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摘 要：在应用锅炉时将消耗大量的煤炭资源，不仅易造成资源浪费，还会污染环境，所以开展锅炉节能改造势在必行。基于此，本文根据现阶段的锅炉节能改造情況分析了锅炉污染物成分以及其尾气处理流程，并论述了锅炉节能改造的环保效用，希望能为相关工作人员开展实践带来参考。
关键词：锅炉改造;节能环保;环保效用
前言：当前我国80%以上的锅炉是燃煤锅炉，这种锅炉已经成为了我国工业领域的主要动力设备。虽然，燃煤锅炉应用广泛，但在实际应用环节却存在较大缺陷。燃煤锅炉在作业时，不仅容易造成能源浪费，还会严重地污染环境。所以对燃煤锅炉进行改造，提升其燃烧效率并减少污染物排放，是现阶段的锅炉研究重点。
一、锅炉的节能改造
锅炉的节能改造工作的一大重点是提升尾气处理效率，保证其达到排放标准，进而避免因燃烧锅炉污染环境。所以，技术人员需要在作业时利用科学方法处理尾气，以去除其中包含的各种杂质和污染物。比如，以干式除尘器除去锅炉尾气中的粉尘，再以水膜除尘器开展二次除尘，完成脱硫、脱氮等工作，使尾气达到正常排放标准。
为保证尾气处理工作的有效性，相关工作人员应该强化对两次除尘流程的合理设计。在初步除尘阶段，尾气处理人员需要合理选择干式除尘器，以保证尾气当中的粉尘颗粒被处理干净。而再次进行除尘时，为了能高效开展脱硫、脱氮等工作，可合理应用化学溶剂。比如，配置比例合理的氢氧化钠溶液，利用循环水泵将溶液输入处理容器，推进溶液与锅炉尾气的融合，基于化学反应处理尾气中的硫化物和氮氧化物。经过处理后，还需要对尾气成分以及其污染性进行检测，达标后才能将其排放至大气之中，以达到节能改造的根本目的。
二、锅炉改造的节能效用
开展锅炉节能改造以后，锅炉尾气当中的污染物浓度大减。比如，尾气中原始烟尘浓度为1800mg/m3，在经过节能改造以后浓度降为80mg/m3，其除尘率可达到98%。同样，节能改造后的二氧化硫含量也大量降低，除尘率也在90%以上。而且，为了能进一步深化锅炉节能改造，降低其运行环节对生态环境破坏几率，许多企业选择更换锅炉燃料。比如，以轻质柴油、天然气或绿色燃料代替煤炭，从根本上降低环境污染的几率，减少锅炉尾气中的有害物质含量，为提高尾气处理效率、提升锅炉节能改造环保效用奠定基础。
（一）锅炉尾气处理
经过更换燃料，优化尾气处理流程和以及内部结构调整等节能改造以后，锅炉的燃烧效率得到了增强，其尾气处理质量也得到了大幅提升。从锅炉尾气处理的环保效用来看，除尘率的提高使得为锅炉尾气处理后更易达到国家该规定的尾气排放标准[1]。生产企业应该基于GB13271-2014中的各项指标，核定锅炉尾气当中各成分的含量是否合理。根据GB13271-2014中新建锅炉的尾气排放要求来看，50mg/m3为燃煤锅炉的标准颗粒物排放量，而对于燃气和燃油锅炉而言，该项指标分别为20mg/m3和30mg/m3。其中还求以300mg/m3为燃煤锅炉的标准二氧化硫排放量，燃气锅炉的排放标准值为50mg/m3，而燃油锅炉则为200mg/m3。以某企业的锅炉节能改造工程为例，该企业所用锅炉为2吨的燃煤蒸汽锅炉，基于节能改造要求开始使用以轻质柴油为燃料并实现了节能处理的燃油蒸汽锅炉。在尾气排放环节，尾气中的粉尘量由128.7mg/m3将至12.6mg/m3，二氧化硫含量由82.3mg/m3将至13.6mg/m3，可见节能改造后的锅炉尾气处理效果明显，环保效用也十分突出。
（二）锅炉能耗降低
在燃煤锅炉应用环节，煤炭资源转换率不高，进而造成严重的能源浪费一直是锅炉使用环保性和可持续性难以提升的关键。所以，在锅炉改造环节，降低污染以外的另一个作业重点就被放在了降低能源损耗和浪费方面。在现有的锅炉节能改造之中，相关工作人员已经通过更换燃料、优化设计等方法推进了能源消耗率的降低。
在锅炉节能改造完成以后，锅炉的能耗情况也会有所改变，其能源应用效率将得到提升。以2吨的小锅炉为例，改造前锅炉燃料为煤炭，改造后则使用轻质柴油。如此一来，在在锅炉能力不变的情况之下，其热值将22MJ/kg提升至45.66MJ/kg，而锅炉的热效率也由73%提升至95%。同时，锅炉改造的燃料用量和标煤损耗情况也存在较大差异。改造前，燃煤锅炉每年需消耗500吨煤炭才能保证产能，而改造后轻质柴油后只需消耗178吨燃料即可;改造前，锅炉的年标煤消耗量达到了357吨，而改造后的标煤消耗量基本维持在260吨/年。从锅炉改造前后能源消耗量的巨大差异上，我们可以直观地了解锅炉节能改造的环保效用。
不仅如此，锅炉节能改造在降低能耗方面的环保效用也表现在其他方面。在锅炉运行环节，需要搭配许多的配套用电设施来保证生产完整性和高效性，这些用电设施大多为鼓风机、引风机或循环水泵等。它们的主要作用，是提升锅炉的生产效率，并为降低锅炉为其污染能力提供辅助。在锅炉节能改造环节，这些用电设备也需要随之进行更换和调试，所以改造后的用电量也发生了变化。比如，锅炉节能改造前后，配套用电设备的总装机容量值相差3万瓦。若将满载运行基准设定为1500小时，且以80%计算耗电量，那么在改造后节约的电能大约有3.8万度，换算成标煤可达4.5万吨。此外，改造后还将避实现对免因采用氢氧化钠脱硫、脱氮而造成的二次污染进行有效规避[2]。
三、结论
总而言之，燃煤锅炉的节能改造目的，是推进升锅炉的使用效率提升，并且让锅炉在应用过程中发挥出环保和可持续发展特性。而且，在实践工作当中，相关工作人员将基于锅炉的燃烧方式和污染物处理流程进行合理改造，以实现减少污染物排放和降低能源消耗等方面节能效用的提升。
参考文献：
[1]后睿.对内燃机热能动力优化与节能改造的探讨[J].机械管理开发，2020，35（01）：226-227.
[2]薛长智，杨杰，程宇航.火力发电厂锅炉节能减排问题的解决途径解析[J].电站系统工程，2020，36（01）：79-80.
关键词：锅炉改造;节能环保;环保效用
前言：当前我国80%以上的锅炉是燃煤锅炉，这种锅炉已经成为了我国工业领域的主要动力设备。虽然，燃煤锅炉应用广泛，但在实际应用环节却存在较大缺陷。燃煤锅炉在作业时，不仅容易造成能源浪费，还会严重地污染环境。所以对燃煤锅炉进行改造，提升其燃烧效率并减少污染物排放，是现阶段的锅炉研究重点。
一、锅炉的节能改造
锅炉的节能改造工作的一大重点是提升尾气处理效率，保证其达到排放标准，进而避免因燃烧锅炉污染环境。所以，技术人员需要在作业时利用科学方法处理尾气，以去除其中包含的各种杂质和污染物。比如，以干式除尘器除去锅炉尾气中的粉尘，再以水膜除尘器开展二次除尘，完成脱硫、脱氮等工作，使尾气达到正常排放标准。
为保证尾气处理工作的有效性，相关工作人员应该强化对两次除尘流程的合理设计。在初步除尘阶段，尾气处理人员需要合理选择干式除尘器，以保证尾气当中的粉尘颗粒被处理干净。而再次进行除尘时，为了能高效开展脱硫、脱氮等工作，可合理应用化学溶剂。比如，配置比例合理的氢氧化钠溶液，利用循环水泵将溶液输入处理容器，推进溶液与锅炉尾气的融合，基于化学反应处理尾气中的硫化物和氮氧化物。经过处理后，还需要对尾气成分以及其污染性进行检测，达标后才能将其排放至大气之中，以达到节能改造的根本目的。
二、锅炉改造的节能效用
开展锅炉节能改造以后，锅炉尾气当中的污染物浓度大减。比如，尾气中原始烟尘浓度为1800mg/m3，在经过节能改造以后浓度降为80mg/m3，其除尘率可达到98%。同样，节能改造后的二氧化硫含量也大量降低，除尘率也在90%以上。而且，为了能进一步深化锅炉节能改造，降低其运行环节对生态环境破坏几率，许多企业选择更换锅炉燃料。比如，以轻质柴油、天然气或绿色燃料代替煤炭，从根本上降低环境污染的几率，减少锅炉尾气中的有害物质含量，为提高尾气处理效率、提升锅炉节能改造环保效用奠定基础。
（一）锅炉尾气处理
经过更换燃料，优化尾气处理流程和以及内部结构调整等节能改造以后，锅炉的燃烧效率得到了增强，其尾气处理质量也得到了大幅提升。从锅炉尾气处理的环保效用来看，除尘率的提高使得为锅炉尾气处理后更易达到国家该规定的尾气排放标准[1]。生产企业应该基于GB13271-2014中的各项指标，核定锅炉尾气当中各成分的含量是否合理。根据GB13271-2014中新建锅炉的尾气排放要求来看，50mg/m3为燃煤锅炉的标准颗粒物排放量，而对于燃气和燃油锅炉而言，该项指标分别为20mg/m3和30mg/m3。其中还求以300mg/m3为燃煤锅炉的标准二氧化硫排放量，燃气锅炉的排放标准值为50mg/m3，而燃油锅炉则为200mg/m3。以某企业的锅炉节能改造工程为例，该企业所用锅炉为2吨的燃煤蒸汽锅炉，基于节能改造要求开始使用以轻质柴油为燃料并实现了节能处理的燃油蒸汽锅炉。在尾气排放环节，尾气中的粉尘量由128.7mg/m3将至12.6mg/m3，二氧化硫含量由82.3mg/m3将至13.6mg/m3，可见节能改造后的锅炉尾气处理效果明显，环保效用也十分突出。
（二）锅炉能耗降低
在燃煤锅炉应用环节，煤炭资源转换率不高，进而造成严重的能源浪费一直是锅炉使用环保性和可持续性难以提升的关键。所以，在锅炉改造环节，降低污染以外的另一个作业重点就被放在了降低能源损耗和浪费方面。在现有的锅炉节能改造之中，相关工作人员已经通过更换燃料、优化设计等方法推进了能源消耗率的降低。
在锅炉节能改造完成以后，锅炉的能耗情况也会有所改变，其能源应用效率将得到提升。以2吨的小锅炉为例，改造前锅炉燃料为煤炭，改造后则使用轻质柴油。如此一来，在在锅炉能力不变的情况之下，其热值将22MJ/kg提升至45.66MJ/kg，而锅炉的热效率也由73%提升至95%。同时，锅炉改造的燃料用量和标煤损耗情况也存在较大差异。改造前，燃煤锅炉每年需消耗500吨煤炭才能保证产能，而改造后轻质柴油后只需消耗178吨燃料即可;改造前，锅炉的年标煤消耗量达到了357吨，而改造后的标煤消耗量基本维持在260吨/年。从锅炉改造前后能源消耗量的巨大差异上，我们可以直观地了解锅炉节能改造的环保效用。
不仅如此，锅炉节能改造在降低能耗方面的环保效用也表现在其他方面。在锅炉运行环节，需要搭配许多的配套用电设施来保证生产完整性和高效性，这些用电设施大多为鼓风机、引风机或循环水泵等。它们的主要作用，是提升锅炉的生产效率，并为降低锅炉为其污染能力提供辅助。在锅炉节能改造环节，这些用电设备也需要随之进行更换和调试，所以改造后的用电量也发生了变化。比如，锅炉节能改造前后，配套用电设备的总装机容量值相差3万瓦。若将满载运行基准设定为1500小时，且以80%计算耗电量，那么在改造后节约的电能大约有3.8万度，换算成标煤可达4.5万吨。此外，改造后还将避实现对免因采用氢氧化钠脱硫、脱氮而造成的二次污染进行有效规避[2]。
三、结论
总而言之，燃煤锅炉的节能改造目的，是推进升锅炉的使用效率提升，并且让锅炉在应用过程中发挥出环保和可持续发展特性。而且，在实践工作当中，相关工作人员将基于锅炉的燃烧方式和污染物处理流程进行合理改造，以实现减少污染物排放和降低能源消耗等方面节能效用的提升。
参考文献：
[1]后睿.对内燃机热能动力优化与节能改造的探讨[J].机械管理开发，2020，35（01）：226-227.
[2]薛长智，杨杰，程宇航.火力发电厂锅炉节能减排问题的解决途径解析[J].电站系统工程，2020，36（01）：79-80.