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摘要:钢结构工业厂房的主要优点在于在施工速度方面:钢结构构件可以工厂化批量生产,施工简单,安装快捷,大大缩短施工周期;钢结构工业厂房在自重方面:可减轻建筑物结构质量约30%,特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方,其综合经济优于钢筋混凝土结构体系;从环保方面考虑:钢结构体系属于环保型绿色建筑体系,钢材本身是一种高强度高效能的材料,具有很高的再循环价值,并且不需要制模施工。
关键词:轻钢结构 施工 质量控制
中图分类号:TU392.5文献标识码: A
一、安装技术
1、预埋螺栓施工
在一般工业厂房中, 钢柱与基础最常用的连接方式为平板式预埋螺栓铰接连接。预埋螺栓施工简单方便、质量容易控制、便于钢结构安装定位。
1)轴线测量: 根据施工图中预埋螺栓的平面布置, 将预埋螺栓组的纵横十字线用经纬仪从定位轴线边上引出螺栓中心线并将其测设到模板上。
2)标高测量: 在场地中央架设水准仪,将标高从基准水准点引测到各基础的模板上。
3)螺栓定位: 将同一钢柱的螺栓按照设计图纸用钢筋或扁铁进行固定。在螺栓组上套上固定架, 调整固定架的位置和平整度后用螺母固定。调整螺栓轴线位置: 在模板上划出的轴线标记之间拉线, 做到固定架上中心线与拉线重合。调整螺栓标高: 调整螺栓的标高及各螺栓表面的平整度。
4)螺栓固定: 将螺栓固定在基础钢筋笼上, 螺栓与钢筋笼连接牢固, 确保螺栓在混凝土浇筑过程中不移动。
5)螺纹保护: 螺栓埋设固定后, 采用摸黄油、尼龙胶带或PVC管将螺杆包扎保护。
6)螺栓校正: 在混凝土浇筑过程中施工人员对螺栓进行跟踪检查, 发现螺栓偏移及时进行校正。
2、屋面板、墙面板安装
安装工艺流程:屋面内板安装--铺保温棉(带贴面)--支座安装--屋面上层板安装--扣合固定密封、清理检修。
1)屋面板安装。①安装方向:屋面板安装的顺序,从建筑物任一端开始,由于不同板型有其特有的铺设方向,因此须遵循其铺设方向性,应与常年风始性向方向相反; 对于双坡屋面板, 屋脊两边的屋面板应同时同向进行安装。②安装固定:咬合式屋面安装时, 先将两块板与支座之间选若干个点进行初步咬合临时固定, 随后从屋脊处向下用咬边机紧密咬合。③屋面板安装调直:测量已固定好的钢板宽度, 在其顶部和底部各测一次, 以保证不出现移动扇形,在某些阶段, 如安装至一半时, 还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的边或完成线的距离, 以保证所固定的钢板与控制线平行。若需调整, 则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。
2)墙面板施工。①内层板安装:先根据墙面门窗位置, 选择不同长度的内层板, 在地面进行二次加工。加工程序同屋面内层板。内层板地面加工后, 将内层板提升到位, 然后由工人按照划线位置进行固定。②保温棉安装:墙面保温棉应从上往下铺设, 在上下位置拉紧后, 然后压上外层板用自攻螺丝固定。③外层板安装:墙面板的安装顺序类似于屋面板的安装, 同样也按照先内层板、后外层板, 外层板安装遵循板的铺设方向性和将搭接边设置在背风侧的原则, 同时, 通常从建筑物的一端向另一端推进的顺序安装。外层板安装时采用自制井架, 井架长度根据墙面高度进行设置。井架树立后,应在上部于屋面上主体结构进行绑扎固定,下部应坚实平整, 如墙面高度较高, 则应在中间设置固定点。
3)焊接的质量控制
对于焊接材料,现场监理也需要对其进行进场验收,如:焊丝、焊条等等。验收焊材的规格以及名称等是否符合证明书上所说,是否满意焊材合格证上面的内容。焊材需要放置在通风、干燥的区域,并且指派专人看管。其次,做好焊接环境的控制,如:在雨雪天气禁止进行露天焊接;当周边的温度低于0℃,就需要先进行焊件的保温和预热处理;如果在进行电弧焊的时候,风速超过了2m/s,就需要做好防风措施。最后,在焊接完成后,需要检查焊缝,主要包括了:外部检查和探伤检查两个方面。对外部检查,主要是焊件是否处理干净、焊波是否均匀平滑、在表面上是否存在焊瘤和裂纹等;对于探伤检查,可以使用超声波探傷,另外,在进行探伤时,也要求严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》,一级焊缝100%探伤,二级焊缝20%探伤。
一、钢结构工业厂房施工质量控制要点
每一批使用的钢材都需要拥有对应的质量证明书,从而对钢材的力学性能以及化学成分加以说明。现场监理工程师以及材料员,需要对照质量证明书对每一批材料进行复查,观察其实物是否与质量证明书上所示是完全一样的,并且观察钢材是否出现了严重的锈蚀情况。在施工之前,也需要对钢材进行一次复验(主要是对钢材的力学性能以及化学成分)。在复验中,如果某一项没有符合施工标准,这需要对抽取样品进行复验,如果指标依然达不到标准,这需要更换钢材,禁止这一批次钢材使用。
1基础工程的质量控制
在钢结构工程中,其基础部分 通常采用混凝土 独立基础。基础部分的施工方法及工序可参考其他结构形式。基础部分的常见问题如下:1)锚栓垂直度不符要求;2)预埋锚栓存在较大的水平误差;3)钢柱安装过程中,柱脚底板扩孔变大。以上这些问题,将会给钢柱准确安装造成影响,进而对整个结构造成不良影响,使其无法通过验收。所以,锚栓施工过程中,通常采用角钢来固定锚栓,也可采用大直径的钢筋来固定锚栓,总之,要防止锚栓在浇筑环节发生移位。
在安装钢结构之前,应做好相关的检查工作,包括厂房标高、定位轴线以及基础轴线等,并保证交接验收工作的质量;要保证基础混凝土质量,尤其是强度要满足设计要求;要保证基 础轴线标志与标高 基点齐准。
2主体工程的质量控制
1)钢结构构件的进场质量验收
验收工作包括:参照明细表,核查构件数量、几何尺寸及合格证,还要目测其外部感观;查看钢材材质的复试单原件;钢材的材质证明;复印件应盖有生产单位公章。
2)钢结构构件安装质量控制
钢柱安装过程中,要特别注意垂直度的问题,要控制在施工验收规范要求的范围之内,以避免对厂房结构的受力造成不良影响。因而在具体施工过程中,应做到:保证底板下方垫铁处于良好的垫平状态,并保证柱子垂直度 及梁的平直度符合标准;将螺栓拧紧,完成空间固定单元的安装,然后测量安装误差,对不符标准的进行调整;验收通过后,使用无收缩 高标号细石 混凝土填充以下两个部位,一是柱底板空间,二是基础顶面空间,要保证填充的密实度。
3)焊接质量的控制
焊接施工时,应注意:焊接施工之前,先对焊条进行检查;焊条的选用应严格按照设计要求进行,另外,具体操作时,也应严格执行说明书 及操作规程的要求;焊缝表面不可出现裂缝。一旦发现质量不合格的焊缝,应及时返修(返修次数应控制在两次之内)并对操作工艺进行调整,避免后续的焊接质量问题。
4)涂刷工程质量的控制
涂刷施工之前,应保证构件表面干净、平整,没有水、油污、焊渣以及毛刺的存在。涂刷厚度和涂刷遍数应满足设计及施工规范要求。
总结:厂房是否能够安全的使用直接受到钢结构施工质量好坏的影响,在选择工艺和质量管理上,钢结构施工就显得尤为重要。只有不断地学习强化,才能够将施工技术水平提高,才能够掌握钢结构厂房施工的质量控制,确保施工能够在标准、规范的前提下进行,并且能够不断地创新施工方法,逐步地提升施工质量,确保钢结构厂房的质量安全
参考文献:
[1] 阎安定:《浅述轻钢结构施工质量控制》,《山西建筑》,2008年04期
[2] 梁向南:《浅谈钢结构施工技术》,《国外建材科技》,2007年05期
[3] 建筑钢结构焊接规程JGJ 81-2002.
[4] 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002.
关键词:轻钢结构 施工 质量控制
中图分类号:TU392.5文献标识码: A
一、安装技术
1、预埋螺栓施工
在一般工业厂房中, 钢柱与基础最常用的连接方式为平板式预埋螺栓铰接连接。预埋螺栓施工简单方便、质量容易控制、便于钢结构安装定位。
1)轴线测量: 根据施工图中预埋螺栓的平面布置, 将预埋螺栓组的纵横十字线用经纬仪从定位轴线边上引出螺栓中心线并将其测设到模板上。
2)标高测量: 在场地中央架设水准仪,将标高从基准水准点引测到各基础的模板上。
3)螺栓定位: 将同一钢柱的螺栓按照设计图纸用钢筋或扁铁进行固定。在螺栓组上套上固定架, 调整固定架的位置和平整度后用螺母固定。调整螺栓轴线位置: 在模板上划出的轴线标记之间拉线, 做到固定架上中心线与拉线重合。调整螺栓标高: 调整螺栓的标高及各螺栓表面的平整度。
4)螺栓固定: 将螺栓固定在基础钢筋笼上, 螺栓与钢筋笼连接牢固, 确保螺栓在混凝土浇筑过程中不移动。
5)螺纹保护: 螺栓埋设固定后, 采用摸黄油、尼龙胶带或PVC管将螺杆包扎保护。
6)螺栓校正: 在混凝土浇筑过程中施工人员对螺栓进行跟踪检查, 发现螺栓偏移及时进行校正。
2、屋面板、墙面板安装
安装工艺流程:屋面内板安装--铺保温棉(带贴面)--支座安装--屋面上层板安装--扣合固定密封、清理检修。
1)屋面板安装。①安装方向:屋面板安装的顺序,从建筑物任一端开始,由于不同板型有其特有的铺设方向,因此须遵循其铺设方向性,应与常年风始性向方向相反; 对于双坡屋面板, 屋脊两边的屋面板应同时同向进行安装。②安装固定:咬合式屋面安装时, 先将两块板与支座之间选若干个点进行初步咬合临时固定, 随后从屋脊处向下用咬边机紧密咬合。③屋面板安装调直:测量已固定好的钢板宽度, 在其顶部和底部各测一次, 以保证不出现移动扇形,在某些阶段, 如安装至一半时, 还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的边或完成线的距离, 以保证所固定的钢板与控制线平行。若需调整, 则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。
2)墙面板施工。①内层板安装:先根据墙面门窗位置, 选择不同长度的内层板, 在地面进行二次加工。加工程序同屋面内层板。内层板地面加工后, 将内层板提升到位, 然后由工人按照划线位置进行固定。②保温棉安装:墙面保温棉应从上往下铺设, 在上下位置拉紧后, 然后压上外层板用自攻螺丝固定。③外层板安装:墙面板的安装顺序类似于屋面板的安装, 同样也按照先内层板、后外层板, 外层板安装遵循板的铺设方向性和将搭接边设置在背风侧的原则, 同时, 通常从建筑物的一端向另一端推进的顺序安装。外层板安装时采用自制井架, 井架长度根据墙面高度进行设置。井架树立后,应在上部于屋面上主体结构进行绑扎固定,下部应坚实平整, 如墙面高度较高, 则应在中间设置固定点。
3)焊接的质量控制
对于焊接材料,现场监理也需要对其进行进场验收,如:焊丝、焊条等等。验收焊材的规格以及名称等是否符合证明书上所说,是否满意焊材合格证上面的内容。焊材需要放置在通风、干燥的区域,并且指派专人看管。其次,做好焊接环境的控制,如:在雨雪天气禁止进行露天焊接;当周边的温度低于0℃,就需要先进行焊件的保温和预热处理;如果在进行电弧焊的时候,风速超过了2m/s,就需要做好防风措施。最后,在焊接完成后,需要检查焊缝,主要包括了:外部检查和探伤检查两个方面。对外部检查,主要是焊件是否处理干净、焊波是否均匀平滑、在表面上是否存在焊瘤和裂纹等;对于探伤检查,可以使用超声波探傷,另外,在进行探伤时,也要求严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》,一级焊缝100%探伤,二级焊缝20%探伤。
一、钢结构工业厂房施工质量控制要点
每一批使用的钢材都需要拥有对应的质量证明书,从而对钢材的力学性能以及化学成分加以说明。现场监理工程师以及材料员,需要对照质量证明书对每一批材料进行复查,观察其实物是否与质量证明书上所示是完全一样的,并且观察钢材是否出现了严重的锈蚀情况。在施工之前,也需要对钢材进行一次复验(主要是对钢材的力学性能以及化学成分)。在复验中,如果某一项没有符合施工标准,这需要对抽取样品进行复验,如果指标依然达不到标准,这需要更换钢材,禁止这一批次钢材使用。
1基础工程的质量控制
在钢结构工程中,其基础部分 通常采用混凝土 独立基础。基础部分的施工方法及工序可参考其他结构形式。基础部分的常见问题如下:1)锚栓垂直度不符要求;2)预埋锚栓存在较大的水平误差;3)钢柱安装过程中,柱脚底板扩孔变大。以上这些问题,将会给钢柱准确安装造成影响,进而对整个结构造成不良影响,使其无法通过验收。所以,锚栓施工过程中,通常采用角钢来固定锚栓,也可采用大直径的钢筋来固定锚栓,总之,要防止锚栓在浇筑环节发生移位。
在安装钢结构之前,应做好相关的检查工作,包括厂房标高、定位轴线以及基础轴线等,并保证交接验收工作的质量;要保证基础混凝土质量,尤其是强度要满足设计要求;要保证基 础轴线标志与标高 基点齐准。
2主体工程的质量控制
1)钢结构构件的进场质量验收
验收工作包括:参照明细表,核查构件数量、几何尺寸及合格证,还要目测其外部感观;查看钢材材质的复试单原件;钢材的材质证明;复印件应盖有生产单位公章。
2)钢结构构件安装质量控制
钢柱安装过程中,要特别注意垂直度的问题,要控制在施工验收规范要求的范围之内,以避免对厂房结构的受力造成不良影响。因而在具体施工过程中,应做到:保证底板下方垫铁处于良好的垫平状态,并保证柱子垂直度 及梁的平直度符合标准;将螺栓拧紧,完成空间固定单元的安装,然后测量安装误差,对不符标准的进行调整;验收通过后,使用无收缩 高标号细石 混凝土填充以下两个部位,一是柱底板空间,二是基础顶面空间,要保证填充的密实度。
3)焊接质量的控制
焊接施工时,应注意:焊接施工之前,先对焊条进行检查;焊条的选用应严格按照设计要求进行,另外,具体操作时,也应严格执行说明书 及操作规程的要求;焊缝表面不可出现裂缝。一旦发现质量不合格的焊缝,应及时返修(返修次数应控制在两次之内)并对操作工艺进行调整,避免后续的焊接质量问题。
4)涂刷工程质量的控制
涂刷施工之前,应保证构件表面干净、平整,没有水、油污、焊渣以及毛刺的存在。涂刷厚度和涂刷遍数应满足设计及施工规范要求。
总结:厂房是否能够安全的使用直接受到钢结构施工质量好坏的影响,在选择工艺和质量管理上,钢结构施工就显得尤为重要。只有不断地学习强化,才能够将施工技术水平提高,才能够掌握钢结构厂房施工的质量控制,确保施工能够在标准、规范的前提下进行,并且能够不断地创新施工方法,逐步地提升施工质量,确保钢结构厂房的质量安全
参考文献:
[1] 阎安定:《浅述轻钢结构施工质量控制》,《山西建筑》,2008年04期
[2] 梁向南:《浅谈钢结构施工技术》,《国外建材科技》,2007年05期
[3] 建筑钢结构焊接规程JGJ 81-2002.
[4] 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002.