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摘要：钻孔灌注桩施工技术有很大的发展前景，其施工操作简单，施工成本较低，没有噪音和振动，不会产生挤土效应，因此在实际施工中成为了一种常见的混凝土施工技术。基于建筑工程企业在施工中应用钻孔灌注桩施工工艺既可以提高施工质量又能缩短施工工期，还能在一定程度上减少施工成本的优点，对钻孔灌注桩施工工艺进行了详细介绍，并结合工程实例简要阐述了成孔、清孔、钢筋吊装等关键工序的施工要点及注意事项，为相关企业在建筑工程施工过程中提供参考与建议。
关键词：钻孔灌注桩，施工工艺，建筑工程
中图分类号：TU198文献标识码： A
1、钻孔灌注桩施工技术概况
品质是建筑的生命，如果品质较差，会影响它的使用价值，影响施工企业的效益。在工程施工中钻孔灌注桩技术占有重要地位，它对建设项目品质优劣影响巨大，它关乎到项目的整体质量。一栋存在安全隐患的建筑还会威胁到入住群体的生命，出现问题之后会产生比较恶劣的社会影响，所以应该重视质量建设。钻孔灌注桩施工技术优点比较多，如在施工过程中噪音不是很大，而且震动不明显。同时它的应用范围比较广，可以应用到多种地基中，这是建设工程中常用的技术。不过它也有一些局限性，隐蔽特征比较明显，过程比较繁琐，在开展的过程中可能会受到水文等干扰。所以，应该对钻孔灌注桩技术认真加以研究，在实际的建设活动中严谨操作，使之发挥应有的作用。
2、建筑施工钻孔灌注桩施工基本程序
一般而言，建筑施工钻孔灌注装的施工工序如下:
a施工准备
b钻机就位
c护筒埋设
d钻头和孔口管施工
e护壁泥浆
f混凝土浇筑
g钢筋笼制作和安装。
在施工准备阶段，通过对实际情况的测量和分析，制定最合理的施工方案。在钻机就位阶段，需要做好施工所需的各类钻机的准备工作，确保其工作状态能够达到最佳。在护筒埋设阶段，需要将具有一定规格的四方枕木紧密连接，同时做好埋设护筒工作。在钻头和孔口管施工阶段，需要严格控制焊接工艺，避免在焊接过程中出现钻头脱落等质量问题。护壁泥浆阶段的主要任务是通过泥浆承载孔壁压力，同时对钻具进行冷却等。在混凝土浇筑过程中，要使所浇筑的混凝土于泥浆充分隔离，避免混合现象的发生。最后，在钢筋笼制作和安装阶段，需要仔细检查钢筋笼的焊接质量，同时对吊装点的固定一定要牢靠。
3、钻孔灌注桩施工工程实例
某建筑工程项目地理位置优越，施工环境良好，总建筑面积约为148395m2，框架剪力墙结构。拟建建筑物为四栋30层商住楼;地下2层、地上30层大致呈长方形，基坑开挖深度约10.0m。本工程采用钻孔灌注桩，其成孔过程需泥浆护壁，桩数总共286根，桩径为1．0m～2.2m等共八种，桩净长H约5m～12m。根据地质资料，桩端持力岩为微风化岩，桩端嵌入该岩层，根据勘察报告，可将场地岩土层自上而下划分为:人工填土(Qml)、第四系冲积层(Qal)(淤泥质土、粉质粘土、粉砂)、白垩系基岩(K)(强风化粉砂岩、中风化粉砂岩、微风化粉砂岩)。
4、钻孔灌注桩施工
4.1、科学测放桩位与高程
工程测量人员认真研究建筑施工现场坐标点与桩基平面图，通过经纬仪测放桩位和控制点，并使偏差≤10mm，测定施工场地的地面高程，确定实际的桩深和桩顶标高。
4.2、埋设钻孔桩需要的护筒
护筒多是由钢材制成，为预防钻孔桩在刚度不够时发生变形，通常在护筒的上中下端分别加焊加筋肋，确保其刚度在安全的范围内。在埋设护筒时，应该按照标准将轴线与桩位中心对称，使底部与周围密切联系，将埋设深度保持在100到150公分的区间内，顶面要超过地面30公分，并将位置偏差控制在≤5cm范围内，倾斜度控制在≤1%的范围内。
4.3、钻孔施工
钻机就位与校正:进场的钻掘机械设备应及时进行检查维修，成孔施工中，若孔径不满足要求，则应立即停止钻孔，维修并重新焊接钻头，直至达到要求方可进行钻进工作。钻机的底座应平稳、钻架须保持竖直，为保证桩孔的垂直度，钻机的钻头、转盘中心、桩位中心应保持在同一铅垂线上。钻孔和泥浆循环:施工过程中，为了避免造成成孔偏斜，应当在整个钻孔过程中经常检查成孔是否存在偏斜的现象，若使用冲击或冲抓钻机施工时，邻近土层是否会受到震动而影响邻孔的稳固。已经施工完毕的桩孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注混凝土。钻孔施工开始之前，应预先规划好钻孔的顺序，前后桩孔的施工不应互相影响，钻机移动距离不宜太远。泥浆泵将泥浆从浆池通过泥浆管直接泵送到桩尖，泥浆携带钻渣从桩口往上涌出，通过泥浆沟流进泥浆池，过滤后再泵进桩尖，这是正循环钻机的循环过程。反循环则相反，泥浆泵的泥浆入口在桩尖，出口在泥浆池，过滤后通过泥浆沟进入桩口。正循环速度较慢，安全性高，不易塌孔，有利于成孔。反循环作业比较快，相应的要求较高，主要应用于地层情况较好的场地。
4.4、清孔
钻机钻到计划位置之后要及时停止，连续进行空转要在确保钻头和孔底距离保持在50到80mm的前提下，清空一般采取换浆清孔法，泥浆含沙量与返浆比例要合理控制，保证孔底的沉渣厚度≤100mm，要详细的做好清孔记录。
4.5、制作、安装钢筋笼
在钻孔灌注桩技术中钢筋笼的作用非常重要，它的制作和安装必须做好详细的安排，保证施工过程的顺利进行。制作钢筋笼，使用的材料一定要好，在实际建设中必須严格依据设计图纸要求选择钢筋。要认真检查钢筋的型号与类型，确保相关的指标符合标准要求，之后再开始制作钢筋笼。制作标准要依据图纸，严格控制好每个制作环节，对于焊接、调直、弯折、除锈、截断等都要细致。合理选择钢筋笼主筋，一般都是用整根钢筋，只有在特殊情况下才会将两段钢筋焊接起来使用。需要注意的是，在焊接的末端不能有弯钩，搭接长度应该超过5d。主筋要进行详细的测量，对顺直、直径、间距等要测量出实际值，使误差控制在20mm内。在下放钢筋笼之前一定要用探孔器探测实际的钻孔深度。依据钻孔直径确定合理的探测器型号，探测的内容主要是确认孔壁上是否有障碍物，是否出现坍塌情况，确保钢筋笼能够顺利下放到底部。
4.6、灌注混凝土
清孔完毕后应立即灌注混凝土，同时本工程灌注所采用的混凝土宜用商品混凝土，混凝土直接采用商品混凝土车运输到现场，然后再采取泵送浇灌。对混凝土浇筑施工方式采取连续浇筑施工进行，以现场实际情况为准。结合以往的工程实践经验，为了有效地确保混凝土的质量，本工程商品混凝土掺加缓凝剂。沉放导管前应检查其连接处是否牢固、密实，以免漏气、漏浆，影响混凝土的灌注质量。导管使用前应进行试拼和试压。开始进行混凝土的灌注时，应确保导管底部距离孔底的高度控制在300mm～500mm，导管第一次埋入混凝土面下的深度不得少于1m。通常情况下导管的埋深应控制在2m～6m之间，在施工中严禁将导管提出混凝土面，同时控制好导管的提升速度，并安排专门的技术人员对导管进行观测，记录导管埋深以及内外混凝土的高差。灌注过程中的故障应做好备案记录。桩顶混凝土浇筑完成应高出设计标高0．5m～1m，之后将桩顶部分的浮浆层凿除，确保凿除之后混凝土的设计高度满足要求，并且强度达到要求。灌注桩的混凝土的实际浇筑量不得少于计算体积。
钻孔灌注桩在施工过程中，由于种种外部因素的制约，以及对施工技术的要求不够严格等，经常会导致钻孔灌注桩冒水、卡管、坍塌以及缩颈等质量问题，在极大程度上影响了整个建筑工程的质量，增加了返工的可能性，既延误了工期，又间接导致了施工成本的增加。
总之，钻孔灌注桩技术在建筑施工中有着比较广泛的应用，在实际的工程建设中，为了防止出现施工事故，必须根据现场建设情况以及钻孔灌注的操作特点，合理选择灌注器材，对施工建造过程中的数据勘测做精确测量，对钻孔灌注全过程进行严格检测。根据质量控制标准，及时的发现问题、纠正问题，保证建筑施工能够顺利进行。
关键词：钻孔灌注桩，施工工艺，建筑工程
中图分类号：TU198文献标识码： A
1、钻孔灌注桩施工技术概况
品质是建筑的生命，如果品质较差，会影响它的使用价值，影响施工企业的效益。在工程施工中钻孔灌注桩技术占有重要地位，它对建设项目品质优劣影响巨大，它关乎到项目的整体质量。一栋存在安全隐患的建筑还会威胁到入住群体的生命，出现问题之后会产生比较恶劣的社会影响，所以应该重视质量建设。钻孔灌注桩施工技术优点比较多，如在施工过程中噪音不是很大，而且震动不明显。同时它的应用范围比较广，可以应用到多种地基中，这是建设工程中常用的技术。不过它也有一些局限性，隐蔽特征比较明显，过程比较繁琐，在开展的过程中可能会受到水文等干扰。所以，应该对钻孔灌注桩技术认真加以研究，在实际的建设活动中严谨操作，使之发挥应有的作用。
2、建筑施工钻孔灌注桩施工基本程序
一般而言，建筑施工钻孔灌注装的施工工序如下:
a施工准备
b钻机就位
c护筒埋设
d钻头和孔口管施工
e护壁泥浆
f混凝土浇筑
g钢筋笼制作和安装。
在施工准备阶段，通过对实际情况的测量和分析，制定最合理的施工方案。在钻机就位阶段，需要做好施工所需的各类钻机的准备工作，确保其工作状态能够达到最佳。在护筒埋设阶段，需要将具有一定规格的四方枕木紧密连接，同时做好埋设护筒工作。在钻头和孔口管施工阶段，需要严格控制焊接工艺，避免在焊接过程中出现钻头脱落等质量问题。护壁泥浆阶段的主要任务是通过泥浆承载孔壁压力，同时对钻具进行冷却等。在混凝土浇筑过程中，要使所浇筑的混凝土于泥浆充分隔离，避免混合现象的发生。最后，在钢筋笼制作和安装阶段，需要仔细检查钢筋笼的焊接质量，同时对吊装点的固定一定要牢靠。
3、钻孔灌注桩施工工程实例
某建筑工程项目地理位置优越，施工环境良好，总建筑面积约为148395m2，框架剪力墙结构。拟建建筑物为四栋30层商住楼;地下2层、地上30层大致呈长方形，基坑开挖深度约10.0m。本工程采用钻孔灌注桩，其成孔过程需泥浆护壁，桩数总共286根，桩径为1．0m～2.2m等共八种，桩净长H约5m～12m。根据地质资料，桩端持力岩为微风化岩，桩端嵌入该岩层，根据勘察报告，可将场地岩土层自上而下划分为:人工填土(Qml)、第四系冲积层(Qal)(淤泥质土、粉质粘土、粉砂)、白垩系基岩(K)(强风化粉砂岩、中风化粉砂岩、微风化粉砂岩)。
4、钻孔灌注桩施工
4.1、科学测放桩位与高程
工程测量人员认真研究建筑施工现场坐标点与桩基平面图，通过经纬仪测放桩位和控制点，并使偏差≤10mm，测定施工场地的地面高程，确定实际的桩深和桩顶标高。
4.2、埋设钻孔桩需要的护筒
护筒多是由钢材制成，为预防钻孔桩在刚度不够时发生变形，通常在护筒的上中下端分别加焊加筋肋，确保其刚度在安全的范围内。在埋设护筒时，应该按照标准将轴线与桩位中心对称，使底部与周围密切联系，将埋设深度保持在100到150公分的区间内，顶面要超过地面30公分，并将位置偏差控制在≤5cm范围内，倾斜度控制在≤1%的范围内。
4.3、钻孔施工
钻机就位与校正:进场的钻掘机械设备应及时进行检查维修，成孔施工中，若孔径不满足要求，则应立即停止钻孔，维修并重新焊接钻头，直至达到要求方可进行钻进工作。钻机的底座应平稳、钻架须保持竖直，为保证桩孔的垂直度，钻机的钻头、转盘中心、桩位中心应保持在同一铅垂线上。钻孔和泥浆循环:施工过程中，为了避免造成成孔偏斜，应当在整个钻孔过程中经常检查成孔是否存在偏斜的现象，若使用冲击或冲抓钻机施工时，邻近土层是否会受到震动而影响邻孔的稳固。已经施工完毕的桩孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注混凝土。钻孔施工开始之前，应预先规划好钻孔的顺序，前后桩孔的施工不应互相影响，钻机移动距离不宜太远。泥浆泵将泥浆从浆池通过泥浆管直接泵送到桩尖，泥浆携带钻渣从桩口往上涌出，通过泥浆沟流进泥浆池，过滤后再泵进桩尖，这是正循环钻机的循环过程。反循环则相反，泥浆泵的泥浆入口在桩尖，出口在泥浆池，过滤后通过泥浆沟进入桩口。正循环速度较慢，安全性高，不易塌孔，有利于成孔。反循环作业比较快，相应的要求较高，主要应用于地层情况较好的场地。
4.4、清孔
钻机钻到计划位置之后要及时停止，连续进行空转要在确保钻头和孔底距离保持在50到80mm的前提下，清空一般采取换浆清孔法，泥浆含沙量与返浆比例要合理控制，保证孔底的沉渣厚度≤100mm，要详细的做好清孔记录。
4.5、制作、安装钢筋笼
在钻孔灌注桩技术中钢筋笼的作用非常重要，它的制作和安装必须做好详细的安排，保证施工过程的顺利进行。制作钢筋笼，使用的材料一定要好，在实际建设中必須严格依据设计图纸要求选择钢筋。要认真检查钢筋的型号与类型，确保相关的指标符合标准要求，之后再开始制作钢筋笼。制作标准要依据图纸，严格控制好每个制作环节，对于焊接、调直、弯折、除锈、截断等都要细致。合理选择钢筋笼主筋，一般都是用整根钢筋，只有在特殊情况下才会将两段钢筋焊接起来使用。需要注意的是，在焊接的末端不能有弯钩，搭接长度应该超过5d。主筋要进行详细的测量，对顺直、直径、间距等要测量出实际值，使误差控制在20mm内。在下放钢筋笼之前一定要用探孔器探测实际的钻孔深度。依据钻孔直径确定合理的探测器型号，探测的内容主要是确认孔壁上是否有障碍物，是否出现坍塌情况，确保钢筋笼能够顺利下放到底部。
4.6、灌注混凝土
清孔完毕后应立即灌注混凝土，同时本工程灌注所采用的混凝土宜用商品混凝土，混凝土直接采用商品混凝土车运输到现场，然后再采取泵送浇灌。对混凝土浇筑施工方式采取连续浇筑施工进行，以现场实际情况为准。结合以往的工程实践经验，为了有效地确保混凝土的质量，本工程商品混凝土掺加缓凝剂。沉放导管前应检查其连接处是否牢固、密实，以免漏气、漏浆，影响混凝土的灌注质量。导管使用前应进行试拼和试压。开始进行混凝土的灌注时，应确保导管底部距离孔底的高度控制在300mm～500mm，导管第一次埋入混凝土面下的深度不得少于1m。通常情况下导管的埋深应控制在2m～6m之间，在施工中严禁将导管提出混凝土面，同时控制好导管的提升速度，并安排专门的技术人员对导管进行观测，记录导管埋深以及内外混凝土的高差。灌注过程中的故障应做好备案记录。桩顶混凝土浇筑完成应高出设计标高0．5m～1m，之后将桩顶部分的浮浆层凿除，确保凿除之后混凝土的设计高度满足要求，并且强度达到要求。灌注桩的混凝土的实际浇筑量不得少于计算体积。
钻孔灌注桩在施工过程中，由于种种外部因素的制约，以及对施工技术的要求不够严格等，经常会导致钻孔灌注桩冒水、卡管、坍塌以及缩颈等质量问题，在极大程度上影响了整个建筑工程的质量，增加了返工的可能性，既延误了工期，又间接导致了施工成本的增加。
总之，钻孔灌注桩技术在建筑施工中有着比较广泛的应用，在实际的工程建设中，为了防止出现施工事故，必须根据现场建设情况以及钻孔灌注的操作特点，合理选择灌注器材，对施工建造过程中的数据勘测做精确测量，对钻孔灌注全过程进行严格检测。根据质量控制标准，及时的发现问题、纠正问题，保证建筑施工能够顺利进行。