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中图分类号：T-19文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0260-01
一、背景技术
剑麻加工在雷州半岛已经历了40多年的加工历史，从60年代初期的手工垂打式—手拉式刮麻机—半自動刮麻机—到自动排麻刮麻机生产线。加工方法都采用先刮削剑麻基部的1/3约45—50厘米，后刮削剑麻的稍部2/3。大都考虑在加工中握持问题，至使大约45—50厘米左右的短纤维都被刮掉在麻渣之中，影响了直纤维的出率。根据天然剑麻的叶片生长和纤维丝分布规律，叶片的纤维是从叶片基部福射至削部直至尾尖。分布在叶片基部周围的45—50厘米的短纤维因在机械加工中夹持不住而被刮掉，第二刀球采用夹麻轮与夹麻链结合夹持纤维缺陷：1、纤维在链条与链轮的间隔中被抽掉；2、链条与链轮运行中会扎断小许纤维，影响纤维抽出率。在机械加工中有占直纤维的18—20%的纤维成为短乱纤维，被打落混在麻渣中。
二、新的剑麻刮麻装置、工艺技术、设备结构
本剑麻刮麻技术装置在原加工工艺设备的生产线基础上，采用新的刮麻技术装置，新工艺、新技术、进行设备改造，形成新的加工生产线。进一步提高垦区剑麻纤维生产管理效能，提高直纤维抽出率和纤维综合质量，降低生产成本。
1、刮麻装置：①、剑麻叶片的排麻定量喂入。设定每分钟喂入输送量，麻把一把紧靠一把排列，不留间隔。②、麻片匀整。将成把麻片在振动中分滩均匀，并把麻头部分拉滩齐整。③、拉申输送。把输送、均整的麻片通过多条输送带，利用两条输送带的速度差，把麻片滩薄成所需要的量，输送进刮麻机。④、刮麻。由第一刀球机构设置在第一夹麻机构所夹剑麻叶片的稍部的一侧以刮削剑麻叶片的稍部，然后，第二夹麻机构设置在第一夹麻机构所夹剑麻叶片的已刮削稍部的一侧以夹住已刮的稍部纤维部分并向前输送，再由第二刀球机构设置在第二夹麻机构所夹剑麻叶片的基部的一侧以刮削剑麻叶片的基部，（本刮麻装置与传统刮麻方法的最大区别）。
2、新工艺技术：①先刮麻片的稍部部份，后刮麻片基部的刮麻加工工艺。此刮麻工艺，符合剑麻叶片纤维分布状况。原刮麻机做些调整后，进行刮麻时，夹麻链夹持住麻片基部部分长度的1/5，约23—28厘米，第一刀球先刮掉麻片稍部部分长度约100厘米左右。然后再过渡到第二刀球，利用三条钢丝绳夹持住纤维部分，后刮削剩余麻片的基部部分。这样，长于30厘米的短纤维有效地被夹持住，被保留在直纤维中，使直纤维的抽出率明显提高。短于30厘米的纤维混在麻渣中，通过乱纤维回收机进行回收。②以重挤压轻撞击的刮麻加工工艺。进行刮麻机刀片结构形状的调整，使刮麻机刀轮刀片的破麻角度相应加大和刮麻刀片净麻区角度相应修圆弧角，实践刮麻机在刮麻时刀轮刀片与凹板之间以重挤压轻撞击。这样，在生产过程中可减少纤维刮削过度（伤纤维）、增强基部纤维抱合度、减少纤维过度分裂和纤维青皮（杂质）等。③刮麻与脱胶同步进行的刮麻加工工艺。在实行前两工艺的加工中，当刮干净纤维后，在刮麻机第二刀轮后面加水喷射，利用高速运转的刀轮把喷进去的水打压在纤维上，将纤维表面含有的中胶质和杂质冲洗干净，使用大量水冲洗脱胶是保证纤维色泽、纤维松散良好，提高纤维质量的重要措施。
3、设备结构：本刮麻生产线由排麻部分；匀整部分；麻片输送部分；刮麻部分；直纤维压水部分，直纤维干燥部分组成。刮麻机结构：前刀球、凹板座、夹麻轮、夹麻链，过渡装置，后刀球、凹板座、夹麻轮、夹麻钢丝绳等组成。
三、制作生产过程及工作原理
制作生产过程：
1、将收割的剑麻叶片分清基部和稍部捆扎实，按麻片等级分别送进工厂加工。
2、一级排麻输送。产能按设定的每小时加工量20—25吨设置，然后设定每分钟、每米所需麻片重量输送。
3、二级排麻输送。将一级排麻输送成捆排列的麻片通过两条输送带的速度差拉申滩薄。
4、匀整输送。二级排麻输送过来的麻片经匀整的滚动拉齐处理，将参差不齐的剑麻叶片基部经匀整机均匀整理后，排列整齐。
5、四级排麻输送。将前级输送来的麻片，通过两条输送带的速度差拉申滩薄到所设定每分钟、每米重量的麻片送进刮麻机。
6、刮麻。送进的麻片经夹麻轮与夹麻链夹住麻的基部，第一刀球先将麻的稍部削干净，通过输送链平移过渡到第二刀球，由第二刀球夹麻轮与夹麻钢丝绳把纤维牢牢夹住，把剩余的麻片基部刮削干净。
7、直纤维压水。把刮干净的纤维经加水冲洗后，输送进辊筒式压水机脱水，在滚动加压中把湿纤维的水压出。
8、直纤维干燥。把压干水的湿纤维平铺在烘干机转动的输送链板上，慢慢进入烘干房中。经过第一道加热器吹风加热，温度在120℃左右，抽湿。进入第二道加热器引风松动纤维。温度在105℃左右，再进入第三道加热器吹风加热，温度在95℃左右。经长约20多米烘房加热的纤维，输出后的纤维含水率在13%左右，达到纤维含水标准。
9、包装入库。把加工出来的纤维，按等级打包。每包重量为100kg，体积（长×宽×高）130×35×52（厘米）。按等级入库堆放。
工作原理：
刮麻输送带将麻片按厚薄要求送入刮麻机中，通过第一刀球夹麻轮与夹麻链，夹住麻片的基部，缓慢向前移动（设定线速），麻片稍部进入高速运转中的第一刀球与凹板座，刀球刀片与凹板调节预留间隔约2毫米，进行挤压刮削。在刀球刀片的高速运转中将麻皮、麻肉刮削掉，剩余的纤维在预留间隔中被保留下来。通过输送链平移过渡到第二刀球，由第二刀球夹麻轮与夹麻钢丝绳把纤维牢牢夹住，麻片基部进入高速运转中的第二刀球与凹板座，刀球刀片与凹板预留间隔约2.5毫米，进行挤压刮削，在刀球运转中将麻皮、麻肉刮掉，剩余的纤维在预留间隔中被保留下来，由输送带送出，从而达到刮麻目的。
四、产生有益效果
本刮麻装置适应于剑麻叶片的生长规律及麻片中的纤维分布规律，在加工中顺其自然。
本刮麻装置在加工中，许多长于30厘米的短纤维被保留下米，直纤维抽出率明显提高。湛江农垦广东省东方剑麻集团有限公司年收割剑麻叶片在30万吨左右，加工麻片抽出率每提高0.1个百分点，将多得直纤维300吨，增加纯收入240万元。
本刮麻装置与原刮麻机加工对比附表：
说明：取同一快地所种植年限、收割刀数相同的剑麻麻片，分别加工对比。
本刮麻装置与原机械加工方法对比，抽出率提高了约0.2%。
本刮麻装置已被广东省东方剑麻集团有限公司所采纳，按本方法改造了4条生产线在推广使用，匀取得较好的经济效益。
本刮麻装置已获实用新型专利证书，专利号：ZL201120197176.2。
一、背景技术
剑麻加工在雷州半岛已经历了40多年的加工历史，从60年代初期的手工垂打式—手拉式刮麻机—半自動刮麻机—到自动排麻刮麻机生产线。加工方法都采用先刮削剑麻基部的1/3约45—50厘米，后刮削剑麻的稍部2/3。大都考虑在加工中握持问题，至使大约45—50厘米左右的短纤维都被刮掉在麻渣之中，影响了直纤维的出率。根据天然剑麻的叶片生长和纤维丝分布规律，叶片的纤维是从叶片基部福射至削部直至尾尖。分布在叶片基部周围的45—50厘米的短纤维因在机械加工中夹持不住而被刮掉，第二刀球采用夹麻轮与夹麻链结合夹持纤维缺陷：1、纤维在链条与链轮的间隔中被抽掉；2、链条与链轮运行中会扎断小许纤维，影响纤维抽出率。在机械加工中有占直纤维的18—20%的纤维成为短乱纤维，被打落混在麻渣中。
二、新的剑麻刮麻装置、工艺技术、设备结构
本剑麻刮麻技术装置在原加工工艺设备的生产线基础上，采用新的刮麻技术装置，新工艺、新技术、进行设备改造，形成新的加工生产线。进一步提高垦区剑麻纤维生产管理效能，提高直纤维抽出率和纤维综合质量，降低生产成本。
1、刮麻装置：①、剑麻叶片的排麻定量喂入。设定每分钟喂入输送量，麻把一把紧靠一把排列，不留间隔。②、麻片匀整。将成把麻片在振动中分滩均匀，并把麻头部分拉滩齐整。③、拉申输送。把输送、均整的麻片通过多条输送带，利用两条输送带的速度差，把麻片滩薄成所需要的量，输送进刮麻机。④、刮麻。由第一刀球机构设置在第一夹麻机构所夹剑麻叶片的稍部的一侧以刮削剑麻叶片的稍部，然后，第二夹麻机构设置在第一夹麻机构所夹剑麻叶片的已刮削稍部的一侧以夹住已刮的稍部纤维部分并向前输送，再由第二刀球机构设置在第二夹麻机构所夹剑麻叶片的基部的一侧以刮削剑麻叶片的基部，（本刮麻装置与传统刮麻方法的最大区别）。
2、新工艺技术：①先刮麻片的稍部部份，后刮麻片基部的刮麻加工工艺。此刮麻工艺，符合剑麻叶片纤维分布状况。原刮麻机做些调整后，进行刮麻时，夹麻链夹持住麻片基部部分长度的1/5，约23—28厘米，第一刀球先刮掉麻片稍部部分长度约100厘米左右。然后再过渡到第二刀球，利用三条钢丝绳夹持住纤维部分，后刮削剩余麻片的基部部分。这样，长于30厘米的短纤维有效地被夹持住，被保留在直纤维中，使直纤维的抽出率明显提高。短于30厘米的纤维混在麻渣中，通过乱纤维回收机进行回收。②以重挤压轻撞击的刮麻加工工艺。进行刮麻机刀片结构形状的调整，使刮麻机刀轮刀片的破麻角度相应加大和刮麻刀片净麻区角度相应修圆弧角，实践刮麻机在刮麻时刀轮刀片与凹板之间以重挤压轻撞击。这样，在生产过程中可减少纤维刮削过度（伤纤维）、增强基部纤维抱合度、减少纤维过度分裂和纤维青皮（杂质）等。③刮麻与脱胶同步进行的刮麻加工工艺。在实行前两工艺的加工中，当刮干净纤维后，在刮麻机第二刀轮后面加水喷射，利用高速运转的刀轮把喷进去的水打压在纤维上，将纤维表面含有的中胶质和杂质冲洗干净，使用大量水冲洗脱胶是保证纤维色泽、纤维松散良好，提高纤维质量的重要措施。
3、设备结构：本刮麻生产线由排麻部分；匀整部分；麻片输送部分；刮麻部分；直纤维压水部分，直纤维干燥部分组成。刮麻机结构：前刀球、凹板座、夹麻轮、夹麻链，过渡装置，后刀球、凹板座、夹麻轮、夹麻钢丝绳等组成。
三、制作生产过程及工作原理
制作生产过程：
1、将收割的剑麻叶片分清基部和稍部捆扎实，按麻片等级分别送进工厂加工。
2、一级排麻输送。产能按设定的每小时加工量20—25吨设置，然后设定每分钟、每米所需麻片重量输送。
3、二级排麻输送。将一级排麻输送成捆排列的麻片通过两条输送带的速度差拉申滩薄。
4、匀整输送。二级排麻输送过来的麻片经匀整的滚动拉齐处理，将参差不齐的剑麻叶片基部经匀整机均匀整理后，排列整齐。
5、四级排麻输送。将前级输送来的麻片，通过两条输送带的速度差拉申滩薄到所设定每分钟、每米重量的麻片送进刮麻机。
6、刮麻。送进的麻片经夹麻轮与夹麻链夹住麻的基部，第一刀球先将麻的稍部削干净，通过输送链平移过渡到第二刀球，由第二刀球夹麻轮与夹麻钢丝绳把纤维牢牢夹住，把剩余的麻片基部刮削干净。
7、直纤维压水。把刮干净的纤维经加水冲洗后，输送进辊筒式压水机脱水，在滚动加压中把湿纤维的水压出。
8、直纤维干燥。把压干水的湿纤维平铺在烘干机转动的输送链板上，慢慢进入烘干房中。经过第一道加热器吹风加热，温度在120℃左右，抽湿。进入第二道加热器引风松动纤维。温度在105℃左右，再进入第三道加热器吹风加热，温度在95℃左右。经长约20多米烘房加热的纤维，输出后的纤维含水率在13%左右，达到纤维含水标准。
9、包装入库。把加工出来的纤维，按等级打包。每包重量为100kg，体积（长×宽×高）130×35×52（厘米）。按等级入库堆放。
工作原理：
刮麻输送带将麻片按厚薄要求送入刮麻机中，通过第一刀球夹麻轮与夹麻链，夹住麻片的基部，缓慢向前移动（设定线速），麻片稍部进入高速运转中的第一刀球与凹板座，刀球刀片与凹板调节预留间隔约2毫米，进行挤压刮削。在刀球刀片的高速运转中将麻皮、麻肉刮削掉，剩余的纤维在预留间隔中被保留下来。通过输送链平移过渡到第二刀球，由第二刀球夹麻轮与夹麻钢丝绳把纤维牢牢夹住，麻片基部进入高速运转中的第二刀球与凹板座，刀球刀片与凹板预留间隔约2.5毫米，进行挤压刮削，在刀球运转中将麻皮、麻肉刮掉，剩余的纤维在预留间隔中被保留下来，由输送带送出，从而达到刮麻目的。
四、产生有益效果
本刮麻装置适应于剑麻叶片的生长规律及麻片中的纤维分布规律，在加工中顺其自然。
本刮麻装置在加工中，许多长于30厘米的短纤维被保留下米，直纤维抽出率明显提高。湛江农垦广东省东方剑麻集团有限公司年收割剑麻叶片在30万吨左右，加工麻片抽出率每提高0.1个百分点，将多得直纤维300吨，增加纯收入240万元。
本刮麻装置与原刮麻机加工对比附表：
说明：取同一快地所种植年限、收割刀数相同的剑麻麻片，分别加工对比。
本刮麻装置与原机械加工方法对比，抽出率提高了约0.2%。
本刮麻装置已被广东省东方剑麻集团有限公司所采纳，按本方法改造了4条生产线在推广使用，匀取得较好的经济效益。
本刮麻装置已获实用新型专利证书，专利号：ZL201120197176.2。