包头市石宝铁矿集团有限责任公司（以下简称石宝集团）作为内蒙古自治区最大的地方铁精粉生产企业，包头市民营企业排头兵之一，始终唱响“绿色发展”主旋律，先后开展了多项卓有成效的节能降耗工作，取得了令人瞩目的成绩。
　　
　　技改有高招一石击二鸟
　　
　　2009年到2010年，宝鑫公司炼铁车间进行了十多项技改工作，这些项目产生了“一石二鸟”的效应——既节支提效，又益于环保。通过更换喷煤倾角皮带，对热风炉装球设备进行改造，对3#铸铁机利用1#高炉工料废水冷却等，年降低费用消耗100多万元。公司先后投资2050万元对660 m3高炉进行BPRT同轴机组节能技术改造。2010年5月该项目正式投入使用，预计可节约电能30%，每年可节约用电2688万kWh，折合标煤3303.55t/a，具有显著的经济效益。此项目获得内蒙古自治区节能技术改造奖励资金53万元。
　　为了降低炼铁焦比，公司投资4432万元新建高炉富氧喷煤项目，该项目技术成熟，主要依靠罐浓相输送技术，对高炉进行喷煤及设施改造，利用价格较低的煤粉代替冶金焦炭，通过高炉风口喷吹，使高炉工序能耗平均降低9.2kgce/t，达到降低焦化、节约能源的目的。
　　2009年，公司对选矿破碎车间安装了除尘系统。对冶炼排放的烟粉尘与二氧化硫排放实行治理，投资300万元配套建设了原料系统、槽上槽下、出铁口烟气采用半封闭罩捕集技术通过布袋除尘系统，使烟尘排放浓度小于每立方米50毫克，大大削减了烟尘排放量，使昔日高炉出铁时浓烟弥漫、黄烟滚滚的景象成为历史。
　　
　　废物变成宝节能又环保
　　
　　公司冶炼项目在生产过程中产生了高炉水渣和布袋除尘灰。为了发展循环经济，充分利用高炉布袋灰和水渣等固体排放物，变废为宝，公司于2006年投资800万元，新建了年生产能力达10万吨S75矿渣粉粉磨车间和免烧砖项目，年生产20万吨粒化高炉矿渣粉和600万块免烧砖。
　　石宝铁矿集团选矿主要采用磁选工艺，生产过程中需要大量的水资源，为了充分利用现有的水资源，公司建有尾矿库，选矿过程中产生的废水通过加压站加压，全部排放的尾矿库。经过沉淀后，清水通过溢流管道加压给各选矿车间，从而达到水资源的充分利用，除少量蒸发外，循环利用率在97%以上
　　公司炼铁高炉会产生副产品高炉煤气，具有很高的利用价值，除高炉的配套烧结利用外仍有结余。为了充分利用净化后的高炉煤气，公司投资1000元建立了煤气烧白灰项目，将石灰石矿煤气焙烧，作为高炉的除渣剂。一方面充分利用了高炉煤气，达到所有高炉煤气不排空，另一方面替代原有煤炭焙烧的淘汰工艺，降低了白灰的生产成本。
　　石宝宝鑫公司在烧结车间大胆尝试“烧结废气余热再利用技改项目”，前期技改已投入运用，仅废气热风取暖一项，可节约原煤150吨，节约资金达10万元，炼钢厂自制“挡渣筛”、“挡渣球”、“合金包装袋”，共节约资金97万元。 为了鼓励各生产单位充分调动员工修旧利废的积极性，广泛开展修旧利废工作，做到物尽其用，物尽其能。从2010年截至目前，石宝铁矿集团公司共修旧利废后为公司节约资金121万余元，奖励员工共计6万余元。
　　
　　治理脏差乱建设绿家园
　　
　　为改变某些脏乱差现象，石宝公司及时清理了车间废铁、废钢。公司全年开展修旧利废项目6大类48项，修理设备254件，清理车间废铁807吨，旧设备258台。
　　公司的尾矿库闭库后，分别种植了柳条、杨树、榆树、沙棘等各类树木60000余棵，绿化面积达4000多平方米，使封闭后的尾矿库成为两处美丽的林带。为了绿化园区环境，公司先后在尾矿库下游、厂区内道路两侧、各办公楼院内，生产单位院内，种植榆树、沙棘树共20万棵，旱柳6000棵，云杉516棵，杨树1309棵，绿化面积共计约6000㎡，绿化覆盖率达31%。2008年，公司在服装厂院内建设了一座园林式花园。 石宝公司制定出科学合理、务实客观的长远规划，继续全面贯彻落实科学发展观，进一步引进成熟的节能技术改造项目，加大节能技术改造、环保设备投资力度，全力营造“低碳、绿色、环保、节能”的友好型企业。