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摘 要：煤矿行业是我国经济进步的一个关键，其可为人们生活提供必备产品。传统煤矿设备维修时间较长，并需要浪费较大成本，会对煤矿工作造成巨大影响。在短时间内，运用较少维修资源将煤矿设备恢复，是多数煤矿企业较为关注一个话题。本文是针对煤矿机械设备维修性设计前预先考虑问题、提高煤矿机械设备维修性设计不同途径概述。
关键词：煤矿;机械设备;维修性设计
引言
煤矿机械设备工作，由于其工作周围环境劣势，加上工作时间较长，煤矿设备出现故障概率较高，但是由于对于煤矿设备的维修时间会存在一定制约，对煤矿机械设备进行维修性设计，减少维修资源，可将煤矿机械功能在短时间内恢复，保障工作顺利开展。本篇文章是针对煤矿机械设备维修性设计准备、煤矿机械设备维修性设计各个环节操作方式。
1 煤矿机械设备维修性设计前预先考虑问题
煤矿机械设备不仅需要满足煤矿产业生产需求，还需要保障维修、安装等需求，加强设备维修设计，增强煤矿设备运用效率。在对煤矿设备进行设备设计与产品论证中，应考虑因素较多，例如制造、设计、调试、安装、维修等使用，因此，在对煤矿机械设备进行设计中过程中，应对设备结构工艺、产品安装、修理、拆卸等进行预先考量，重视所有煤矿设备设计，使其可在短时间内拆卸与装置。
2 煤矿机械设备维修性设计
2.1 煤矿设备模件化设计对煤矿设备维修必要性
模件化设计主要是从机电设备中直接将其单独分离而得到的结果整体，例如可直接从煤矿设备中将马达、电子设备模块、压力油泵、机座等分离。模件化设计中需要设备比较简单，且对技术也没有太要求，这可为自主维修提供必要条件，节省经济支出。维修设备一般不会在某个单元上持续太长时间，而是比对其高一级单元实施科学维修，将传统维修模式改变，将原位拆修直接变为原位更换模式，可在一定范围内减少维修时间，提升维修工作效率。模件化设计可将更换下模件及时送到车间，使其修复。模件化设计可对于煤矿设备工作现场工作进行提供方便，在维修性设计中要考量更换频率较高的模件重量与储存，以人机工程学为参考基础，还应对维修人员手大小进行考虑，保障其可将维修模件抓住。维修工作的模件设计中，应保障提升高度与模件最大的重量之间的函数关系。如果模件质量已经严重超过人提重的能力时，就需要在对维修设备设计过程中，对起重装置进行预先设置[1]。
2.2 加强煤矿机械设备维修性设计
煤矿设备内部部件可达性，内部部件要进行维修设计，就需要充分考虑设备所有内部部件的配置。对于较为庞大且沉重的内部部件，设计应该科学，保障未来对于设备拆换不会对煤矿设备其他部件造成相关影响。设计中，应明确拆装部件与其通达位置，进而加强设计。另外，维修部件应该在人类视线可到达位置，為检查可提供基本保障。煤矿设备内部部件配置应加强重视，尽量将高温或是高压危害摒除，保障设计有效性[2]。
在设备在维修过程时，应尽量能够为维修部位与工作提供便利，将维修性设计与装配工作协调进行，尽量避免出现维修前脸，保障维修工作顺利开展。在对煤矿外壳设计中，对不同窗口与窗口所在部位进行科学设计，设计一般利用扇门式、拆盖式等，窗口位置尺寸需要以实际设备与部件的最小尺寸为主[3]。
煤矿设备维修拆装设计，设计部门应维修工作进行提供良好操作空间。维修设备人员在维修中，对设备长、宽、高的尺寸留下维修空间，就需要维修人员姿势合适，便于设计人员开展工作。煤矿维修性拆装设计，应以实际情况为参考，最大限度满足维修所需要维修空间需求[4]。
2.3 简化设计与冗余型设计
煤矿机械设备简化设计，需要维修人员对煤矿机械功能进行科学分析，将使用功能不断优化，重视设备外观，将维修工作与维修量减少，保障其简化设计的规范化、标准化，其可改善机械维修性能。冗余型设计主要是针对煤矿机械设备重要部件与系统实施额外处理，常见方式为个最初本设计。可对煤矿设备某一重要部件运用超过两个，与其相同单元共同完成对设备某一功能设计，例如串并联、并联等，常见的工作设备设计如煤矿设备机械部分液压系统，进口采煤机可直接运用两阀门同时工作[5]。
3 煤矿设备故障设计
煤矿中，大型设备通常为机电液综合体，其具有较为复杂故障模式，产生故障时间长，会对煤矿设备生产造成一定影响。煤矿机械设备设计中，应重视对于故障检测设计。面对持续运行设备，设计中应预先留下开口，其可对煤矿机械设备进行分析与检测，检测煤矿技术主要有光谱技术与铁谱，并将故障及时记录，确保维修工作进行准确性。另外，煤矿设备维修应重视零部件识别，其对于部分煤矿设备设计进行有一定意义。尤其是在矿井下，照明较差前提下，要对煤矿设备实施快速维修，尽快将部件快速识别，就需要对使用配件、工具、测试仪实施预先标记，例如可将标志直接标示在工具较为醒目位置，必要情况也可使用荧光棒标记。标记原则，同一类型设备或是工具可进行统一标记，方便识别。另外，标记以确保耐用，抵抗腐蚀，保证识别快速。重视煤矿设备故障设计，应注意对于不同部件进行标示，极大缩短维修时间，也可提升维修煤矿机械设备效率。
4 结束语
时代发展，在煤矿设计中，保障科学煤矿设备维修工具充分利用，使用煤矿设备故障设计、内部设计等，使设备维修时间缩短，减少人员浪费。而维修性是煤矿机械设备性能一个主要体现，也是煤矿企业应该关注问题。现阶段，由于我国煤矿工作开展时间较晚，部分问题依然还在研究中，因此，应加强煤矿设备不同设计，了解不同部门关于煤矿设备研究成果，在其基础上加以研究，使煤矿设备维修性设计满足煤矿企业发展需求。
参考文献
[1]黄林.煤矿机械设备的应用维修及故障诊断探析[J].中国高新技术企业，2015（28）：172-173.
[2]范永利.煤矿机械设备的故障诊断及维修工作[J].科技创新与应用，2014（10）：92-93.
[3]贺小军.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断分析[J].化工管理，2016（23）.62-63.
[4]蔡亦鸣.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].煤炭技术，2008（11）：21-22.
[5]胡泽祥.提高煤矿机械维修性设计的研究[C]// 全国煤炭工业生产一线青年技术创新文集.2018.5（15）.15-16.
关键词：煤矿;机械设备;维修性设计
引言
煤矿机械设备工作，由于其工作周围环境劣势，加上工作时间较长，煤矿设备出现故障概率较高，但是由于对于煤矿设备的维修时间会存在一定制约，对煤矿机械设备进行维修性设计，减少维修资源，可将煤矿机械功能在短时间内恢复，保障工作顺利开展。本篇文章是针对煤矿机械设备维修性设计准备、煤矿机械设备维修性设计各个环节操作方式。
1 煤矿机械设备维修性设计前预先考虑问题
煤矿机械设备不仅需要满足煤矿产业生产需求，还需要保障维修、安装等需求，加强设备维修设计，增强煤矿设备运用效率。在对煤矿设备进行设备设计与产品论证中，应考虑因素较多，例如制造、设计、调试、安装、维修等使用，因此，在对煤矿机械设备进行设计中过程中，应对设备结构工艺、产品安装、修理、拆卸等进行预先考量，重视所有煤矿设备设计，使其可在短时间内拆卸与装置。
2 煤矿机械设备维修性设计
2.1 煤矿设备模件化设计对煤矿设备维修必要性
模件化设计主要是从机电设备中直接将其单独分离而得到的结果整体，例如可直接从煤矿设备中将马达、电子设备模块、压力油泵、机座等分离。模件化设计中需要设备比较简单，且对技术也没有太要求，这可为自主维修提供必要条件，节省经济支出。维修设备一般不会在某个单元上持续太长时间，而是比对其高一级单元实施科学维修，将传统维修模式改变，将原位拆修直接变为原位更换模式，可在一定范围内减少维修时间，提升维修工作效率。模件化设计可将更换下模件及时送到车间，使其修复。模件化设计可对于煤矿设备工作现场工作进行提供方便，在维修性设计中要考量更换频率较高的模件重量与储存，以人机工程学为参考基础，还应对维修人员手大小进行考虑，保障其可将维修模件抓住。维修工作的模件设计中，应保障提升高度与模件最大的重量之间的函数关系。如果模件质量已经严重超过人提重的能力时，就需要在对维修设备设计过程中，对起重装置进行预先设置[1]。
2.2 加强煤矿机械设备维修性设计
煤矿设备内部部件可达性，内部部件要进行维修设计，就需要充分考虑设备所有内部部件的配置。对于较为庞大且沉重的内部部件，设计应该科学，保障未来对于设备拆换不会对煤矿设备其他部件造成相关影响。设计中，应明确拆装部件与其通达位置，进而加强设计。另外，维修部件应该在人类视线可到达位置，為检查可提供基本保障。煤矿设备内部部件配置应加强重视，尽量将高温或是高压危害摒除，保障设计有效性[2]。
在设备在维修过程时，应尽量能够为维修部位与工作提供便利，将维修性设计与装配工作协调进行，尽量避免出现维修前脸，保障维修工作顺利开展。在对煤矿外壳设计中，对不同窗口与窗口所在部位进行科学设计，设计一般利用扇门式、拆盖式等，窗口位置尺寸需要以实际设备与部件的最小尺寸为主[3]。
煤矿设备维修拆装设计，设计部门应维修工作进行提供良好操作空间。维修设备人员在维修中，对设备长、宽、高的尺寸留下维修空间，就需要维修人员姿势合适，便于设计人员开展工作。煤矿维修性拆装设计，应以实际情况为参考，最大限度满足维修所需要维修空间需求[4]。
2.3 简化设计与冗余型设计
煤矿机械设备简化设计，需要维修人员对煤矿机械功能进行科学分析，将使用功能不断优化，重视设备外观，将维修工作与维修量减少，保障其简化设计的规范化、标准化，其可改善机械维修性能。冗余型设计主要是针对煤矿机械设备重要部件与系统实施额外处理，常见方式为个最初本设计。可对煤矿设备某一重要部件运用超过两个，与其相同单元共同完成对设备某一功能设计，例如串并联、并联等，常见的工作设备设计如煤矿设备机械部分液压系统，进口采煤机可直接运用两阀门同时工作[5]。
3 煤矿设备故障设计
煤矿中，大型设备通常为机电液综合体，其具有较为复杂故障模式，产生故障时间长，会对煤矿设备生产造成一定影响。煤矿机械设备设计中，应重视对于故障检测设计。面对持续运行设备，设计中应预先留下开口，其可对煤矿机械设备进行分析与检测，检测煤矿技术主要有光谱技术与铁谱，并将故障及时记录，确保维修工作进行准确性。另外，煤矿设备维修应重视零部件识别，其对于部分煤矿设备设计进行有一定意义。尤其是在矿井下，照明较差前提下，要对煤矿设备实施快速维修，尽快将部件快速识别，就需要对使用配件、工具、测试仪实施预先标记，例如可将标志直接标示在工具较为醒目位置，必要情况也可使用荧光棒标记。标记原则，同一类型设备或是工具可进行统一标记，方便识别。另外，标记以确保耐用，抵抗腐蚀，保证识别快速。重视煤矿设备故障设计，应注意对于不同部件进行标示，极大缩短维修时间，也可提升维修煤矿机械设备效率。
4 结束语
时代发展，在煤矿设计中，保障科学煤矿设备维修工具充分利用，使用煤矿设备故障设计、内部设计等，使设备维修时间缩短，减少人员浪费。而维修性是煤矿机械设备性能一个主要体现，也是煤矿企业应该关注问题。现阶段，由于我国煤矿工作开展时间较晚，部分问题依然还在研究中，因此，应加强煤矿设备不同设计，了解不同部门关于煤矿设备研究成果，在其基础上加以研究，使煤矿设备维修性设计满足煤矿企业发展需求。
参考文献
[1]黄林.煤矿机械设备的应用维修及故障诊断探析[J].中国高新技术企业，2015（28）：172-173.
[2]范永利.煤矿机械设备的故障诊断及维修工作[J].科技创新与应用，2014（10）：92-93.
[3]贺小军.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断分析[J].化工管理，2016（23）.62-63.
[4]蔡亦鸣.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].煤炭技术，2008（11）：21-22.
[5]胡泽祥.提高煤矿机械维修性设计的研究[C]// 全国煤炭工业生产一线青年技术创新文集.2018.5（15）.15-16.