理手段要求每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象。清洁活动的目的是：作业环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
５、素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）。素养就是提高人的素质，就是养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，培养全体员工良好组织纪律和敬业精神，这是５Ｓ活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓５Ｓ管理，要始终着眼于提高人员的素质。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。５Ｓ管理始于素质，也终于素质。
５Ｓ管理是现代企业管理的基础
１、现场管理是现代企业价值创造的关键环节。生产现场是现代企业生产力的载体，是人们直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。人员的精神面貌、道德、作风要在生产现场培养和体现出来，投入生产的各种要素要在生产现场优化组合后才能转换为生产力；企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映，各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实；作为基层环节的现场管理是为企业创造价值的关键环节。现场管理的首要任务是合理配置生产要素，保证现场的各项生产活动能高效率地、有秩序地进行，实现预定的目标任务。现场管理水平的高低，直接影响到产品质量好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力，是企业生存和发展的基础。由此可见，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。
２、现场管理是企业管理中重要的子系统。作为一家企业，即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作现场一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工素质低下，这样的企业只会生产问题和制造麻烦。现场管理就是用科学的管理方法、工艺规程和规章制度对生产现场的人、机、料、法、环等生产要素，进行计划、组织、协调、控制，保证企业生产经营活动的有效运行，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全生产目的的动态管理。实质上是对生产工艺流程中，包括生产、工艺、质量、成本、设备、劳动、安全等要素的集中管理，是专业管理、基础工作、现代化管理在生产现场的集中体现，是生产第一线的综合治理。
３、５Ｓ管理是现场管理的重要手段。５Ｓ管理作为现场管理的一种重要手段，可以使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段，是现代企业管理的关键和基础。作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
（１）品质（ｑｕａｌｉｔｙ）。品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。５Ｓ能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
（２）成本（ｃｏｓｔ）。随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应的也就越强，谁就有生存下去的可能。５Ｓ可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
（３）工期（ｄｅｌｉｖｅｒｙ）。交货的期限，简称为工期。为了适应社会的需要，大批量生产已转变为个性化生产，多品种而又少批量地生产成为主要的生产模式，只有弹性的机动灵活的生产才能适应工期的需要，工期体现了企业的适应能力的高低。５Ｓ是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
（４）服务（ｓｅｒｖｉｃｅ）。服务是赢得客源的重要手段，通过５Ｓ可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客户提供优质的服务。另外通过５Ｓ还可以提高行政效率，可以让客户感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
（５）技术（ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）。未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而５Ｓ通过标准化来优化、积累技术，并减少开发成本，能大大加快开发的速度。
（６）管理（ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）。管理可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化。５Ｓ是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进５Ｓ管理，就可以有效地将品质、成本、工期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
（作者单位：昆明理工大学应用技术学院）
５Ｓ起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。５Ｓ是日文ＳＥＩＲＩ（整理）、ＳＥＩＴＯＮ（整顿）、ＳＥＩＳ０（清扫）、ＳＥＩＫＥＴＳＵ（清洁）、ＳＨＩＴＳＵＫＥ（素养）这五个单词的统称。
１、整理（ＳＥＩＲＩ）。整理就是把要与不要的东西彻底分开，它是改善生产现场的第一步。要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于最大限度的减少库存，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）。整顿就是人和物放置方法的标准化，是研究提高效率方面的科学。整顿的关键是做到定位、定品、定量，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。抓住了这三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。整顿的目的是建立快速的流程系统，并严格遵照执行。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作。清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）。清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。这一管理手段要求每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象。清洁活动的目的是：作业环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
５、素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）。素养就是提高人的素质，就是养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，培养全体员工良好组织纪律和敬业精神，这是５Ｓ活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓５Ｓ管理，要始终着眼于提高人员的素质。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。５Ｓ管理始于素质，也终于素质。
５Ｓ管理是现代企业管理的基础
１、现场管理是现代企业价值创造的关键环节。生产现场是现代企业生产力的载体，是人们直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。人员的精神面貌、道德、作风要在生产现场培养和体现出来，投入生产的各种要素要在生产现场优化组合后才能转换为生产力；企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映，各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实；作为基层环节的现场管理是为企业创造价值的关键环节。现场管理的首要任务是合理配置生产要素，保证现场的各项生产活动能高效率地、有秩序地进行，实现预定的目标任务。现场管理水平的高低，直接影响到产品质量好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力，是企业生存和发展的基础。由此可见，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。
２、现场管理是企业管理中重要的子系统。作为一家企业，即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作现场一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工素质低下，这样的企业只会生产问题和制造麻烦。现场管理就是用科学的管理方法、工艺规程和规章制度对生产现场的人、机、料、法、环等生产要素，进行计划、组织、协调、控制，保证企业生产经营活动的有效运行，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全生产目的的动态管理。实质上是对生产工艺流程中，包括生产、工艺、质量、成本、设备、劳动、安全等要素的集中管理，是专业管理、基础工作、现代化管理在生产现场的集中体现，是生产第一线的综合治理。
３、５Ｓ管理是现场管理的重要手段。５Ｓ管理作为现场管理的一种重要手段，可以使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段，是现代企业管理的关键和基础。作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
（１）品质（ｑｕａｌｉｔｙ）。品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。５Ｓ能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
（２）成本（ｃｏｓｔ）。随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应的也就越强，谁就有生存下去的可能。５Ｓ可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
（３）工期（ｄｅｌｉｖｅｒｙ）。交货的期限，简称为工期。为了适应社会的需要，大批量生产已转变为个性化生产，多品种而又少批量地生产成为主要的生产模式，只有弹性的机动灵活的生产才能适应工期的需要，工期体现了企业的适应能力的高低。５Ｓ是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
（４）服务（ｓｅｒｖｉｃｅ）。服务是赢得客源的重要手段，通过５Ｓ可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客户提供优质的服务。另外通过５Ｓ还可以提高行政效率，可以让客户感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
（５）技术（ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）。未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而５Ｓ通过标准化来优化、积累技术，并减少开发成本，能大大加快开发的速度。
（６）管理（ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）。管理可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化。５Ｓ是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进５Ｓ管理，就可以有效地将品质、成本、工期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
（作者单位：昆明理工大学应用技术学院）