论文部分内容阅读
[摘 要]本文主要阐述了选煤厂筛分机的安装调试与常见故障处理等问题。
[关键词]筛分机 安装调试 故障 处理
中图分类号：TD92 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0040-01
振动筛由带偏心块的激振器驱动，由激振器偏心块的回转运动时产生的周期变化的离心力带动筛体与水平方向成一定角度振动。物料由入料端输入，通过筛体的振动向出料端抛掷，细力透筛，粗力由出料端排出。振动筛结构简单、重量较轻、金属消耗量少、成本较低、能耗较低、安装简单、维修方便。随着机械科技的发展和选煤加工工艺的完善和改進，高能低效的设备如摇动筛、滚轴筛等正在被逐渐淘汰，结构更加合理的各类振动筛不断创新，并得到广泛应用。
直线震动筛是目前我国选煤厂使用广泛的振动筛。其激振器一般都安装在激振梁上，用有联轴器的驱动轴连接电动机驱动。激振器的两组摆块通过齿轮的精确啮合保证摆块同步反向转动，以使振动筛沿振动方向直线运动，即直线振动筛。另外还有一些直线振动筛采用激振电机作为振动源，它是使振动电机保持相反方向同步转动产生定向激振力的。直线振动筛有固定的抛掷角。与其它筛比较，直线振动筛具有结构简单、使用可靠、筛分效果好等优点，目前，是我国选煤厂中使用最广泛的一种筛分设备。它可以产生足够大的加速度，适用于煤炭分级、脱水、脱介。
1、筛安装调试
1.1、支撑结构
支撑柱、梁和端部连接件要具有刚性并对横向扭曲和倾倒起着限制作用，基础必须牢固，在通常情况下，支撑构件和整体结构的固有振动频率都要与激振器不同，其差值至少为50%，不然，可能造成共振，导致对厂房损坏。
1.2、聚氨酯防护
对材质为橡胶或聚氨酯覆层的部件，例如筛板，一定要予以防护，防止遭受直接强烈光照、高温、较大的昼夜温度变化或机械性损坏。
1.3、底板的安装
使用普通螺母，要把弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，确保底板上表面处在同一平面，此平面误差一定要控制在5mm范围内。
1.4、弹簧的安装
把弹簧橡胶垫圈安装在底板突起的管上，再把弹簧安装在底板上。利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调整吊索以防止筛子扭歪，确保筛子处于预定的安装角度。定位筛子，不得用手调整弹簧位置，应使用适宜工具夹住弹簧，把筛子落到弹簧上。
1.5、弹簧高度的检查
要检查振动筛各侧的弹簧高度差要处在4mm范围内，根据要求，运用在弹簧底板下的垫片进行调整并检查确认弹簧的垂直度是否在5mm范围内。
1.6、静态间隙
检查一切静态工作间隙都要满足安装图要求。筛子和可能与其接触的所有物体的间隙为：上下和前后为75mm，左右为50mm。不然，在筛子运行或停机时就可能出现碰撞，导致对筛子的损坏。
1.7、激振器的校准
通过下方式实现两个激振器装置的校准，即固定一个激振器装置的摆块以避免转动，然后，旋转另一个激振器装置，直到两个激振器装置的摆块取向完全相同为止。
特别要主义的是：若激振器装置在未校准状态下操作，振动筛可能出现突发性故障。
（1）安装激振器配重块
一是清洁摆块孔和配重块（包括定位销孔），做到无油漆、锈斑或污物。
二是检查定位销孔并保证该孔是空的（即该孔中无销子）。
三是用二硫化钼润滑膏涂抹摆块孔和配重块。
四是把配重块装入摆块孔，校准定位销孔与摆块的固定销孔处于一条直线上。
五是利用冲压装置把固定销压至摆块表面之下的一点。不能把固定销完全压入配重块。
警告：未经制造常见书面同意，不可改变筛子的运行速度或配重块设定。筛子运行速度不正确或配重块设定不正确都可能造成设备的损坏。
（2）激振器
一是提供给用户的激振器不带有润滑油，所以，使用前要添加不同型号的激振器添加的油量是不同的，每种型号的激振器添加的油量是不同的，每种型号的激振器配备了各自的油尺，添加润滑油要按照手册中规定的润滑油牌号和油尺的测量值来添加。
二是本激振器采用飞溅润滑，带有内部抛油环、油毡密封和外部迷宫式密封件，后者内有原装的润滑脂。新的激振器可以从迷宫式密封件中脱出润滑脂，而这不是故障，它无需重新注入润滑脂。
1.8、安装皮带驱动装置
V型皮带若受到过多油污影响，受到某些切削液或橡胶溶剂的影响，可能发生膨胀或软化。正确地张紧“V”形皮带非常重要，在调整皮带张紧程度时，要利用Fenner皮带拉力计，在皮带中段施加65N的力时造成的偏斜为10mm。在现场通常用手施加5-6kg的力，引起10mm的偏移。
2、常见故障处理
2.1、新激振器在开始使用时发生甩黄油的现象。新激振器在开始使用时发生脱脂甩黄油现象是正常的，能够正常使用，不可试图给激振器重新补充黄油。
2.2、加油后发生漏油现象
这有两种可能，一是密封损坏导致漏油；二是未按照制造厂家的规定加油，导致油位过高，发生漏油现象，通常通过底部排油塞放油，直到达到加油制度规定的油位标准。
2.3、激振器过热或发生“抱死”现象。
（1）未按规定要求加油，油位过低，导致温度升高，轴承的长期缺油运转会损坏轴承甚至发生“抱死”现象。
（2）未按规定要求使用规定品牌和牌号的润滑油造成的。
（3）未按规定要求按时更换润滑油，只是补充油，造成油中的杂质不能排出，损坏油膜，导致轴承损坏出现高温。
（4）加油时未清理注油口，导致一些杂质进入激振器润滑油中，长时间运行可能损坏轴承。
2.4、在运行期间的V型皮带发生抖动现象。
通常是由于皮带张紧不正确造成的，主要出现在长中心距驱动条件下，通过调整电机皮带轮与副轴皮带轮之间的距离张紧皮带。
2.5、皮带使用寿命短
在安装时要校准皮带轮，确保两个皮带轮的端面在一个水平面内，不然皮带侧边磨损较快，大大缩短皮带使用寿命，同时若皮带过紧会使皮带过热，减少皮带的使用寿命。
2.6、激振器的转速降低
激振器的转速降低可能是由于皮带过松，出现丢转的结果。
2.7、筛子运行中有侧摆现象
导致筛子侧摆现象的原因一般是由于激振器的相位不同步。要重新检查两边激振器的相位，使它们保持一致。
2.8、筛子入料端有异常声音。
检查筛子的大料端后背板是否有裂纹，主要是由于后背出现长裂缝产生的。激振器的声音是否变大或异常。
若激振器在正常使用中声音越来越大或发生异常的声音，可能是由于激振器的轴承出现了问题，则要停止运行，更换激振器。
2.9、更换弹簧
若发生一组弹簧中有一根发生断裂现象，则需要更换这一组弹簧，而不应单单更换此根折的弹簧。现场出现物料在某处运行缓慢或不走料，或发生掉筛板的情况。发生以上情况后，应注意及时检查附近的横梁，查看是否在某处出现了断裂。
2.10、副轴轴承过热
检查皮带的松紧程度，若过紧则可能使副轴轴承出现高温，需要进行重新调整；轴承已磨损的，要更换轴承；缺少润滑油脂的，要添加SHEI，LEP2润滑脂；轴承索紧套松动的，要重新紧定轴承索紧套。
[关键词]筛分机 安装调试 故障 处理
中图分类号：TD92 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0040-01
振动筛由带偏心块的激振器驱动，由激振器偏心块的回转运动时产生的周期变化的离心力带动筛体与水平方向成一定角度振动。物料由入料端输入，通过筛体的振动向出料端抛掷，细力透筛，粗力由出料端排出。振动筛结构简单、重量较轻、金属消耗量少、成本较低、能耗较低、安装简单、维修方便。随着机械科技的发展和选煤加工工艺的完善和改進，高能低效的设备如摇动筛、滚轴筛等正在被逐渐淘汰，结构更加合理的各类振动筛不断创新，并得到广泛应用。
直线震动筛是目前我国选煤厂使用广泛的振动筛。其激振器一般都安装在激振梁上，用有联轴器的驱动轴连接电动机驱动。激振器的两组摆块通过齿轮的精确啮合保证摆块同步反向转动，以使振动筛沿振动方向直线运动，即直线振动筛。另外还有一些直线振动筛采用激振电机作为振动源，它是使振动电机保持相反方向同步转动产生定向激振力的。直线振动筛有固定的抛掷角。与其它筛比较，直线振动筛具有结构简单、使用可靠、筛分效果好等优点，目前，是我国选煤厂中使用最广泛的一种筛分设备。它可以产生足够大的加速度，适用于煤炭分级、脱水、脱介。
1、筛安装调试
1.1、支撑结构
支撑柱、梁和端部连接件要具有刚性并对横向扭曲和倾倒起着限制作用，基础必须牢固，在通常情况下，支撑构件和整体结构的固有振动频率都要与激振器不同，其差值至少为50%，不然，可能造成共振，导致对厂房损坏。
1.2、聚氨酯防护
对材质为橡胶或聚氨酯覆层的部件，例如筛板，一定要予以防护，防止遭受直接强烈光照、高温、较大的昼夜温度变化或机械性损坏。
1.3、底板的安装
使用普通螺母，要把弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，确保底板上表面处在同一平面，此平面误差一定要控制在5mm范围内。
1.4、弹簧的安装
把弹簧橡胶垫圈安装在底板突起的管上，再把弹簧安装在底板上。利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调整吊索以防止筛子扭歪，确保筛子处于预定的安装角度。定位筛子，不得用手调整弹簧位置，应使用适宜工具夹住弹簧，把筛子落到弹簧上。
1.5、弹簧高度的检查
要检查振动筛各侧的弹簧高度差要处在4mm范围内，根据要求，运用在弹簧底板下的垫片进行调整并检查确认弹簧的垂直度是否在5mm范围内。
1.6、静态间隙
检查一切静态工作间隙都要满足安装图要求。筛子和可能与其接触的所有物体的间隙为：上下和前后为75mm，左右为50mm。不然，在筛子运行或停机时就可能出现碰撞，导致对筛子的损坏。
1.7、激振器的校准
通过下方式实现两个激振器装置的校准，即固定一个激振器装置的摆块以避免转动，然后，旋转另一个激振器装置，直到两个激振器装置的摆块取向完全相同为止。
特别要主义的是：若激振器装置在未校准状态下操作，振动筛可能出现突发性故障。
（1）安装激振器配重块
一是清洁摆块孔和配重块（包括定位销孔），做到无油漆、锈斑或污物。
二是检查定位销孔并保证该孔是空的（即该孔中无销子）。
三是用二硫化钼润滑膏涂抹摆块孔和配重块。
四是把配重块装入摆块孔，校准定位销孔与摆块的固定销孔处于一条直线上。
五是利用冲压装置把固定销压至摆块表面之下的一点。不能把固定销完全压入配重块。
警告：未经制造常见书面同意，不可改变筛子的运行速度或配重块设定。筛子运行速度不正确或配重块设定不正确都可能造成设备的损坏。
（2）激振器
一是提供给用户的激振器不带有润滑油，所以，使用前要添加不同型号的激振器添加的油量是不同的，每种型号的激振器添加的油量是不同的，每种型号的激振器配备了各自的油尺，添加润滑油要按照手册中规定的润滑油牌号和油尺的测量值来添加。
二是本激振器采用飞溅润滑，带有内部抛油环、油毡密封和外部迷宫式密封件，后者内有原装的润滑脂。新的激振器可以从迷宫式密封件中脱出润滑脂，而这不是故障，它无需重新注入润滑脂。
1.8、安装皮带驱动装置
V型皮带若受到过多油污影响，受到某些切削液或橡胶溶剂的影响，可能发生膨胀或软化。正确地张紧“V”形皮带非常重要，在调整皮带张紧程度时，要利用Fenner皮带拉力计，在皮带中段施加65N的力时造成的偏斜为10mm。在现场通常用手施加5-6kg的力，引起10mm的偏移。
2、常见故障处理
2.1、新激振器在开始使用时发生甩黄油的现象。新激振器在开始使用时发生脱脂甩黄油现象是正常的，能够正常使用，不可试图给激振器重新补充黄油。
2.2、加油后发生漏油现象
这有两种可能，一是密封损坏导致漏油；二是未按照制造厂家的规定加油，导致油位过高，发生漏油现象，通常通过底部排油塞放油，直到达到加油制度规定的油位标准。
2.3、激振器过热或发生“抱死”现象。
（1）未按规定要求加油，油位过低，导致温度升高，轴承的长期缺油运转会损坏轴承甚至发生“抱死”现象。
（2）未按规定要求使用规定品牌和牌号的润滑油造成的。
（3）未按规定要求按时更换润滑油，只是补充油，造成油中的杂质不能排出，损坏油膜，导致轴承损坏出现高温。
（4）加油时未清理注油口，导致一些杂质进入激振器润滑油中，长时间运行可能损坏轴承。
2.4、在运行期间的V型皮带发生抖动现象。
通常是由于皮带张紧不正确造成的，主要出现在长中心距驱动条件下，通过调整电机皮带轮与副轴皮带轮之间的距离张紧皮带。
2.5、皮带使用寿命短
在安装时要校准皮带轮，确保两个皮带轮的端面在一个水平面内，不然皮带侧边磨损较快，大大缩短皮带使用寿命，同时若皮带过紧会使皮带过热，减少皮带的使用寿命。
2.6、激振器的转速降低
激振器的转速降低可能是由于皮带过松，出现丢转的结果。
2.7、筛子运行中有侧摆现象
导致筛子侧摆现象的原因一般是由于激振器的相位不同步。要重新检查两边激振器的相位，使它们保持一致。
2.8、筛子入料端有异常声音。
检查筛子的大料端后背板是否有裂纹，主要是由于后背出现长裂缝产生的。激振器的声音是否变大或异常。
若激振器在正常使用中声音越来越大或发生异常的声音，可能是由于激振器的轴承出现了问题，则要停止运行，更换激振器。
2.9、更换弹簧
若发生一组弹簧中有一根发生断裂现象，则需要更换这一组弹簧，而不应单单更换此根折的弹簧。现场出现物料在某处运行缓慢或不走料，或发生掉筛板的情况。发生以上情况后，应注意及时检查附近的横梁，查看是否在某处出现了断裂。
2.10、副轴轴承过热
检查皮带的松紧程度，若过紧则可能使副轴轴承出现高温，需要进行重新调整；轴承已磨损的，要更换轴承；缺少润滑油脂的，要添加SHEI，LEP2润滑脂；轴承索紧套松动的，要重新紧定轴承索紧套。