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摘要：随着时代的进步，经济的发展，我国建筑业的发展也日益蓬勃。正因此，高层建筑的不断增多，而混凝土工程就占据了相当大的比例，但混凝土工程的质量，关系到建筑物及构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全，混凝土建筑施工质量管理与安全控制
就显得尤为重要。本文将分别从质量管理和安全控制两方面进行分析，提出相关对策。
关键词：混凝土施工质量安全
在基本设施建设中，混凝土工程占据了相当大的。比例，民用住宅、办公楼、厂、泵房，以及地面硬化、道路、涵洞等工程。建筑物的结构安全绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在基建工程中显得尤其重要。在混凝土施工过程中，经常发生一些质量通病，这些质量通病如不能根除，将危及结构的安全。建设工程安全生产是我们从事生产工作长期不变的话题，虽然也取得了一定的成效，但形势依然十分严峻。追朔起来，往往有一些更深层次的原因，需要我们坚持不懈的努力， 不断改进， 采取有效的对策，把安全措施落到实处，才能杜绝重大事故的发生和减少事故的损失。
一、混凝土建筑施工质量管理
1、混凝土质量的影响因素
混凝土是水泥、水、砂、石以及必要时掺入外加剂与矿物混合材，按一定比例配合，并通过搅拌、浇筑、硬化而成的块体。同其他材料强度相比，混凝土的抗压强度要高得多，在结构设计及施工质量控制中部以其为依据。
混凝土质量影响因素：（1）水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；（2）各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性；（3）骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大；（4） 骨料中含有有害物质，会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥的粘结。
混凝土质量通病：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整等。
混凝土建筑施工质量管理措施
1）必须控制好原材料的质量。
在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。水泥采用合格供方供应的水泥，水泥到货后，按品种、标号、出厂日期分期存放，及时检验合格后使用；袋装水泥堆放时，设防潮层，搭设雨棚，堆放高度不得超过15 层袋装水泥贮运时间若超过3个月，使用前按国家有关规程进行重新检验。
粗细骨料进入拌合场前进行超逊径含泥量等的检验，砂、石骨料应进行现场抽样检验，尽量选择级配良好的砂石投产，时刻注意保持骨料含水率不变；如粘土、淤泥含量在砂子
中超過3%，在碎石卵石中超过2%，则应先将其清理干净再投入使用。
2）对混凝土质量通病的防制措施
认真严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；度超过2m时应设置串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌时，应随时检查模板情况防止漏浆。小蜂窝洗刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处松散颗粒，刷洗净后，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
浇灌混凝土前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸，腻子等堵严，脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土浇灌时应分层均匀振捣密实，至无气泡冒出为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，再用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米，应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇1～2厘米厚原配合比无石子砂浆或高一等级砂浆，以利缝面结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
在钢筋复杂部位，及密集处应采用细石混凝土浇灌，分层振捣，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振。砂石中混有粘土块等杂物掉入混凝土内， 应及时清理干净；将孔洞四周的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度符合设计要求，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2米，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1∶2 或 1∶2.5 冰泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实。
二、混凝土建筑施工安全控制
1、安全问题产生的原因及表现
1）安全生产费用根本没有按规定纳入工程概算成本中。建设单位不按时拨付工程进度款，造成施工单位安全费用无法按时投入，导致安全机构设置不健全， 安全人员不足， 安全分工不明确， 制度不健全，措施不落实， 资金不到位。
2）施工现场设施不齐全或滞后，安全条件恶劣。施工安全用品不合格。施工安全设施没按规定进行安全检测.施工安全检查或巡查不严格或流于形式。施工安全技术措施、 安全隐患整改落实不到位。施工安全教育、 安全交底流于形式, 没逐级交底,针对性不强， 不具体，不明确，履行书面签字记录。
3)在市场竞争日益加剧的情况下，存在越级或无资质承包，违法分包现象，一些违法分包者往往忽视劳动者的工作条件和安全保护措施， 专注于追求低成本， 高利润，赶工期， 无证上岗，无施工方案，无审批，安全交底不履行，安全检查不执行，安全隐患不整改，甚至以牺牲劳动者的生命为代价。
4）安全监督管理队伍素质差，法律法规常识不熟悉， 原则性不强，任务不明确，监督管理手段不强硬，对违法违规行为不按规定严格执行处罚， 造成有法不依的混乱局面。
2、混凝土建筑施工安全控制对策
完善安全监督管理机制， 依法查处。发现违法违规现象绝不手软，及时采取停工、 整顿、 罚款等。建设主管部门有关领导要坚持原则， 懂法执法。不管什么原因. 没有取得施工许可证或不具备安全条件的，一律不准进入建筑市场，杜绝无证施工等现象。严格建筑施工队伍准入请出制度。对施工单位年审不合格或没取得安全施工许可证的， 不准其参加施工招投标，从源头上杜绝安全事故的发生。
强制实行建筑意外保险制度和推行风险抵押金制度有效保障劳动者安全和权益。保证安全资金投人和工程进度款正常拨付，主管部门严格督促， 不准挪作他用、 或拖欠工程款和工人工资。严格编制和审批施工组织设计、 专项方案和安全技术措施， 并保证其有效实施。
建立事故危险源档案， 发现安全隐患， 制定有效措施,定期、 定人整改， 及时消除隐患。建立事故应急救援预案制度， 并做好演练和记录工作。健全重大事故报告和信息处理系统， 定期向社会公布企业安全生产不良记录，不让违法违规企业进人建筑市场。
总之，努力做好建筑施工质量管理和安全控制， 营造安全、文明、和谐的建筑施工环境、让建筑业成为平安行业，为经济社会平稳较快发展提供良好的发展环境和有力支持。
参考文献
【1】帖华：浅析施工安全问题的根源和对策，陕西建筑，2009。
【2】郑生和：浅谈混凝土质量通病的防治措施，科技咨询，2008。
【3】吕勇：基建工程中混凝土施工质量控制浅析，科技信息，2007。
就显得尤为重要。本文将分别从质量管理和安全控制两方面进行分析，提出相关对策。
关键词：混凝土施工质量安全
在基本设施建设中，混凝土工程占据了相当大的。比例，民用住宅、办公楼、厂、泵房，以及地面硬化、道路、涵洞等工程。建筑物的结构安全绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在基建工程中显得尤其重要。在混凝土施工过程中，经常发生一些质量通病，这些质量通病如不能根除，将危及结构的安全。建设工程安全生产是我们从事生产工作长期不变的话题，虽然也取得了一定的成效，但形势依然十分严峻。追朔起来，往往有一些更深层次的原因，需要我们坚持不懈的努力， 不断改进， 采取有效的对策，把安全措施落到实处，才能杜绝重大事故的发生和减少事故的损失。
一、混凝土建筑施工质量管理
1、混凝土质量的影响因素
混凝土是水泥、水、砂、石以及必要时掺入外加剂与矿物混合材，按一定比例配合，并通过搅拌、浇筑、硬化而成的块体。同其他材料强度相比，混凝土的抗压强度要高得多，在结构设计及施工质量控制中部以其为依据。
混凝土质量影响因素：（1）水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；（2）各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性；（3）骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大；（4） 骨料中含有有害物质，会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥的粘结。
混凝土质量通病：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整等。
混凝土建筑施工质量管理措施
1）必须控制好原材料的质量。
在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。水泥采用合格供方供应的水泥，水泥到货后，按品种、标号、出厂日期分期存放，及时检验合格后使用；袋装水泥堆放时，设防潮层，搭设雨棚，堆放高度不得超过15 层袋装水泥贮运时间若超过3个月，使用前按国家有关规程进行重新检验。
粗细骨料进入拌合场前进行超逊径含泥量等的检验，砂、石骨料应进行现场抽样检验，尽量选择级配良好的砂石投产，时刻注意保持骨料含水率不变；如粘土、淤泥含量在砂子
中超過3%，在碎石卵石中超过2%，则应先将其清理干净再投入使用。
2）对混凝土质量通病的防制措施
认真严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；度超过2m时应设置串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌时，应随时检查模板情况防止漏浆。小蜂窝洗刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处松散颗粒，刷洗净后，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
浇灌混凝土前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸，腻子等堵严，脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土浇灌时应分层均匀振捣密实，至无气泡冒出为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，再用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米，应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇1～2厘米厚原配合比无石子砂浆或高一等级砂浆，以利缝面结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
在钢筋复杂部位，及密集处应采用细石混凝土浇灌，分层振捣，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振。砂石中混有粘土块等杂物掉入混凝土内， 应及时清理干净；将孔洞四周的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度符合设计要求，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2米，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1∶2 或 1∶2.5 冰泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实。
二、混凝土建筑施工安全控制
1、安全问题产生的原因及表现
1）安全生产费用根本没有按规定纳入工程概算成本中。建设单位不按时拨付工程进度款，造成施工单位安全费用无法按时投入，导致安全机构设置不健全， 安全人员不足， 安全分工不明确， 制度不健全，措施不落实， 资金不到位。
2）施工现场设施不齐全或滞后，安全条件恶劣。施工安全用品不合格。施工安全设施没按规定进行安全检测.施工安全检查或巡查不严格或流于形式。施工安全技术措施、 安全隐患整改落实不到位。施工安全教育、 安全交底流于形式, 没逐级交底,针对性不强， 不具体，不明确，履行书面签字记录。
3)在市场竞争日益加剧的情况下，存在越级或无资质承包，违法分包现象，一些违法分包者往往忽视劳动者的工作条件和安全保护措施， 专注于追求低成本， 高利润，赶工期， 无证上岗，无施工方案，无审批，安全交底不履行，安全检查不执行，安全隐患不整改，甚至以牺牲劳动者的生命为代价。
4）安全监督管理队伍素质差，法律法规常识不熟悉， 原则性不强，任务不明确，监督管理手段不强硬，对违法违规行为不按规定严格执行处罚， 造成有法不依的混乱局面。
2、混凝土建筑施工安全控制对策
完善安全监督管理机制， 依法查处。发现违法违规现象绝不手软，及时采取停工、 整顿、 罚款等。建设主管部门有关领导要坚持原则， 懂法执法。不管什么原因. 没有取得施工许可证或不具备安全条件的，一律不准进入建筑市场，杜绝无证施工等现象。严格建筑施工队伍准入请出制度。对施工单位年审不合格或没取得安全施工许可证的， 不准其参加施工招投标，从源头上杜绝安全事故的发生。
强制实行建筑意外保险制度和推行风险抵押金制度有效保障劳动者安全和权益。保证安全资金投人和工程进度款正常拨付，主管部门严格督促， 不准挪作他用、 或拖欠工程款和工人工资。严格编制和审批施工组织设计、 专项方案和安全技术措施， 并保证其有效实施。
建立事故危险源档案， 发现安全隐患， 制定有效措施,定期、 定人整改， 及时消除隐患。建立事故应急救援预案制度， 并做好演练和记录工作。健全重大事故报告和信息处理系统， 定期向社会公布企业安全生产不良记录，不让违法违规企业进人建筑市场。
总之，努力做好建筑施工质量管理和安全控制， 营造安全、文明、和谐的建筑施工环境、让建筑业成为平安行业，为经济社会平稳较快发展提供良好的发展环境和有力支持。
参考文献
【1】帖华：浅析施工安全问题的根源和对策，陕西建筑，2009。
【2】郑生和：浅谈混凝土质量通病的防治措施，科技咨询，2008。
【3】吕勇：基建工程中混凝土施工质量控制浅析，科技信息，2007。