论文部分内容阅读
摘要：為保证油田的生产质量，确保低产气井排水采气操作开展效果，油田加大了对此类型气井排水采气技术的研究力度。本文也将通过对管柱排水采气以及泡沫排水采气等工艺的具体介绍，对各项技术的具体生产实践展开深度性研究，从而通过分析明确各项技术的优势与不足，以便制定出最佳的油田低产气井排水采气方案。
关键词：管柱排水采气技术;泡沫排水采气技术;油田;低产气井
通过对油田的开采分析发现，低产气井的排水采气技术整体应用难度相对较高，主要是因为低产气井内部存在着一定的积液，而积液的存在会直接增加开采工作的开展难度。为妥善解决相应问题，保证油田的开采效率，对排水采气工艺技术进行研究，并制定出可行性较高的排水采气工作操作方案，将会对油田开采工作开展产生积极影响。
一、低产气井排水采气技术
（一）优选管柱排水采气技术
1.工艺原理。为将地层流入井筒液体全部带出，需要对自喷管柱中的气流速度进行控制，确保其能够达到排液临界流速数值。该项工艺技术会按照气井的生产情况以及产水情况，通过对各种尺寸生产管柱的合理挑选，达到对气井携液能力进行切实强化的目标，确保气井携液生产的连续性以及有效性。
2.临界携液流量模型建设与现场应用情况。一方面，需要展开高气液比临界携液流量模型建设。通过对椭球形模型以及其他模型的应用，对雾状流以及过渡流等气液两相流态进行分析，展开相应的模型建设，并通过计算确定最佳的临界携液流量数据，利用模型设计软件展开模型建设，完成优选管柱诺模图的设置;另一方面，展开低气液比临界携液流量模型建设，由于利用高气液比临界流量模型进行计算过程中，存在着流态不属于雾状流以及临界流量无法确定的问题，所以需要从持液率角度入手，展开低气液比临界携液流量模型建设。再经过测算之后，确定所获得结果与实际情况符合程度相对较高。经过实验测试分析发现，在对优选管柱工艺技术进行应用之后，能够达到有效提高气井携液能力的目标，可以保证气井的带液生产稳定性。
（二）泡沫排水采气技术
1.工艺分析。该项工艺在进行应用过程中，会通过在井筒中注入相应起泡剂的方式，保证起泡剂和积液的融合质量，从而产生大量低密度含水泡沫，保证低井筒能量损失控制效果，强化气井携液能力。工艺使用存在一定条件限制，强调需要在日产液量不超过100立方米、井深不超过3500米，井底温度在120℃以下的环境中进行使用。在对工艺进行具体应用时，首先需要加注起泡剂，利用注醇泵展开起泡剂的注入，或通过对井口加药车的使用完成起泡剂的注入;其次需要加注消泡剂，需要在展开集中脱水以及产出液加热等一系列处理之后，展开消泡处理，保证泡沫的去除质量，防止脱水撬受到相应污染影响;最后做好加注浓度以及加注用量的管控，按照气井的日产水量情况，确定起泡剂的用量，重要通过对清水的使用，对起泡剂进行稀释，以便保证起泡剂的应用效果。
2.现场实验应用效果分析。在进行实验过程中，技术人员按照油田的区块产水情况以及水质特点等内容，对各种类型起泡剂以及消泡剂展开了挑选，选择出了与不同区块最为适合的起泡剂以及消泡剂，并展开了一系列的实验。根据实验结果表明，该项工艺在产水量较小且自喷能力较为突出的气井中应用效果最为理想，并不需要配备其他的设备，整体操作难度相对较低。
（三）产水井复产综合工艺
以邻井高压气举复产工艺为例。该项技术会将同一集气站高压气井作为气源所在，运用复产井油套环空工艺，将高压气注入到井中，通过进行正举或反举排水的方式，将井筒液体提升到地面位置，增加井筒气液比，降低井筒压力，保证地层与井底能够形成生产压差，从而进行自喷生产。
按照施工工艺要求，需要保证被举气井能够具备相应生产资料或试采资料，套管与井筒油管保持连通状态。同时需要保证放空流程的安装完备性，需要做好低压气井与高压气井间的集气站连通处理，保证气源以及相关操作的便捷性与安全性。通过现场试验发现，该项工艺的应用能够对积液较为严重且无法形成自喷的气井形成有效处理，可以帮助其恢复生产。
二、技术应用分析评估
按照油田的具体情况以及排水采气工艺技术现场试验结果，得出以下结论：①优选管柱排水采气技术的应用，能够保证气井携液生产的整体质量，对于老井生产管柱更新以及新建井生产管柱优选而言，有着积极的指导作用，在弱喷井中应用较为理想，但存在着投资成本相对较高以及整体施工复杂度较高等方面的问题;②泡沫排水采气技术具有施工简单以及见效快等方面的优势，并不会对日常正常生产产生干扰，产水量较小的气井中应用质量较为理想，但存在着消泡的状况，需要进一步进行改进与完善;③邻井高压气举复产技术具有操作管理便捷以及投资较小等方面的特点，能够通过和泡沫排水采气技术的有效配合，达到对油田生产问题进行有效处理的目标，可以高质量的完成低气井的生产任务，解决积液存在的问题;④需要对气井的生产动态展开实时化监测与分析，确定低产产水气井工作机制是否能够满足不同区块的具体生产要求，以便按照工艺的应用情况随时进行调整与完善，做好技术的数据收集以及分析工作，从而更好地完成各项生产任务。
结束语：
由于各油田所处环境以及整体低产气井的综合情况并不相同，所以在排水采气工艺选择方面，也存在着一定的差异。在具体进行技术选择过程中，需要结合油田的具体开采情况，通过对工艺操作以及取得成果等各项情况的分析，选择出最优的工艺技术或组合，从而高质量的展开低产气井的排水采气工作，保证整体油田的生产效益。本文所述并不全面，只希望能够对油田开采工作开展起到一定参考作用。
参考文献：
[1]李洪雪.大庆油田低压低产气井排水采气工艺技术的应用[J].化学工程与装备，2020，（11）：134+53.
[2]王保龙，黄军，石常宁.浅析低压低产气井排水采气技术[J].石化技术，2019，26（04）：248.
[3]郑旭伟，方静，熊婧，黄玉博，杨伟.低压低产气井排水采气工艺技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（02）：238-239.
关键词：管柱排水采气技术;泡沫排水采气技术;油田;低产气井
通过对油田的开采分析发现，低产气井的排水采气技术整体应用难度相对较高，主要是因为低产气井内部存在着一定的积液，而积液的存在会直接增加开采工作的开展难度。为妥善解决相应问题，保证油田的开采效率，对排水采气工艺技术进行研究，并制定出可行性较高的排水采气工作操作方案，将会对油田开采工作开展产生积极影响。
一、低产气井排水采气技术
（一）优选管柱排水采气技术
1.工艺原理。为将地层流入井筒液体全部带出，需要对自喷管柱中的气流速度进行控制，确保其能够达到排液临界流速数值。该项工艺技术会按照气井的生产情况以及产水情况，通过对各种尺寸生产管柱的合理挑选，达到对气井携液能力进行切实强化的目标，确保气井携液生产的连续性以及有效性。
2.临界携液流量模型建设与现场应用情况。一方面，需要展开高气液比临界携液流量模型建设。通过对椭球形模型以及其他模型的应用，对雾状流以及过渡流等气液两相流态进行分析，展开相应的模型建设，并通过计算确定最佳的临界携液流量数据，利用模型设计软件展开模型建设，完成优选管柱诺模图的设置;另一方面，展开低气液比临界携液流量模型建设，由于利用高气液比临界流量模型进行计算过程中，存在着流态不属于雾状流以及临界流量无法确定的问题，所以需要从持液率角度入手，展开低气液比临界携液流量模型建设。再经过测算之后，确定所获得结果与实际情况符合程度相对较高。经过实验测试分析发现，在对优选管柱工艺技术进行应用之后，能够达到有效提高气井携液能力的目标，可以保证气井的带液生产稳定性。
（二）泡沫排水采气技术
1.工艺分析。该项工艺在进行应用过程中，会通过在井筒中注入相应起泡剂的方式，保证起泡剂和积液的融合质量，从而产生大量低密度含水泡沫，保证低井筒能量损失控制效果，强化气井携液能力。工艺使用存在一定条件限制，强调需要在日产液量不超过100立方米、井深不超过3500米，井底温度在120℃以下的环境中进行使用。在对工艺进行具体应用时，首先需要加注起泡剂，利用注醇泵展开起泡剂的注入，或通过对井口加药车的使用完成起泡剂的注入;其次需要加注消泡剂，需要在展开集中脱水以及产出液加热等一系列处理之后，展开消泡处理，保证泡沫的去除质量，防止脱水撬受到相应污染影响;最后做好加注浓度以及加注用量的管控，按照气井的日产水量情况，确定起泡剂的用量，重要通过对清水的使用，对起泡剂进行稀释，以便保证起泡剂的应用效果。
2.现场实验应用效果分析。在进行实验过程中，技术人员按照油田的区块产水情况以及水质特点等内容，对各种类型起泡剂以及消泡剂展开了挑选，选择出了与不同区块最为适合的起泡剂以及消泡剂，并展开了一系列的实验。根据实验结果表明，该项工艺在产水量较小且自喷能力较为突出的气井中应用效果最为理想，并不需要配备其他的设备，整体操作难度相对较低。
（三）产水井复产综合工艺
以邻井高压气举复产工艺为例。该项技术会将同一集气站高压气井作为气源所在，运用复产井油套环空工艺，将高压气注入到井中，通过进行正举或反举排水的方式，将井筒液体提升到地面位置，增加井筒气液比，降低井筒压力，保证地层与井底能够形成生产压差，从而进行自喷生产。
按照施工工艺要求，需要保证被举气井能够具备相应生产资料或试采资料，套管与井筒油管保持连通状态。同时需要保证放空流程的安装完备性，需要做好低压气井与高压气井间的集气站连通处理，保证气源以及相关操作的便捷性与安全性。通过现场试验发现，该项工艺的应用能够对积液较为严重且无法形成自喷的气井形成有效处理，可以帮助其恢复生产。
二、技术应用分析评估
按照油田的具体情况以及排水采气工艺技术现场试验结果，得出以下结论：①优选管柱排水采气技术的应用，能够保证气井携液生产的整体质量，对于老井生产管柱更新以及新建井生产管柱优选而言，有着积极的指导作用，在弱喷井中应用较为理想，但存在着投资成本相对较高以及整体施工复杂度较高等方面的问题;②泡沫排水采气技术具有施工简单以及见效快等方面的优势，并不会对日常正常生产产生干扰，产水量较小的气井中应用质量较为理想，但存在着消泡的状况，需要进一步进行改进与完善;③邻井高压气举复产技术具有操作管理便捷以及投资较小等方面的特点，能够通过和泡沫排水采气技术的有效配合，达到对油田生产问题进行有效处理的目标，可以高质量的完成低气井的生产任务，解决积液存在的问题;④需要对气井的生产动态展开实时化监测与分析，确定低产产水气井工作机制是否能够满足不同区块的具体生产要求，以便按照工艺的应用情况随时进行调整与完善，做好技术的数据收集以及分析工作，从而更好地完成各项生产任务。
结束语：
由于各油田所处环境以及整体低产气井的综合情况并不相同，所以在排水采气工艺选择方面，也存在着一定的差异。在具体进行技术选择过程中，需要结合油田的具体开采情况，通过对工艺操作以及取得成果等各项情况的分析，选择出最优的工艺技术或组合，从而高质量的展开低产气井的排水采气工作，保证整体油田的生产效益。本文所述并不全面，只希望能够对油田开采工作开展起到一定参考作用。
参考文献：
[1]李洪雪.大庆油田低压低产气井排水采气工艺技术的应用[J].化学工程与装备，2020，（11）：134+53.
[2]王保龙，黄军，石常宁.浅析低压低产气井排水采气技术[J].石化技术，2019，26（04）：248.
[3]郑旭伟，方静，熊婧，黄玉博，杨伟.低压低产气井排水采气工艺技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（02）：238-239.