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[摘 要]集输管线是油田生产的生命线，一旦发生泄漏势必造成环境污染、水质污染，所以管线泄漏事故的预防对油田安全生产、环境保护有着重要的意义。通过对管线原油泄漏的原因进行分析，提出六项管线防治措施，为提早发现管线隐患，保证管线安全运行奠定了坚实的基础。
[关键词]集输管线 管线泄漏 防治措施
中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0265-01
一、原油泄漏原因分析
原油自地下举升到地面后，都是通过金属管线输送的，由于地下采出原油成分比较复杂，其中含有腐蚀性物质，再加之集输管线的金属特性，势必会造成集输管线不同程度的腐蚀，腐蚀问题的存在不但给生产造成了严重危害，管线穿孔会造成生产的中断，由于无法及时发现，不仅会导致油品外泄、环境污染等一系列不良后果，而且抢险还须动用大量人力、物力、财力，经济损失很大。
二、集输管线防治主要措施
1、安装监测控制装置
监测控制与数据采集系统，即SCADA系统。是Supervisory Control And Data Acquisition的缩写。SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，对工艺流程进行全面、动态和实时的监视，便于监控人员及时发现及时处理问题。
进入SCADA系统后，点击站点的“站内”按钮，或者站点框的站点名称，如“某某站”，系统会自动切换到这个站的集输监测界面，在这个界面中用户可以监测到集输站点内部所有的重要数据，能够对集输站点的运行状态了如指掌。有参数报警时对应数值会变红并进行闪烁，提醒岗位员工及时采取相应措施，避免发生事故。
2、输油站点监控管理
a、制定合理的输油制度，上下游站点尽量错开输油时间，确保流量平稳。
b、输油过程中，发现管压、流量突变应及时查明原因并向生产运行组汇报；
c、各单位每2小时与生产运行组联系一次，汇报外输管线运行参数；管线首末站当班员工每小时录取输油参数一次，并建立各线产量2小时流量、压力和输差监控对比表，发现超过高、低限值及时停泵巡线。
d、间歇输油必须由生产运行组统一指挥下进行。冬季停输时间一般不允许超过2个小时。
3、利用超声波检测管线壁厚
定期组织专业公司开展埋地管线腐蚀探测技术研究，从探知管线位置、腐蚀状况、管线缺陷等方面着手，研发应用各类探测仪器，防患于未然。我区就是利用超声波检测管线壁厚，达到预防的目的。
今年上半年检测单位已完成7条管线的初步检测报告，其中3条腐蚀较为严重，建议更换；4条腐蚀较轻，建议继续使用。
4、管线清水试压
4.1清水试压管线的选择：
对运行时间在3年以内、3～5年含水低于50%或已实施HCC内防腐的管线原则上可不进行试压，每条管线根据运行年限、综合含水以及运行状况制定试压周期，并按照季节性气候变化，及时进行管线试压并做好记录。
4.2管线清水试压的要求：
试验压力P1≤2.5MPa时，1次升压至P1，待压力稳定后开始计算稳压时间（4h）。
试验压力2.5 稳压期间应连续监控压力并做好记录，管道无断裂，无渗漏、压降不大于0.1MPa为合格。
5、更换腐蚀老化的管線、管桥
对位于敏感区腐蚀老化的管线、管桥进行整体优化改造，尽量减少管线跨河次数；对由于塌方使管线处于悬空、或管桥严重变形的管线进行更换回填土方；对新建管线尽量避开一级水源保护区，无法避开的含水油输油管线建议采用双金属复合管，做好管线保护工作。
依据腐蚀程度及风险程度大小进行分类，按照先急后缓顺序分批对处于敏感区域内的管桥、输油管线、输气管线统一规划。建议对使用15年以上老化腐蚀管线和腐蚀老化管桥进行整体更换，有效解决老化腐蚀管线、管桥可能造成的腐蚀泄漏隐患。
三、认识及建议
1、加强长输管线巡护管理是管线安全运行的前提
加强长输管线上下游站点岗位输油参数的监控，加强日常维护，特别是灾害性天气的管线巡护，是及时发现管线塌方架空、管线泄漏等隐患的前提，只有及时准确地发现隐患，才能有效开展隐患治理
2、长输管线隐患治理是油田安全生产的基础
对于日常巡护发现的管线腐蚀老化、弯曲塌方，以及腐蚀检测发现的隐患，及时进行维护改造，将泄漏事故消除在萌芽状态，是确保油田安全生产的基础。
3、长输管线监控技术是管线安全运行保障
通过安装管线泄漏报警装置，建立管线预警信息系统，对管线发生不可预测的事故及时发现及时处理，将管线泄漏事故降低到最小，是管线安全运行最后保障。
为了确保集输管线长期平稳运行，杜绝发生管线泄漏事故，将管线泄漏事故降低到最小，我们需要继续在强化管线安全运行管理，加强管线隐患治理技术推广等方面提升管理。
作者简介
杨娥，1973.10.13，女，汉，陕西高陵，职位：采油高级技师，研究方向：采油设备、安全。
[关键词]集输管线 管线泄漏 防治措施
中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0265-01
一、原油泄漏原因分析
原油自地下举升到地面后，都是通过金属管线输送的，由于地下采出原油成分比较复杂，其中含有腐蚀性物质，再加之集输管线的金属特性，势必会造成集输管线不同程度的腐蚀，腐蚀问题的存在不但给生产造成了严重危害，管线穿孔会造成生产的中断，由于无法及时发现，不仅会导致油品外泄、环境污染等一系列不良后果，而且抢险还须动用大量人力、物力、财力，经济损失很大。
二、集输管线防治主要措施
1、安装监测控制装置
监测控制与数据采集系统，即SCADA系统。是Supervisory Control And Data Acquisition的缩写。SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，对工艺流程进行全面、动态和实时的监视，便于监控人员及时发现及时处理问题。
进入SCADA系统后，点击站点的“站内”按钮，或者站点框的站点名称，如“某某站”，系统会自动切换到这个站的集输监测界面，在这个界面中用户可以监测到集输站点内部所有的重要数据，能够对集输站点的运行状态了如指掌。有参数报警时对应数值会变红并进行闪烁，提醒岗位员工及时采取相应措施，避免发生事故。
2、输油站点监控管理
a、制定合理的输油制度，上下游站点尽量错开输油时间，确保流量平稳。
b、输油过程中，发现管压、流量突变应及时查明原因并向生产运行组汇报；
c、各单位每2小时与生产运行组联系一次，汇报外输管线运行参数；管线首末站当班员工每小时录取输油参数一次，并建立各线产量2小时流量、压力和输差监控对比表，发现超过高、低限值及时停泵巡线。
d、间歇输油必须由生产运行组统一指挥下进行。冬季停输时间一般不允许超过2个小时。
3、利用超声波检测管线壁厚
定期组织专业公司开展埋地管线腐蚀探测技术研究，从探知管线位置、腐蚀状况、管线缺陷等方面着手，研发应用各类探测仪器，防患于未然。我区就是利用超声波检测管线壁厚，达到预防的目的。
今年上半年检测单位已完成7条管线的初步检测报告，其中3条腐蚀较为严重，建议更换；4条腐蚀较轻，建议继续使用。
4、管线清水试压
4.1清水试压管线的选择：
对运行时间在3年以内、3～5年含水低于50%或已实施HCC内防腐的管线原则上可不进行试压，每条管线根据运行年限、综合含水以及运行状况制定试压周期，并按照季节性气候变化，及时进行管线试压并做好记录。
4.2管线清水试压的要求：
试验压力P1≤2.5MPa时，1次升压至P1，待压力稳定后开始计算稳压时间（4h）。
试验压力2.5
5、更换腐蚀老化的管線、管桥
对位于敏感区腐蚀老化的管线、管桥进行整体优化改造，尽量减少管线跨河次数；对由于塌方使管线处于悬空、或管桥严重变形的管线进行更换回填土方；对新建管线尽量避开一级水源保护区，无法避开的含水油输油管线建议采用双金属复合管，做好管线保护工作。
依据腐蚀程度及风险程度大小进行分类，按照先急后缓顺序分批对处于敏感区域内的管桥、输油管线、输气管线统一规划。建议对使用15年以上老化腐蚀管线和腐蚀老化管桥进行整体更换，有效解决老化腐蚀管线、管桥可能造成的腐蚀泄漏隐患。
三、认识及建议
1、加强长输管线巡护管理是管线安全运行的前提
加强长输管线上下游站点岗位输油参数的监控，加强日常维护，特别是灾害性天气的管线巡护，是及时发现管线塌方架空、管线泄漏等隐患的前提，只有及时准确地发现隐患，才能有效开展隐患治理
2、长输管线隐患治理是油田安全生产的基础
对于日常巡护发现的管线腐蚀老化、弯曲塌方，以及腐蚀检测发现的隐患，及时进行维护改造，将泄漏事故消除在萌芽状态，是确保油田安全生产的基础。
3、长输管线监控技术是管线安全运行保障
通过安装管线泄漏报警装置，建立管线预警信息系统，对管线发生不可预测的事故及时发现及时处理，将管线泄漏事故降低到最小，是管线安全运行最后保障。
为了确保集输管线长期平稳运行，杜绝发生管线泄漏事故，将管线泄漏事故降低到最小，我们需要继续在强化管线安全运行管理，加强管线隐患治理技术推广等方面提升管理。
作者简介
杨娥，1973.10.13，女，汉，陕西高陵，职位：采油高级技师，研究方向：采油设备、安全。